CN205025399U - 一种浮式钻井ssbop移运装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浮式钻井SSBOP移运装置,包括基体,试压装置,卷盘,梯子,缓冲装置,防倾翻装置,锚定装置,临时锁定装置,升降装置,支撑结构。这种SSBOP移运装置通过升降装置和支撑结构的共同作用,可以方便的调节SSBOP的高度,在SSBOP储运状态和试压状态转换时可以不借助外部起吊设备,提高了效率,降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用以移运防喷器的装置,尤其是一种浮式钻井SSBOP移运装置。
背景技术
半潜式钻井平台或钻井船是用于钻探井的海上结构物,主要包括钻井平台设备、动力、通讯、导航等设备。
钻井平台设备包括钻井设备、动力设备、固井设备、试油设备、起重、锚泊设备及其他辅助设备,其中的钻井设备主要包括水下防喷器组、隔水管(RISER)、LMRP及其他附属设备。
水下防喷器组的关键井控设备为水下防喷器,即SSBOP,是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口,防止井喷事故发生的安全密封井口装置。SSBOP的主体结构主要是承受高压,内部关键部件是阀件、闸板,SSBOP通过法兰连接其他设备,法兰可以承受整个SSBOP的重量,用于SSBOP的下放作业。但由于SSBOP的其他部件不可以承受较大外力,因此通常情况下,在SSBOP上套装有SSBOP框架,以对SSBOP下放时进行导向和保护作用,不仅可以支撑SSBOP的整个重量,还可防止SSBOP本体因为船体摇摆产生的运动使其与船体发生碰撞。SSBOP框架整体呈四周开放的框架结构,包括四个竖直方向的框架立柱,在框架立柱上设置有用以定位的支撑块,支撑块设置在框架立柱上,并沿水平方向伸出至框架立柱的***。在将SSBOP下放至海水中时,SSBOP上连接有隔水管、及用于连接SSBOP和隔水管的LMRP。
浮式钻井平台上设置有月池、井口等,SSBOP和LMRP通常布置在月池端部,并在月池的两侧安装有滑道和小车,供防喷器组的下放回收。防喷器组通常需要进行储存、移运、试压等操作,将防喷器组送达或移离井口位置,以完成下放或回收作业。
其中防喷器组主要包括以下操作过程:
a、储存
在安装之前,防喷器组通常储存在钻井平台上;
现有技术通常的做法是在钻井平台上划分专门的储存区域、或直接储存在月池区域中;
b、移运
在钻井过程中,需通过移运设备将防喷器组从储存位置运送到井口位置,下放、安装;
现有技术中通常的做法是将利用月池侧面的导轨和小车,将防喷器组移动至井口后,将小车移开,再利用吊机将防喷器组吊入至井口;
c、试压
在防喷器组下放之前,需要对防喷器组进行试压,试压完毕后进行安装,依次连接防喷器组各部件及立管。
为了实现上述操作,通常需要多个相互分离的设备配合使用,各设备之间相对独立,在布置时需占用较大空间,同时,操作流程较为繁琐。
近年来,也有将储存、移运和试压集成在一起的技术,但由于没有集成升降装置和支撑结构,在储存和试压时需要借助外部起吊设备,操作较为繁琐,效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对上述存在的问题,提供一种占用空间小、SSBOP移运方便的一种浮式钻井SSBOP移运装置,并能实现将SSBOP储存、移运、试压及下放功能集为一体,简化了SSBOP的操作流程。
本实用新型采用的技术方案是:一种浮式钻井SSBOP移运装置,包括基体,试压装置,其特征在于:还包括升降装置,所述升降装置与所述基体连接。
所述升降装置包括升降支撑,升降框架,升降主体,升降油缸,所述升降支撑与所述基体连接,所述升降框架与所述升降支撑滑动连接,所述升降油缸一端与所述基体连接,所述升降油缸另一端与所述升降框架连接,所述升降主体与所述升降框架连接。
