CN205075347U - 三维全彩复合打印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型关于一种三维全彩复合打印装置，包含多个壳体，具有至少一空室，其中一分离壳体与其他壳体分离架构于至少一位移机构上进行XY方向位移；加热组件设置于分离壳体的空室中，具有挤出口；高分子材料填充于加热组件中，以加热熔融；每一颜色墨水容设于其他壳体的空室中；喷墨芯片设于其他壳体的底面，具有多个喷孔，连通颜色墨水；成型托盘架构于升降台上进行Z方向位移，并承载挤出的高分子材料微滴，再由多个喷孔喷出颜色墨水至微滴上，使其成形三维成型物的单切层，重复施作构造出多个堆叠层，最终固化成形全彩化的三维成型物。

Description

三维全彩复合打印装置

【技术领域】

本实用新型是关于一种三维全彩复合打印装置，尤指一种适用于立体快速成型机的三维全彩复合打印装置。

【背景技术】

3D打印(3DPrinting)成型技术，亦称为快速成型(RapidPrrototyping，RP)技术，因快速成型技术具有自动、直接及快速，可精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或可制造直接使用的零件或成品，从而可对产品设计进行快速的评估，修改及功能试验，大大缩短产品的开发周期，因而使得3D打印成型技术广受青睐。

现今3D打印成型技术正处于蓬勃发展的阶段，所采用的快速成型技术也各异，目前业界所采用的快速成型技术主要包含下述几种技术：胶水喷印固化粉末成型(Color-JetPrinting，CJP，或称BinderJetting)技术、熔融沉积成型(FusedDepositionModeling，FDM)技术、激光烧结液态树脂成型(StereoLithographyApparatus，SLA)技术、紫外光固化液态树脂成型(Multi-JetModeling，MJM)技术、或是激光烧结固态粉末成型(SelectiveLaserSintering，SLS)技术等等，但不以此为限。

然前述这些快速成型技术中，除了胶水喷印固化粉末成型(Color-JetPrinting，CJP，或称BinderJetting)技术能产生全彩的3D成型物外，其余3D打印成型技术均无法能制造全彩的产品，因此对被称为第三次工业革命的3D打印成型技术而言，是一个极大产品技术的缺失，没有真正全彩的产品，意味着人类的科技又回到一个色彩表现被限制的时代，对3D打印成型产业而言是一个致命缺失。

此技术瓶颈主要是因为3D打印成型技术是利用基层堆叠技术，即如图1所示，当欲制造出3D成型物A时，主要是先透过电脑解析A的型态与结构，将之切分为A’所示的多个叠层，随后再透过前述等3D打印成型技术，利用逐层印刷并堆叠成型的方式，将A’所示的叠层以XY的轴向进行印刷，再层层堆叠，使其于Z方向进行堆叠，最后会形成如A所示的半圆形的3D成型物。同样地，如欲进行图2所示的锥形瓶状的3D成型物B，则同样将B切分为B’所示的多个叠层，再进行逐层印刷并堆叠成型，从而制造出锥形瓶状的3D成型物B。然而，在很多3D打印成型技术的所以无法制成全彩3D产品，主要是在逐层堆叠时，缺乏相对应能产生全彩技术的打印头。

举例来说，如图3所示，已知的熔融沉积成型(FusedDepositionModeling，FDM)机的成型装置1主要具有两匣体10、塑胶线材11、支撑线材12、两驱动轮13、两液化器14、两加热组件15等结构，如图所示，该两匣体10分别用以承装塑胶线材11及支撑线材12等材料，且该塑胶线材11及支撑线材12是为细微的塑胶线等，但不以此为限，并使塑胶线材11及支撑线材12分别经由两驱动轮13及液化器14而输送至两加热组件15中，透过加热组件15分别对塑胶线材11及支撑线材12加热至高于融点温度的状态，以使之熔融，再由加热组件15的可控制XY方向位移的挤出口15a挤出熔融后的塑胶材料及支撑材料，使该熔融的塑胶材料及支撑材料于较冷的底层上附着，并画出断面图形，且此等熔融材料的塑胶材料及支撑材料可瞬间自然冷却固化，并依序堆叠成型，如此以逐层堆叠出3D成型物。

