CN204897546U - 可升降浮沉式增氧机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型可升降浮沉式增氧机为机械领域。以缓升急降技术,其主齿轮与从齿轮、带轴齿轮与传动齿轮、过度齿轮与执行齿轮咬合,从齿轮与带轴齿轮的轴固定,过度齿轮及传动齿轮与输出轴上端段、穿出箱体的输出轴下端与叶轮、执行齿轮上端面与平面凸轮、执行齿轮的轴与箱体内底壁通过轴承固定,平面凸轮上斜面与升降杆下端凸毂底端的锥形体滑动活连接,升降杆下端的凸毂上面与弹簧下端、弹簧上端与升降杆套的梯形管顶压,升降杆与升降杆套滑动活连接,箱体上外壁与升降杆套法兰、升降杆上端与重锤、箱体侧壁与支撑杆内端、支撑杆外端与浮体上端、电机上端与电机罩、电机下端与箱体上外壁、电机输出轴与主齿轮固定。用于鱼池增氧。结构简效果好。

Description

可升降浮沉式增氧机
技术领域
本实用新型可升降浮沉式增氧机,涉及农业机械技术领域。
背景技术
目前,就农业机械的增氧机而言,有已有公知技术如200720057760.1、200520055671.4、201120259596.6、200630066814.1、200630069146.8、200810134189.8、200620154359.5、200820125085.6、201020202656.9、200730334775.3、201030164835.3、201130228636.9、201220400903.5、201210287848.8的专利申请等,所述已有公知技术均只能在水平高度工作、均为只带动叶轮拨水花,均存在着只能产生横向水花、产生的水花有限、增氧范围有限的不足、缺陷与弊端。基于发明人的专业知识与工作经验及对事业的不懈追求,在认真调查、分析、了解、总结、研究已有公知技术及现状基础上,采取“缓升急降”关键技术,研制成功了本实用新型。
实用新型内容
本实用新型采取“缓升急降”关键技术,其主齿轮与从齿轮、带轴齿轮与传动齿轮、过度齿轮与执行齿轮咬合,从齿轮与带轴齿轮的轴固定,过度齿轮及传动齿轮与输出轴上端段、穿出箱体的输出轴下端与叶轮、执行齿轮上端面与平面凸轮、执行齿轮的轴与箱体内底壁通过轴承固定,平面凸轮上斜面与升降杆下端凸毂底端的锥形体滑动活连接,升降杆下端的凸毂上面与弹簧下端、弹簧上端与升降杆套的梯形管顶压,升降杆与升降杆套滑动活连接,箱体上外壁与升降杆套法兰、升降杆上端与重锤、箱体侧壁与支撑杆内端、支撑杆外端与浮体上端、电机上端与电机罩、电机下端与箱体上外壁、电机输出轴与主齿轮固定。
通过本实用新型达到的目的是:①、采取“缓升急降”关键技术,提供“可升降浮沉式增氧机”新产品;②、本实用新型设置有升降杆套、升降杆、弹簧、升降杆上端连接的重锤、升降杆与平面凸轮的滑动活连接,在重锤的“缓升急降”工作过程中,可作到使整台增氧机向下沉降、再回复原位的等频运动。③、本实用新型所述的整台增氧机向下沉降、再回复原位的等频运动,是通过箱体内设置的主齿轮、从齿轮、带轴齿轮、传动齿轮、过度齿轮、执行齿轮的咬合连接及升降杆与平面凸轮的滑动活连接而完成的。④、本实用新型所述的等频运动过程中,同时叶轮也在不停的转动,这样,在浮沉时使拨水花的叶轮改变它的吃水深度,产生大水花和小水花交替,从而产生波浪,也使浮体和叶轮上下拍打水面产生波浪,而波浪可以将增氧机工作产生的氧份快速、大范围传送出去,达到大范围优良的增氧效果。⑤、本实用新型的研制成功,有效的解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端。⑥、本实用新型的研制成功,将增氧机技术提高到了一个新水平,可广泛推广应用。