所述升降主体包括限位销轴,伸缩油缸,所述伸缩油缸一端与所述升降主体连接,所述伸缩油缸另一端可伸出或缩回。所述限位销轴一端与所述升降主体连接,所述限位销轴另一端与所述伸缩油缸相对应。
所述移运装置还包括支撑结构。
所述支撑结构包括支撑框架,支撑主体,伸缩油缸,限位销轴;所述支撑框架设置在所述基体上,所述伸缩油缸设置在所述支撑框架上,所述限位销轴设置在所述支撑框架上并与所述伸缩油缸相对应。
当钻井平台处于SSBOP试压工况或SSBOP下放工况时,SSBOP通过SSBOP顶升装置和SSBOP支撑结构共同作用来实现SSBOP不同位置的停放,从而适应不同操作工况(试压、下放和存储),当SSBOP移运装置处于顶升状态时,SSBOP支撑结构和SSBOP顶升装置配合工作。
SSBOP处在低位,重量由SSBOP顶升装置承受。
SSBOP处在高位,重量由SSBOP顶升装置承受,通过升降油缸带动SSBOP朝上运动,到达一定位置;当SSBOP被顶升到合适位置后(通过升降油缸内的位移传感器判断)SSBOP支撑结构伸出,此时SSBOP的重量还是由SSBOP顶升装置承受。
通过SSBOP顶升装置下放SSBOP,直到SSBOP的重量由支撑结构承受,此时SSBOP顶升装置下降到一定高度缩回,SSBOP顶升装置缩回最低位时,SSBOP顶升装置中的升降主体和限位销轴伸出,并***SSBOP框架内,动作升降油缸,顶升SSBOP至脱离SSBOP支撑结构并且重量由SSBOP顶升装置承受,此时SSBOP支撑结构缩回。
本实用新型通过升降装置和支撑结构的共同作用,可以方便的调节SSBOP的高度,从而可以方便的进行SSBOP的储存,SSBOP与试压装置进行连接,SSBOP的移动。与现有技术相比,可以不需起吊设备的情况下,快速将SSBOP从储存状态转为试压状态,试压完成后又可以快速转为储存状态。与现有技术相比,减少了起吊设备,缩短了时间,提高了钻井效率,降低了钻井成本。
优选的,所述基体上设置有两组导向管。
SSBOP由外部吊运设备下放到移运装置时,SSBOP的导向柱与导向管对齐并***导向管中。
优选的,所述基体上设置有四组滚子滑移装置。
通过滚子滑移装置,可以减少移运装置的摩擦力,降低能源需求。
优选的,所述基体上设置有操作平台。
所述操作平台用来方便操作人员工作。
优选的,所述基体上设置有移动平台。
所述移动平台用来方便操作人员工作。
优选的,所述基体上设置有卷盘。
所述卷盘用来方便管线操作。
优选的,所述基体上设置有缓冲装置。
所述缓冲装置设置在所述SSBOP移运装置前端,用以减缓冲击。
优选的,所述基体上设置有防倾翻装置。
所述防倾翻装置用来防止SSBOP移运装置因为船体的运动而发生倾翻。
优选的,所述基体上设置有锚定装置。
所述锚定装置在所述SSBOP移运装置移运相应位置进行锚定,用于固定SSBOP移运装置。
优选的,所述基体上设置有临时锁定装置。
所述临时锁定装置在所述SSBOP移运装置移运到相应位置,临时锁定装置固定SSBOP移运装置。
优选的,所述基体上设置有两组驱动装置和两组齿条,两组驱动装置和两组齿条驱动所述SSBOP移运装置。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过升降装置和支撑结构的共同作用,可以方便的调节SSBOP的高度,从而可以方便的进行SSBOP的储存,SSBOP与试压装置进行连接,SSBOP的移动。与现有技术相比,可以不需起吊设备的情况下,快速将SSBOP从储存状态转为试压状态,试压完成后又可以快速转为储存状态。与现有技术相比,减少了起吊设备,缩短了时间,提高了钻井效率,降低了钻井成本。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本实用新型一种浮式钻井SSBOP移运装置总体示意图;