然而，以此FDM技术所成型的3D成型物的色彩，主要是决定于当时供给FDM装置的塑胶线材11的颜色而定，又因为只有单一色彩的塑胶线材11进行熔融，并构成3D成型物的全部结构，是以此FDM技术无法制造出全彩化的3D成型物。

是以，就目前3D打印成型技术装置的产业而言，其所面临的技术瓶颈即为全彩表现问题，因此如何使此致命的先前技术的缺失能被改善，是目前3D打印成型产业上迫切需要去解决的主要课题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种可实施全彩化的3D打印的三维全彩复合打印装置，应用于熔融沉积成型(FDM)技术可实施全彩化的3D打印，俾可解决目前众多3D打印成型技术无法制造出全彩化的技术瓶颈。

为达上述目的，本实用新型的一较广义实施态样为提供一种三维全彩复合打印装置，包含：多个壳体，具有至少一分离壳体及一其他壳体，每一该壳体具有至少一个空室，且该至少一分离壳体与该其他壳体分离架构于至少一个位移机构上以进行XY方向的平面位移；一加热组件，设置于该至少一个分离壳体的该空室中，且具有一挤出口；至少一高分子材料，填充于该加热组件中，以加热熔融；至少一颜色墨水，每一该颜色墨水分别容设于该其他壳体的该至少一空室中；至少一喷墨芯片，每一该喷墨芯片对应设于该其他壳体的一底面，且每一该喷墨芯片均具有多个喷孔，连通该至少一颜色墨水，并受该至少一喷墨芯片驱动喷出该至少一颜色墨水；以及一成型托盘，架构于一升降台上，以进行Z方向的位移；该成型托盘上承载支撑由该分离壳体的该加热组件的该挤出口所挤出的该熔融的高分子材料的微滴，再由该其他壳体上的该喷墨芯片的该多个喷孔喷出该至少一颜色墨水至该熔融的高分子材料的微滴上，使其成形一三维成型物的一单切层，复重复施作挤出该熔融的高分子材料的微滴及喷印该颜色墨水于该单切层上，以构造出三维成型物的一堆叠层，如此反复构造出多个该堆叠层，最终固化成形一全彩化的三维成型物。

为达上述目的，本实用新型的另一较广义实施态样为一种三维全彩复合打印装置，包含：多个壳体具有至少一分离壳体及一其他壳体，每一该壳体具有至少一个空室，且该至少一分离壳体与该其他壳体分离架构于至少一个位移机构上以进行XYZ三方向的位移；一加热组件，设置于该至少一个分离壳体的该空室中，且具有一挤出口；至少一高分子材料，填充于该加热组件中，以加热熔融；至少一颜色墨水，每一该颜色墨水分别容设于该其他壳体的该至少一空室中；至少一喷墨芯片，每一该喷墨芯片对应设于该其他壳体的一底面，且每一该喷墨芯片均具有多个喷孔，连通该至少一颜色墨水，并受该至少一喷墨芯片驱动喷出该至少一颜色墨水；以及一成型托盘；该成型托盘上承载支撑由该分离壳体的该加热组件的该挤出口所挤出的该熔融的高分子材料的微滴，再由该其他壳体上的该喷墨芯片的该多个喷孔喷出至少一颜色墨水至该熔融的高分子材料的微滴上，使成形一三维成型物的一单切层，复重复施作挤出该熔融的高分子材料的微滴及喷印该颜色墨水于该单切层上，以构造出该三维成型物的一堆叠层，如此反复构造出多个该堆叠层，最终固化成形一全彩化的三维成型物。