为实现上述目的,本实用新型提供的技术方案为:
一种可升降浮沉式增氧机,由主齿轮、从齿轮、带轴齿轮、传动齿轮、输出轴、过度齿轮、执行齿轮、平面凸轮、升降杆、弹簧、重锤、电机、箱体、叶轮、升降杆套、电机罩、支撑杆、浮体构成;
所述可升降浮沉式增氧机,其主齿轮与从齿轮咬合连接,其从齿轮与带轴齿轮的轴固定连接,其带轴齿轮与传动齿轮咬合连接,其过度齿轮及传动齿轮依次与输出轴的上端段、穿出箱体的输出轴下端与叶轮均固定连接,其过度齿轮与执行齿轮咬合连接,其执行齿轮的上端面与平面凸轮固定连接,其执行齿轮的轴与箱体的内底壁通过轴承固定连接,其平面凸轮的上斜面与升降杆下端凸毂底端的锥形体滑动活连接,其升降杆下端的凸毂上面与弹簧的下端、弹簧的上端与升降杆套下端段的梯形管均顶压连接,其升降杆与升降杆套上下滑动活连接,其箱体的上外壁与升降杆套的法兰、升降杆的上端与重锤、箱体的侧壁与支撑杆的内端、支撑杆的外端与浮体的上端、电机的上端与电机罩、电机的下端与箱体的上外壁、电机的输出轴与主齿轮均固定连接。
所述的可升降浮沉式增氧机,所述主齿轮、从齿轮、传动齿轮、过度齿轮、执行齿轮均为齿轮状结构,所述带轴齿轮为设置有连接轴的齿轮,所述输出轴为连接叶轮的输出轴,所述平面凸轮为主视面及后视面均具有弧度且顶面呈倾斜角度平面的斜向凸轮,所述升降杆为圆柱体下端设置有凸毂且该所述凸毂的底端设置有锥形体的结构,所述弹簧为压力弹簧,所述重锤为球状结构,所述电机为无极变速电机,所述箱体为齿轮箱,所述叶轮为锥形体上设置有拨水板的叶轮,所述升降杆套为下端设置有法兰的梯形管状结构,所述电机罩为锥形罩体状结构,所述支撑杆为管状结构,所述浮体为空腔且密闭的浮体。
所述的可升降浮沉式增氧机,所述主齿轮、从齿轮、带轴齿轮、传动齿轮、过度齿轮、执行齿轮、平面凸轮、均设置在箱体内。
所述的可升降浮沉式增氧机,所述平面凸轮为1-3个。
所述的可升降浮沉式增氧机,所述支撑杆、浮体均各为2-9个。
本实用新型的工作原理及工作过程是:如说明书附图1、2所示,由于增氧机是靠浮体浮于水面上工作的,通过设立一个上下垂直升降的重锤机构,重锤由平面凸轮8推动,平面凸轮8可以是本实用新型说明书附图2中所示的单凸轮,平面凸轮8也可以是两个或三个、或上下双凸轮,或用连杆代替。本实用新型采用缓升急降设计,在急降时使重锤产生向下的重力加速度,从而使整台增氧机向下沉降,当重锤缓升时重力加速度消失,浮体浮力将整台增氧机向上推回原高度。这样,整台增氧机便产生有频律的浮沉现象。在浮沉时使拨水花的叶轮改变它的吃水深度,产生大水花和小水花交替,从而产生波浪,也使浮体和叶轮上下拍打水面产生波浪,而波浪可以将增氧机工作产生的氧份快速、大范围传送出去,达到大范围优良的增氧效果。更具体的说就是:主齿轮带动从齿轮转动、从齿轮带动带轴齿轮转动、带轴齿轮带动传动齿轮转动,传动齿轮与过度齿轮为同心轴(即输出轴),在传动齿轮转动的同时过度齿轮也在转动,过度齿轮的转动便带动执行齿轮转动,执行齿轮上固定有平面凸轮,所以平面凸轮跟随执行齿轮转动,平面凸轮在转动过程中,与升降杆产生滑动活连接,当升降杆滑动到平面凸轮的顶点时、也就带动重锤升到最高位置,当升降杆从平面凸轮的顶点突然滑动下来时、重锤便加速度下降,由于重锤重力加速度的作用,从而带动整台增氧机下沉,整台增氧机下沉后又在浮体的作用下慢慢上升而恢复到原来的吃水深度(当重锤缓升时重力加速度消失)。就这样,使整台增氧机产生“缓升急降”的等频运动;就在整台增氧机“缓升急降”的等频运动过程的同时,叶轮始终处于不停工作的过程;这就是以上所述的大范围优良的增氧效果。本实用新型的结构科学合理、制作省料、运转节能、效果稳定可靠、使用寿命长、综合效益佳。