图2是本实用新型一种浮式钻井SSBOP移运装置总体俯视图;
图3是本实用新型一种浮式钻井SSBOP移运装置的试压状态示意图;
图4是本实用新型一种浮式钻井SSBOP移运装置的试压状态导轨示意图;
图5是本实用新型一种浮式钻井SSBOP移运装置的存储状态示意图;
图6是本实用新型一种浮式钻井SSBOP移运装置的下放状态示意图;
图7是本实用新型一种浮式钻井SSBOP移运装置的SSBOP处于低位示意图;
图8是本实用新型一种浮式钻井SSBOP移运装置的SSBOP处于高位示意图;
图9是本实用新型一种浮式钻井SSBOP移运装置的支撑结构15伸出示意图;
图10是本实用新型一种浮式钻井SSBOP移运装置的顶升装置16下放示意图;
图11是本实用新型一种浮式钻井SSBOP移运装置的顶升装置16最低位示意图;
图12是本实用新型一种浮式钻井SSBOP移运装置的顶升装置16示意图;
图13是本实用新型一种浮式钻井SSBOP移运装置的顶升装置16俯视图;
图14是本实用新型一种浮式钻井SSBOP移运装置的支撑装置15剖视图;
图15是本实用新型一种浮式钻井SSBOP移运装置的支撑装置15示意图;
图16是本实用新型一种浮式钻井SSBOP移运装置剖视图;
图17是本实用新型一种浮式钻井SSBOP移运装置的试压平台储存状态示意图;
图18是本实用新型一种浮式钻井SSBOP移运装置的试压平台储存状态示意图;
图19是本实用新型一种浮式钻井SSBOP移运装置的试压平台试压状态示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1
如图1至图19所示,本实用新型的一种浮式钻井SSBOP移运装置,包括基体9,试压装置21,升降装置16,升降装置16与基体9连接。
升降装置包括升降支撑16A,升降框架16B,升降主体16C,升降油缸16F,升降支撑16A与基体9连接,升降框架16B与升降支撑16A滑动连接,升降油缸16F一端与基体9连接,升降油缸16F另一端与升降框架16B连接,升降主体16C与升降框架16B连接。
升降主体16C包括限位销轴16D,伸缩油缸16E,伸缩油缸16E一端与升降主体16C连接,伸缩油缸16E另一端可伸出或缩回。限位销轴16D一端与升降主体16C连接,限位销轴16D另一端与伸缩油缸16E相对应。
支撑结构15包括支撑框架15B,支撑主体15C,伸缩油缸15A,限位销轴15D;支撑框架15B设置在基体9上,伸缩油缸15A设置在支撑框架15B上,限位销轴15D设置在支撑框架上并与伸缩油缸15A相对应。
锚定装置3设置在基体9上,梯子1设置在基体9上,导向管8设置在基体9上,操作平台11设置在基体9上,SSBOP试压平台21设置在基体9上,梯子10设置在基体9上,防倾翻装置17设置在基体9上,缓冲装置4设置在基体9上,卷盘14设置在基体9上,人孔6设置在基体9上,试压平台21梯子7设置在基体9上,驱动装置2设置在基体9上,齿条20设置在基体9上,临时锁定装置12设置在基体9上,移动平台13设置在基体9上,滚子滑移装置18设置在基体9上。
SSBOP试压平台21包括试压平台油缸21A,试压平台主体21B,试压桩21C,设置有试压平台油缸21A设置在试压平台主体21B上,试压桩21C设置在试压平台主体21B上,维修孔5设置在SSBOP试压平台21上。
维修孔5便于维修人员对试压桩21C进行维护。
实施例2
本实施例为本实用新型的一种浮式钻井SSBOP移运装置在储存工况下的实施例。
如图1至图19所示,在储存工况时,一种浮式钻井SSBOP移运装置需平稳停放在位于船体上的导轨22上,通常储存工况出现在钻井等待和拖航过程中。储存工况中,浮式钻井SSBOP移运装置上的主要部件的工作状态如下:
锚定装置3固定SSBOP移运装置,伸缩油缸15A带动支撑主体15C和限位销轴15D缩回支撑框架15B内,伸缩油缸16E带动升降主体16C和限位销轴16D缩回放置在升降支撑16A中的升降框架16B内,伸缩液缸15A动作支撑主体15C和限位销轴15D,使其处于伸出状态。
通过锚定装置3固定SSBOP移运装置,使基体9与船体相对固定,从而避免了基体9在船体运动所产生的惯性力作用下,沿导轨22方向滑移,减小了基体9对齿条20的冲击力,其余部件采用上述工作状态,为SSBOP19下放预留了足够的空间,以防止SSBOP19在下放过程中与基体9之间发生干涉或碰撞。
利用本实施例浮式钻井SSBOP移运装置装载SSBOP19的操作方法如下:
a、通过起吊设备缓慢下放SSBOP19,直至支撑结构15与SSBOP19相干涉并贴合,以承载SSBOP19的重量;
b、锁死伸缩油缸15A从而固定支撑主体15C,把因船体运动带来的惯性力通过SSBOP支撑结构15传递到SSBOP移运装置主体结构9上。
实施例3
本实施例为浮式钻井SSBOP移运装置在试压工况的实施例。
试压需在下放SSBOP之前进行,以保证SSBOP能安全的工作。
如图1至图19所示,在试压工况之前,浮式钻井SSBOP移运装置上的主要部件的工作状态如下:
SSBOP顶升装置16缩回最低位,SSBOP顶升装置16中的升降主体16C和限位销轴16D伸出,并***SSBOP19框架内,动作升降油缸16F,顶升SSBOP19至脱离支撑结构15,此时支撑结构15缩回。
利用本实施例浮式钻井SSBOP移运装置进行试压的操作方法如下:
a、调整SSBOP19的位置,使其高度适应于试压操作;
b、操作人员然后通过人孔6和试压平台梯子7到达试压平台21,连接试压桩21C的试压管线;
c、接完之后,操作人员通过人孔6和试压平台梯子7回到SSBOP移运装置主体结构9上;动作试压液缸21A驱动试压平台21朝SSBOP19中心方向移动,使试压平台21上试压桩21C中心与SSBOP19中心重合,通过升降油缸16F动作升降框架16B,缓慢下放SSBOP19,使SSBOP19下部接口与试压平台21上的试压桩21C上部接口连接,然后进行试压操作;
d、试压完毕之后,动作升降油缸16F动作升降框架16B从而带动SSBOP19提升,脱开SSBOP19下部接口与试压平台21的试压桩21C上部接口之间的连接,并使SSBOP19底部距离试压桩21C上表面一定距离,此时动作伸缩油缸21A驱动试压平台21返回初始位置,操作人员通过人孔6和试压平台梯子7达到试压平台21上,脱开试压桩21C的试压管线,完毕之后操作人员通过人孔6和试压平台梯子7回到SSBOP移运装置主体结构9上。
实施例4
本实施例为浮式钻井SSBOP移运装置在移运工况下的实施例。
如图1至图19所示,在移运工况时,浮式钻井SSBOP移运装置需沿导轨22的方向在船体的井口与月池之间移动,并完成SSBOP19的下放、及浮式钻井SSBOP移运装置的归位。
SSBOP19试压完成之后,需要将浮式钻井SSBOP移运装置从船体的月池移运到井口位置,为SSBOP19的下放做好准备。此时浮式钻井SSBOP移运装置上的主要部件的工作状态如下:
锚定装置3取消锚定,驱动装置2驱动SSBOP移运装置通过滚子滑移装置18沿着导轨22朝井眼方向移动,当SSBOP19通过移运装置移运到井眼中心后,临时锁定装置12锁定SSBOP移运装置。
利用本实施例浮式钻井SSBOP移运装置进行移运的操作方法如下:
a、取消浮式钻井SSBOP移运装置锚定;
b、由驱动装置2驱动SSBOP移运装置通过滚子滑移装置18沿着导轨22朝井眼方向移动;