【附图说明】

图1为已知的3D成型物的堆叠分层示意图。

图2为另一已知的3D成型物的堆叠分层示意图。

图3为已知的熔融沉积成型机的成型装置的示意图。

图4为本实用新型的三维全彩复合打印装置应用于熔融沉积成型机的第一较佳实施例示意图。

图5为本实用新型的三维全彩复合打印装置的位移机构上架构分离壳体及其他壳体的配置示意图。

图6为本实用新型的三维全彩复合打印装置应用于熔融沉积成型机的第二较佳实施例示意图。

【符号说明】

1：成型装置

10：匣体

11：塑胶线材

12：支撑线材

13：驱动轮

14：液化器

15：加热组件

15a：挤出口

2、3：熔融沉积成型机

20、30：壳体

20a、30a：分离壳体

20b、30b：其他壳体

201、201a、201b、201c、301、301a、301b、301c：空室

21、31：加热组件

211、311：挤出口

22、32：高分子材料

221：匣体

222：驱动轮

223：液化器

23、33：颜色墨水

24、34：喷墨芯片

241：底面

25、35：成型托盘

26、36：三维全彩复合打印装置

27：升降台

28、28a、28b、38、38a、38b：位移机构

29、37：成型物

A、B：3D成型物

A’、B’：3D成型物的分层结构

【具体实施方式】

体现本实用新型特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的态样上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非架构于限制本实用新型。

请参阅图4，为本实用新型的三维全彩复合打印装置应用于熔融沉积成型(FDM)机的第一较佳实施例示意图。于本实施例为例，该三维全彩复合打印装置26是适用于一熔融沉积成型(FDM)机2中，且包含多个壳体20、一加热组件21、至少一高分子材料22、至少一颜色墨水23、至少一喷墨芯片24及一成型托盘25。

于本实施例中，该多个壳体20是可由但不限由金属材质、塑胶材质、塑胶包覆金属材质的至少其中之一种材质所构成，且该多个壳体20可区分为至少一分离壳体20a与其他壳体20b，该至少一分离壳体20a与其他壳体20b是彼此分离地设置，且每一壳体20中包含至少一空室201。以本实施例为例，该多个壳体20区分为一个分离壳体20a与其他壳体20b，该分离壳体20a具有一空室201a，而该其他壳体20b具有二个空室201b、201c，但分离壳体20a与其他壳体20b的空室201的数量并不以此为限。

于本实施例中，该多个壳体20是架构于至少一个位移机构28上做XY方向平面位移，但不以此为限，举例来说，如图4所示，该至少一分离壳体20a与该其他壳体20b是共同架构于同一个位移机构上做XY方向平面位移，然由于该分离壳体20a及该其他壳体20b是为分离地架构于该同一位移机构上，故其分别于不同的位置上做XY方向平面位移；又或者是，于另一实施例中，如图5所示，该分离壳体20a亦可架构于一个位移机构28a上做XY方向平面位移，而该其他壳体20b则架构于另一个位移机构28b上做XY方向平面位移，即该分离壳体20a与该其他壳体20b是彼此分离地设置于两位移机构28a、28b上进行XY方向的平面位移，然其是可依实际施作情形而任施变化，并不以此为限。

请续参阅图4，如图所示，本实施例的三维全彩复合打印装置26的加热组件21设置于分离壳体20a的空室201a中，且具有一挤出口211。该加热组件211是可为但不限为热电阻加热组件、激光加热组件或其他结构的加热组件。

于本实施例中，该至少一高分子材料22是可为但不限为塑胶材料及支撑材料，举例来说，高分子材料22是包含一聚氯乙烯、一聚乙烯、一聚苯乙烯、一聚氨基甲酸酯、一聚酰胺、一聚甲醛、一纤维素塑料、一聚四氟乙烯、一聚酰亚胺、一聚苯硫醚、一聚碳酸脂、一酚醛塑料、一氨基塑料、一环氧树脂、一有机硅树脂的至少其中之一种高分子材料，以作为塑胶材料，但不以此为限，又或者是，该高分子材料22是可包含一聚乳酸(PLA)、一丙烯腈－丁二烯－苯乙烯(ABS)、一丁二烯－苯乙烯(BS)、一丙烯腈－苯乙烯(AS)、一尼龙(Nylon)、一尼龙6、一尼龙66、一聚酸甲酯(PMMA)、一氯化聚乙烯(CPE)、一丙烯酸酯类(ACR)、一硝酸纤维素、一乙基纤维素、一醋酸纤维素、一聚对苯二甲酸乙二酯(PETE或PET)、一高密度聚乙烯(HDPE)、一低密度聚乙烯(LDPE)、一聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、一高抗冲聚苯乙烯(HIPS)的至少其中之一种高分子材料，以作为支撑材料，但不以此为限。然无论高分子材料22是包含前述的塑胶材料或是支撑材料，然于本实施例中，该高分子材料22是为一细微的线状体，例如：细微的塑胶线，但不以此为限，且该细微的线状体的直径是介于0.01mm至2.0mm，较佳值则介于0.1mm至1.0mm。