由于采用了本实用新型所提供的技术方案;由于本实用新型采取“缓升急降”关键技术;由于本实用新型的工作原理及工作过程所述;由于本实用新型其主齿轮与从齿轮、带轴齿轮与传动齿轮、过度齿轮与执行齿轮咬合,从齿轮与带轴齿轮的轴固定,过度齿轮及传动齿轮与输出轴上端段、穿出箱体的输出轴下端与叶轮、执行齿轮上端面与平面凸轮、执行齿轮的轴与箱体内底壁通过轴承固定,平面凸轮上斜面与升降杆下端凸毂底端的锥形体滑动活连接,升降杆下端的凸毂上面与弹簧下端、弹簧上端与升降杆套的梯形管顶压,升降杆与升降杆套滑动活连接,箱体上外壁与升降杆套法兰、升降杆上端与重锤、箱体侧壁与支撑杆内端、支撑杆外端与浮体上端、电机上端与电机罩、电机下端与箱体上外壁、电机输出轴与主齿轮固定。使得本实用新型与已有公知技术及现状相比,获得的有益效果是:
1、本实用新型采取“缓升急降”关键技术,提供了“可升降浮沉式增氧机”新产品。
2、本实用新型设置有升降杆套、升降杆、弹簧、升降杆上端连接的重锤、升降杆与平面凸轮的滑动活连接,在重锤的“缓升急降”工作过程中,可作到使整台增氧机向下沉降、再回复原位的等频运动。
3、本实用新型所述的整台增氧机向下沉降、再回复原位的等频运动,是通过箱体内设置的主齿轮、从齿轮、带轴齿轮、传动齿轮、过度齿轮、执行齿轮的咬合连接及升降杆与平面凸轮的滑动活连接而完成的。
4、本实用新型所述的等频运动过程中,同时叶轮也在不停的转动,这样,在浮沉时使拨水花的叶轮改变它的吃水深度,产生大水花和小水花交替,从而产生波浪,也使浮体和叶轮上下拍打水面产生波浪,而波浪可以将增氧机工作产生的氧份快速、大范围传送出去,达到大范围优良的增氧效果。
6、本实用新型通过过度齿轮6和执行齿轮7的齿数,可调节执行齿轮7的转速,以此来调节增氧机浮沉快慢的节奏,根据实验表明,控制执行齿轮7的转速为15-60转/分,这样,可使增氧机每分钟浮沉15-60次为最佳。
7、本实用新型通过平面凸轮8最高最低点距离的调节,从而调节增氧机上下浮沉的幅度在20-100mm为最佳。
8、本实用新型通过弹簧10的张力及重锤11的重量设定,从而调节增氧机浮沉的幅度。根据实验表明,弹簧10的张力以0.3-3KG、重锤11为2-10KG为最佳。
9、本实用新型的研制成功,有效的解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端。
10、本实用新型的结构科学合理且简单巧妙、制作省工省料而成本低、使用简约方便而效果稳定可靠且寿命长。
11、本实用新型将增氧机技术提高到新水平,可推广应用。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的示意图。
图2为本实用新型具体实施方式中设置在箱体内的主齿轮、从齿轮、带轴齿轮、传动齿轮、过度齿轮、执行齿轮、平面凸轮连接状况示意图。从该图可体现传动状况。
图中的标号:1、主齿轮,2、从齿轮,3、带轴齿轮,4、传动齿轮,5、输出轴,6、过度齿轮,7、执行齿轮,8、平面凸轮,9、升降杆,10、弹簧,11、重锤,12、电机,13、箱体,14、叶轮,15、升降杆套,16、电机罩,17、支撑杆,18、浮体。
具体实施方式
具体实施方式一