由于采用了驱动装置2与齿条20相配合的方式作为基体9的驱动机构,操作灵敏性高,且不易发生相对滑动,从而减少了基体9因船体运动而发生滑移的现象,提高了设备的可靠性,并结合设置在基体9与导轨22之间的滚子总成18,利用滚动摩擦替代现有技术中的滑动摩擦,减小了摩擦阻力,降低了基体9对动力输出的要求;
为了进一步提高设备可靠性,基体9上还设置有防倾翻装置17,可以保证基体9在任何工况下,不会因为船体的运动而发生倾翻;
c、SSBOP19移运装置到井眼中心时,临时锁定装置12固定SSBOP移运装置。
当SSBOP19移运装置移运到井口中心后,需连接LMRP及隔水管12等装置,并完成SSBOP19的下放。
利用本实施例SSBOP移运装置下放SSBOP19的方法如下:
a、调节SSBOP19的高度以适应于连接隔水管;
b、连接第一根隔水管;
c、顶升装置16缩回;
d、支撑结构15缩回;
e、连接其余隔水管;
f、拆掉移动平台13;
g、下放SSBOP19;
i、临时锁定装置12取消锁定,SSBOP移运装置朝偏离井眼方向移动。
利用本实施例浮式钻井SSBOP移运装置归位的方法如下:
驱动装置2和齿条20驱动SSBOP移运装置通过滚子滑移装置18沿着导轨22朝偏离井眼方向移动直至SSBOP储存位置,锚定装置3进行锚定。
为了防止SSBOP移运装置与主船体之间的刚性碰撞,在SSBOP移运装置前端设置有缓冲装置4。
当钻井完成后,需要把SSBOP从海底拆掉并储存在SSBOP移运装置上。其过程与移运和下放SSBOP程序相反,在此就不再赘述。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (3)
1.一种浮式钻井SSBOP移运装置,包括基体,试压装置,升降装置,其特征在于:所述升降装置包括升降支撑,升降框架,升降主体,升降油缸,所述升降支撑与所述基体连接,所述升降框架与所述升降支撑滑动连接,所述升降油缸一端与所述基体连接,所述升降油缸另一端与所述升降框架连接,所述升降主体与所述升降框架连接。
2.根据权利要求1所述的一种浮式钻井SSBOP移运装置,其特征在于:还包括支撑结构,所述支撑框架包括支撑主体,伸缩油缸,限位销轴;所述支撑框架设置在所述基体上,所述伸缩油缸设置在所述支撑框架上,所述限位销轴设置在所述支撑框架上并与所述伸缩油缸相对应。
3.根据权利要求1或2所述的一种浮式钻井SSBOP移运装置,其特征在于:所述升降主体包括限位销轴,伸缩油缸,所述伸缩油缸一端与所述升降主体连接,所述伸缩油缸另一端可伸出或缩回;所述限位销轴一端与所述升降主体连接,所述限位销轴另一端与所述伸缩油缸相对应。
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CN201520653584.2U CN205025399U (zh) | 2015-08-27 | 2015-08-27 | 一种浮式钻井ssbop移运装置 |
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Cited By (2)
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CN105041249A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-11-11 | 四川宏华石油设备有限公司 | 一种浮式钻井ssbop移运装置 |
CN112079300A (zh) * | 2020-10-15 | 2020-12-15 | 安阳市荣诚石油矿山机械有限公司 | 一种bop移运装置 |
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2015
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