且如图4所示，该至少一高分子材料22以细微线状体装置于一匣体221内，透过驱动轮222的驱动，再经由液化器223将高分子材料22液化，并将液化后的高分子材料22输送填充于该分离壳体20a中的该加热组件21内，以加热熔融该至少一高分子材料22，熔融后并由该挤出口211挤出熔融的高分子材料微滴(未图示)。

又于本实施例中，三维全彩复合打印装置26的至少一颜色墨水23可为黑色墨水或彩色墨水，但不以此为限。且每一该颜色墨水23分别容设于该其他壳体20b的该至少一空室201中。

该至少一喷墨芯片24对应设于该其他壳体20b的一底面241，且每一该喷墨芯片均具有多个喷孔(未图示)，连通该至少一颜色墨水23，并受该至少一喷墨芯片24驱动喷出该至少一颜色墨水23；于一些实施例中，该喷墨芯片24是可为但不限为热汽泡式喷墨芯片、压电式喷墨芯片及微机电(MEMS)制程制造的至少其中之一种喷墨芯片24。

又以本实施例为例，该其他壳体20b的空室201b内为容置黑色的颜色墨水23，则其所对应的喷墨芯片24则为具有单一流道的黑色喷墨芯片24，而该其他壳体20b的另一个空室201c内为容置彩色的颜色墨水23，其所对应于彩色的颜色墨水23的喷墨芯片24则为具有三流道的彩色喷墨芯片24，但不以此为限。或是于另一些实施例中，该至少一喷墨芯片24是为二个喷墨芯片24，分别对应于空室201b、201c，且该二喷墨芯片24是为具有二流道的双色喷墨芯片24，但不以此为限。

除此之外，于另一些实施例中，该多个壳体20的该其他壳体20b亦可具有四个用以容设四种颜色墨水23的空室201，其中四个容设一种颜色墨水24的每一空室201中，由其所对应的喷墨芯片24的喷孔输出颜色墨水23，则该对应的喷墨芯片24的数量同样为四，且其是均为具有单一流道的单色喷墨芯片24。当然，壳体20的该其他壳体20b亦可具有六个用以容设六种颜色墨水23的空室201，由其所对应的喷墨芯片24的喷孔输出颜色墨水23，则该对应的喷墨芯片24的数量同样为六个，且其是均为具有单一流道的单色喷墨芯片24，甚至，壳体20的该其他壳体20b亦可具有七个用以容设七种颜色墨水23的空室201，由其所对应的喷墨芯片24的喷孔输出颜色墨水23，则该对应的喷墨芯片24的数量同样为七个，且其是均为具有单一流道的单色喷墨芯片24。由此可见，该其他壳体20b内的空室201、颜色墨水23及喷墨芯片24的数量、设置方式及型态等是可依照实际情形而任施变化，并不以此为限。

如图4所示，于本实施例中，三维全彩复合打印装置26的成型托盘25是架构一升降台27上，以进行Z方向的垂直升降位移，且于成型托盘25上承载支撑由该至少一高分子材料22受分离壳体20a内的加热组件21所挤出的熔融的高分子材料22的微滴。