下面结合说明书附图,对本实用新型作详细描述。正如说明书附图1、2所示:
一种可升降浮沉式增氧机,由主齿轮1、从齿轮2、带轴齿轮3、传动齿轮4、输出轴5、过度齿轮6、执行齿轮7、平面凸轮8、升降杆9、弹簧10、重锤11、电机12、箱体13、叶轮14、升降杆套15、电机罩16、支撑杆17、浮体18构成;
所述可升降浮沉式增氧机,其主齿轮1与从齿轮2咬合连接,其从齿轮2与带轴齿轮3的轴固定连接,其带轴齿轮3与传动齿轮4咬合连接,其过度齿轮6及传动齿轮4依次与输出轴5的上端段、穿出箱体13的输出轴5下端与叶轮14均固定连接,其过度齿轮6与执行齿轮7咬合连接,其执行齿轮7的上端面与平面凸轮8固定连接,其执行齿轮7的轴与箱体13的内底壁通过轴承固定连接,其平面凸轮8的上斜面与升降杆9下端凸毂底端的锥形体滑动活连接,其升降杆9下端的凸毂上面与弹簧10的下端、弹簧10的上端与升降杆套15下端段的梯形管均顶压连接,其升降杆9与升降杆套15上下滑动活连接,其箱体13的上外壁与升降杆套15的法兰、升降杆9的上端与重锤11、箱体13的侧壁与支撑杆17的内端、支撑杆17的外端与浮体18的上端、电机12的上端与电机罩16、电机12的下端与箱体13的上外壁、电机12的输出轴与主齿轮1均固定连接。
所述的可升降浮沉式增氧机,所述主齿轮1、从齿轮2、传动齿轮4、过度齿轮6、执行齿轮7均为齿轮状结构,所述带轴齿轮3为设置有连接轴的齿轮,所述输出轴5为连接叶轮的输出轴,所述平面凸轮8为主视面及后视面均具有弧度且顶面呈倾斜角度平面的斜向凸轮,所述升降杆9为圆柱体下端设置有凸毂且该所述凸毂的底端设置有锥形体的结构,所述弹簧10为压力弹簧,所述重锤11为球状结构,所述电机12为无极变速电机,所述箱体13为齿轮箱,所述叶轮14为锥形体上设置有拨水板的叶轮,所述升降杆套15为下端设置有法兰的梯形管状结构,所述电机罩16为锥形罩体状结构,所述支撑杆17为管状结构,所述浮体18为空腔且密闭的浮体。
所述的可升降浮沉式增氧机,所述主齿轮1、从齿轮2、带轴齿轮3、传动齿轮4、过度齿轮6、执行齿轮7、平面凸轮8、均设置在箱体13内。
所述的可升降浮沉式增氧机,所述平面凸轮8为1-3个。
所述的可升降浮沉式增氧机,所述支撑杆17、浮体18均各为2-9个。
在上述的实施过程中:对所述平面凸轮8分别以1、2、3个进行了实施;对所述支撑杆17、浮体18均分别各以2、3、4、5、6、7、8、9个进行了实施。均获得了预期的良好效果。
具体实施方式二
在具体实施方式一实施基础上进行实施,只是:①、通过调整过度齿轮6和执行齿轮7的齿数,来节执行齿轮7的转速,以此来调节增氧机浮沉快慢的节奏,根据实验表明,控制执行齿轮7的转速为15-60转/分,这样,可使增氧机每分钟浮沉15-60次为最佳。②、通过调节平面凸轮8最高最低点的距离,来调节增氧机上下浮沉的幅度,根据实验表明,增氧机上下浮沉的幅度在20-100mm为最佳。③、通过设定弹簧10的张力及重锤11的重量,来调节增氧机浮沉的幅度。根据实验表明,弹簧10的张力以0.3-3KG为最佳、重锤11为2-10KG为最佳。
在上述的具体实施过程中:对所述执行齿轮7的转速分别以15、20、25、30、35、40、45、50、55、60转/分进行了实施;对所述增氧机每分钟浮沉次数分别以15、20、25、30、35、40、45、50、55、60次进行了实施;对所述平面凸轮8最高最低点的距离进行了调节,以此控制增氧机上下浮沉的幅度分别以20、30、40、50、60、70、80、90、100mm进行了实施;对所述弹簧10的张力分别以0.3、0.5、0.8、1、1.5、1.8、2、2.3、2.5、2.8、3KG进行了实施;对所述重锤11分别以2、3、4、5、6、7、8、9、10KG进行了实施;均获得了预期的良好效果。