于本实施例中，当高分子材料22输送至分离壳体20a内的加热组件21后，经由加热组件21加热熔融，并由该位移机构28控制位移该分离壳体20a，使该分离壳体20a内装设加热组件21的挤出口211能对应到该成型托盘25上的欲成型的位置，复由该挤出口211挤出已熔融的高分子材料22的微滴至该成型托盘25上，以支撑承载成型，再由该位移机构28控制位移该其他壳体20b内装设该喷墨芯片24的喷孔对应于该熔融的高分子材料22的微滴成型的位置，并使该喷孔于一预定时间喷出颜色墨水23附着于熔融的高分子材料22微滴上，以成形一三维成型物的单切层，如此该成型托盘25由该升降台27控制在Z方向位移欲成型另一层单切层的高度，复重复施作挤出已熔融的该高分子材料22的微滴及喷印颜色墨水23于该已成型单切层上，以构造出三维成型物的堆叠层，如此反复上述堆叠位移、挤滴喷色制程构造出多个堆叠层，最终固化成形一全彩化的三维成型物29。

又请续参阅图6，为本实用新型三维全彩复合打印装置应用于熔融沉积成型(FDM)机的第二较佳实施例示意图。以本实施例为例，该三维全彩复合打印装置36适用于一熔融沉积成型(FDM)机3中，且包含多个壳体30、一加热组件31、至少一高分子材料32、至少一颜色墨水33、至少一喷墨芯片34及一成型托盘35。其相关结构特征如前第一较佳实施例所述，在此不再赘述，仅就与第一较佳实施例不同的处做说明。

于本实施例中，该多个壳体30同样包含至少一分离壳体30a与其他壳体30b，且分离壳体30a与其他壳体30b是架构于至少一个位移机构38上做XYZ方向平面位移，与前述实施例不同的是，本实施例的多个壳体30更增加了Z方向的位移，其中该至少一分离壳体30a与该其他壳体30b是分离架构于该同一个位移机构38上，亦即该分离壳体30a及该其他壳体30b共同架构于一个位移机构38上做XYZ方向平面位移，但该分离壳体30a及该其他壳体30b是为分离架构于该位移机构38的不同位置上以进行XYZ方向平面位移，又于另一些实施例中，该分离壳体30a亦可架构于一个位移机构38a上以进行XYZ方向的位移(如图5所示)，而该其他壳体30b则架构于另一个位移机构38b上以进行XYZ方向的位移(如图5所示)，换句话说，该分离壳体30a及该其他壳体30b可分离地设置于同一位移机构38上，或是可分离地设置于不同的位移机构38a及38b上，其是可依照实际施作情形而任施变化，并不以此为限。

于本实施例中，当高分子材料32输送至壳体30的分离壳体30a内的加热组件31后，经由加热组件31加热熔融，并由该位移机构38控制该分离壳体30a于XYZ方向进行位移，则可使该分离壳体30a内装设加热组件31的挤出口311能对应到该成型托盘35上欲成型的位置，复由该挤出口311挤出熔融的高分子材料32的微滴至该成型托盘35上支撑承载成型，再由该位移机构38控制其他壳体30b于XYZ的方向进行位移，以使其装设的喷墨芯片34的喷孔(未图示)对应成型托盘35上的熔融的高分子材料32的微滴的成型位置，并使该喷孔于一预定时间喷出颜色墨水33，使其附着于熔融的高分子材料32的微滴上，以成形一三维成型物的单切层，如此透过位移机构38持续控制分离壳体30a及其他壳体30b在Z方向的位移，复重复施作挤出熔融的高分子材料32的微滴及喷印颜色墨水33于该已成型单切层上，以构造出三维成型物的堆叠层，如此反复上述堆叠位移、挤滴喷色制程构造出多个堆叠层，最终固化成形一全彩化的三维成型物37。

综上所述，本实用新型的三维全彩复合打印装置，能广泛应用于熔融沉积成型(FDM)技术，透过位移机构带动三维全彩复合打印装置的壳体于XY方向上进行平面位移、或是于XYZ三方向进行位移，以有效地实施全彩化的3D打印，不仅可突破传统单色的3D成型物的技术瓶颈，增加3D成型物的色彩拟真及艺术性，同时更利于推广全彩化3D打印技术，并使全彩化3D打印技术更为普及化。