以上为本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何形式上的限制;凡本行业普通技术人员均可按附图所示和以上所述而顺畅地实施;但在不脱离本实用新型技术方案而作出演变的等同变化,均为本实用新型的等效实施例,均仍属于本实用新型的技术方案。

Claims (5)

1.一种可升降浮沉式增氧机,其特征在于:由主齿轮(1)、从齿轮(2)、带轴齿轮(3)、传动齿轮(4)、输出轴(5)、过度齿轮(6)、执行齿轮(7)、平面凸轮(8)、升降杆(9)、弹簧(10)、重锤(11)、电机(12)、箱体(13)、叶轮(14)、升降杆套(15)、电机罩(16)、支撑杆(17)、浮体(18)构成;
所述可升降浮沉式增氧机,其主齿轮(1)与从齿轮(2)咬合连接,其从齿轮(2)与带轴齿轮(3)的轴固定连接,其带轴齿轮(3)与传动齿轮(4)咬合连接,其过度齿轮(6)及传动齿轮(4)依次与输出轴(5)的上端段、穿出箱体(13)的输出轴(5)下端与叶轮(14)均固定连接,其过度齿轮(6)与执行齿轮(7)咬合连接,其执行齿轮(7)的上端面与平面凸轮(8)固定连接,其执行齿轮(7)的轴与箱体(13)的内底壁通过轴承固定连接,其平面凸轮(8)的上斜面与升降杆(9)下端凸毂底端的锥形体滑动活连接,其升降杆(9)下端的凸毂上面与弹簧(10)的下端、弹簧(10)的上端与升降杆套(15)下端段的梯形管均顶压连接,其升降杆(9)与升降杆套(15)上下滑动活连接,其箱体(13)的上外壁与升降杆套(15)的法兰、升降杆(9)的上端与重锤(11)、箱体(13)的侧壁与支撑杆(17)的内端、支撑杆(17)的外端与浮体(18)的上端、电机(12)的上端与电机罩(16)、电机(12)的下端与箱体(13)的上外壁、电机(12)的输出轴与主齿轮(1)均固定连接。
2.根据权利要求1所述的可升降浮沉式增氧机,其特征在于:所述主齿轮(1)、从齿轮(2)、传动齿轮(4)、过度齿轮(6)、执行齿轮(7)均为齿轮状结构,所述带轴齿轮(3)为设置有连接轴的齿轮,所述输出轴(5)为连接叶轮的输出轴,所述平面凸轮(8)为主视面及后视面均具有弧度且顶面呈倾斜角度平面的斜向凸轮,所述升降杆(9)为圆柱体下端设置有凸毂且该所述凸毂的底端设置有锥形体的结构,所述弹簧(10)为压力弹簧,所述重锤(11)为球状结构,所述电机(12)为无极变速电机,所述箱体(13)为齿轮箱,所述叶轮(14)为锥形体上设置有拨水板的叶轮,所述升降杆套(15)为下端设置有法兰的梯形管状结构,所述电机罩(16)为锥形罩体状结构,所述支撑杆(17)为管状结构,所述浮体(18)为空腔且密闭的浮体。
3.根据权利要求1所述的可升降浮沉式增氧机,其特征在于:所述主齿轮(1)、从齿轮(2)、带轴齿轮(3)、传动齿轮(4)、过度齿轮(6)、执行齿轮(7)、平面凸轮(8)、均设置在箱体(13)内。
4.根据权利要求1所述的可升降浮沉式增氧机,其特征在于:所述平面凸轮(8)为1-3个。
5.根据权利要求1所述的可升降浮沉式增氧机,其特征在于:所述支撑杆(17)、浮体(18)均各为2-9个。
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