本实用新型得由熟知此技术的人士任施匠思而为诸般修饰，然皆不脱如附申请专利范围所欲保护者。

Claims (23)

1.一种三维全彩复合打印装置，包含：

多个壳体，具有至少一分离壳体及一其他壳体，每一该壳体具有至少一个空室，且该至少一分离壳体与该其他壳体是分离架构于至少一个位移机构上以进行XY方向的平面位移；

一加热组件，设置于该至少一个分离壳体的该空室中，且具有一挤出口；

至少一高分子材料，填充于该加热组件中，以加热熔融；

至少一颜色墨水，每一该颜色墨水分别容设于该其他壳体的该至少一空室中；

至少一喷墨芯片，每一该喷墨芯片对应设于该其他壳体的一底面，且每一该喷墨芯片均具有多个喷孔，连通该至少一颜色墨水，并受该至少一喷墨芯片驱动喷出该至少一颜色墨水；以及

一成型托盘，架构于一升降台上，以进行Z方向的位移；

该成型托盘上承载支撑由该分离壳体的该加热组件的该挤出口所挤出的该熔融的高分子材料的微滴，再由该其他壳体上的该喷墨芯片的该多个喷孔喷出该至少一颜色墨水至该熔融的高分子材料的微滴上，使其成形一三维成型物的一单切层，复重复施作挤出该熔融的高分子材料的微滴及喷印该颜色墨水于该单切层上，以构造出该三维成型物的一堆叠层，如此反复构造出多个该堆叠层，最终固化成形一全彩化的三维成型物。

2.如权利要求1所述的三维全彩复合打印装置，其特征在于，该多个壳体的该分离壳体及该其他壳体共同架构于同一该位移机构上，以进行XY方向的平面位移，且该分离壳体及该其他壳体为分离地架构于该位移机构不同位置上，以进行XY方向的平面位移。

3.如权利要求1所述的三维全彩复合打印装置，其特征在于，该多个壳体的该分离壳体架构于其中一个该位移机构上，以进行XY方向的平面位移，该其他壳体则架构于另一个该位移机构上，以进行XY方向的平面位移。

4.如权利要求1所述的三维全彩复合打印装置，其特征在于，该至少一高分子材料是为一细微的线状体。

5.如权利要求4所述的三维全彩复合打印装置，其特征在于，该细微的线状体的直径是介于0.01mm至2.0mm。

6.如权利要求4所述的三维全彩复合打印装置，其特征在于，该细微的线状体的直径的是介于0.1mm至1.0mm。

7.一种三维全彩复合打印装置，包含：

多个壳体，具有至少一分离壳体及一其他壳体，每一该壳体具有至少一个空室，且该至少一分离壳体与该其他壳体分离架构于至少一个位移机构上以进行XYZ三方向的位移；

一加热组件，设置于该至少一个分离壳体的该空室中，且具有一挤出口；

至少一高分子材料，填充于该加热组件中，以加热熔融；

至少一颜色墨水，每一该颜色墨水分别容设于该其他壳体的该至少一空室中；

至少一喷墨芯片，每一该喷墨芯片对应设于该其他壳体的一底面，且每一该喷墨芯片均具有多个喷孔，连通该至少一颜色墨水，并受该至少一喷墨芯片驱动喷出该至少一颜色墨水；以及

一成型托盘；

该成型托盘上承载支撑由该分离壳体的该加热组件的该挤出口所挤出的该熔融的高分子材料的微滴，再由该其他壳体上的该喷墨芯片的该多个喷孔喷出该至少一颜色墨水至该熔融的高分子材料的微滴上，使其成形一三维成型物的一单切层，复重复施作挤出该熔融的高分子材料的微滴及喷印该颜色墨水于该单切层上，以构造出该三维成型物的一堆叠层，如此反复构造出多个该堆叠层，最终固化成形一全彩化的三维成型物。

8.如权利要求7所述的三维全彩复合打印装置，其特征在于，多个壳体的该分离壳体及该其他壳体共同架构于同一该位移机构上，以进行XYZ三方向的位移，且该分离壳体及该其他壳体为分离架构于该位移机构的不同位置上，以进行XYZ三方向的位移。

9.如权利要求7所述的三维全彩复合打印装置，其特征在于，该多个壳体的该分离壳体架构于其中一个该位移机构上，以进行XYZ三方向的位移，该其他壳体则架构于另一该位移机构上，以进行XYZ三方向的位移。

10.如权利要求7所述的三维全彩复合打印装置，其特征在于，该至少一高分子材料是为一细微的线状体。

11.如权利要求10所述的三维全彩复合打印装置，其特征在于，该细微的线状体的直径是介于0.01mm至2.0mm。

12.如权利要求10所述的三维全彩复合打印装置，其特征在于，该细微的线状体的直径的较佳值是介于0.1mm至1.0mm。

13.如权利要求1项或第7所述的三维全彩复合打印装置，其特征在于，该多个壳体是由一金属材质、一塑胶材质、一塑胶包覆金属材质的至少其中之一种材质所构成。

14.如权利要求1项或第7所述的三维全彩复合打印装置，其特征在于，该加热组件是为一热电阻加热组件、一激光加热组件的至少其中之一种组件所构成。

15.如权利要求1项或第7所述的三维全彩复合打印装置，其特征在于，该至少一高分子材料是包含一聚氯乙烯、一聚乙烯、一聚苯乙烯、一聚氨基甲酸酯、一聚酰胺、一聚甲醛、一纤维素塑料、一聚四氟乙烯、一聚酰亚胺、一聚苯硫醚、一聚碳酸脂、一酚醛塑料、一氨基塑料、一环氧树脂、一有机硅树脂的至少其中之一。

16.如权利要求1项或第7所述的三维全彩复合打印装置，其特征在于，该至少一高分子材料是包含一聚乳酸、一丙烯腈－丁二烯－苯乙烯、一丁二烯－苯乙烯、一丙烯腈－苯乙烯、一尼龙、一尼龙6、一尼龙66、一聚酸甲酯、一氯化聚乙烯、一丙烯酸酯类、一硝酸纤维素、一乙基纤维素、一醋酸纤维素、一聚对苯二甲酸乙二酯、一高密度聚乙烯、一低密度聚乙烯、一聚氯乙烯、聚丙烯、一高抗冲聚苯乙烯的至少其中之一。

17.如权利要求1项或第7所述的三维全彩复合打印装置，其特征在于，该至少一颜色墨水是为四种颜色墨水，且分别容设于该其他壳体的该至少一空室中。

18.如权利要求1项或第7所述的三维全彩复合打印装置，其特征在于，该喷墨芯片是为一热汽泡式喷墨芯片、一压电式喷墨芯片、一微机电制程制造喷墨芯片的至少其中之一。

19.如权利要求1项或第7所述的三维全彩复合打印装置，其特征在于，该至少一喷墨芯片是为二个喷墨芯片，分别为一具有三流道的彩色喷墨芯片及一具有单一流道的黑色喷墨芯片。

20.如权利要求1项或第7所述的三维全彩复合打印装置，其特征在于，该至少一喷墨芯片是为二个喷墨芯片，分别为具有二流道的双色喷墨芯片。

21.如权利要求1项或第7所述的三维全彩复合打印装置，其特征在于，该至少一喷墨芯片是为四个喷墨芯片，分别为四个具有单一流道的单色喷墨芯片。

22.如权利要求1项或第7所述的三维全彩复合打印装置，其特征在于，该至少一喷墨芯片是为六个喷墨芯片，分别为六个具有单一流道的单色喷墨芯片。

23.如权利要求1项或第7所述的三维全彩复合打印装置，其特征在于，该至少一喷墨芯片是为七个喷墨芯片，分别为七个具有单一流道的单色喷墨芯片。