CN204881146U - 一种回转窑窑头出料炉桥冷却及热量利用结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回转窑窑头出料炉桥冷却及热量利用结构，包括设置在窑体一端的窑头罩和设置于窑头罩内、由平行设置的两个钢管组成的炉桥，所述炉桥的下端与窑头罩的大块物料出口连通，两个所述的钢管间平行设置有连接管，与两个所述钢管连通，所述窑头罩的前端设置有风机，所述风机的出风管与炉桥的一个钢管相连通，所述炉桥的另一外钢管设置有出风口。本实用新型的回转窑窑头出料炉桥冷却及热量利用结构利用冷风对炉桥进行冷却，从而有效保护炉桥，并将这种经炉桥加热后的热气流进行有效利用热能，从而降低能耗，该回转窑窑头出料炉桥冷却及热量利用结构简单、维修方便、加工成本低、节约能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及回转窑技术领域，具体地说涉及一种回转窑窑头出料炉桥冷却及热量利用结构。
背景技术
在回转窑技术领域，在回转窑的正常运行过程中，由于窑头温度高，物料易结块板结，大块物料堆积在窑头，造成物料在窑头处堵塞，出料不顺畅，影响回转窑的正常生产。因此现有的回转窑常在回转窑窑头内设置炉桥，炉桥的主要作用是引导回转窑内大块物料分流，使物料顺利出窑，对回转窑的高效运行及稳定性起到非常重要的作用。
目前的炉桥是由钢管焊接而成，炉桥设置在窑头罩内，起到了一定的引导作用，但因窑头罩属于高温区，炉桥在高温区长时间使用，钢管极易变形弯曲，导致大块物料流动不畅、堆积，影响回转窑出料速度。使用寿命短，影响企业的正常生产作业，给企业带来较大的损失。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种回转窑窑头出料炉桥冷却及热量利用结构，利用冷风对炉桥进行冷却，从而有效保护炉桥，并将这种经炉桥加热后的热气流进行有效利用热能，从而降低能耗，该回转窑窑头出料炉桥冷却及热量利用结构具有结构简单、维修方便、加工成本低、节约能耗的特点。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种回转窑窑头出料炉桥冷却及热量利用结构，包括设置在窑体一端的窑头罩和设置于窑头罩内、由平行设置的两个钢管组成的炉桥，所述炉桥的下端与窑头罩的大块物料出口连通，两个所述的钢管间平行设置有连接管，与两个所述钢管连通，所述窑头罩的前端设置有风机，所述风机的出风管与炉桥的一个钢管相连通，所述炉桥的另一外钢管设置有出风口。
作为对上述技术方案的改进，所述出风口外设置有延伸管，所述窑头罩内设置有混合物料进料管，所述混合物料进料管的一端伸入到窑体内，所述延伸管与混合物料进料管相连通。如此设计，经炉桥流通的气流经加热后进入到混合物料进料管中，可以对混合物料进料管的物料进行加热，热气流与混合物料一起进入窑体内，从而有效利用热能，降低能耗。
作为对上述技术方案的改进，为保证炉桥冷却效果和最佳的节能降耗，所述窑头罩内、炉桥设置有温度传感器，所述风机设置有控制风机输出风量和风速的控制开关，所述温度传感器与控制开关电连接。使窑头罩内温度、炉桥温度与风机所输出的风量和风速相匹配，炉桥的尺寸与流经管道内空气的流速与窑头的温度必须严格匹配，使回转窑窑头出料炉桥冷却及热量利用结构的相关部件达到最佳的匹配，达到最佳的效果。
作为对上述技术方案的改进，所述窑头罩的底部设置有小块物料的出料口。如此，从炉桥漏下的小块物料可以从本出口出料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的回转窑窑头出料炉桥冷却及热量利用结构，设置有连接管，使组成炉桥的两个钢管相导通，外接风机，可以对组成炉桥的两个钢管冷却，从而使炉桥保持一定的强度和钢度，保证炉桥的正常使用。同时，将混合物料进料管与炉桥的出风口相连通，进入炉桥的冷气流经炉桥热交换后形成热气流，热气流进入到混合物料进料管中，可以对混合物料进料管的物料进行加热，热气流与混合物料一起进入窑体内，从而有效利用热能，降低能耗。本实用新型的回转窑窑头出料炉桥冷却及热量利用结构简单，维修方便，加工成本低、节约能耗、适于大规模推广。
附图说明
图1为本实用新型的使用状态图；
图2为本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本实用新型作进一步地说明。
如图1、2所示，本实用新型的回转窑窑头出料炉桥冷却及热量利用结构，包括设置在窑体10一端的窑头罩1和设置于窑头罩1内、由平行设置的两个钢管2组成的炉桥3，所述炉桥3的下端与窑头罩1的大块物料出口4连通，两个所述的钢管2间平行设置有连接管5，与两个所述钢管5连通，所述窑头罩1的前端设置有风机6，所述风机6的出风管与炉桥3的一个钢管相连通，所述炉桥3的另一外钢管设置有出风口。
所述出风口外设置有延伸管7，所述窑头罩1内设置有混合物料进料管8，所述混合物料进料管8的一端伸入到窑体10内，所述延伸管7与混合物料进料管8相连通。如此设计，经炉桥3流通的气流经热交换后进入到混合物料进料管8中，可以对混合物料进料管8的物料进行加热，热气流与混合物料一起入窑体内，从而有效利用热能，降低能耗。
为保证炉桥冷却效果和最佳的节能降耗，所述窑头罩1内、炉桥3设置有温度传感器，所述风机6设置有控制风机输出风量和风速的控制开关，所述温度传感器与控制开关电连接。使窑头罩1内温度、炉桥3温度与风机6所输出的风量和风速相匹配，炉桥6的尺寸与流经管道内空气的流速与窑头罩1的温度必须严格匹配，使回转窑窑头出料炉桥冷却及热量利用结构的相关部件达到最佳的匹配，达到最佳的效果。
所述窑头罩1的底部设置有小块物料的出料口9。如此，从炉桥3漏下的小块物料可以从本出口出料。
以上所述仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种回转窑窑头出料炉桥冷却及热量利用结构，包括设置在窑体一端的窑头罩和设置于窑头罩内、由平行设置的两个钢管组成的炉桥，所述炉桥的下端与窑头罩的大块物料出口连通，其特征在于：两个所述的钢管间平行设置有连接管，与两个所述钢管连通，所述窑头罩的前端设置有风机，所述风机的出风管与炉桥的一个钢管相连通，所述炉桥的另一外钢管设置有出风口；所述出风口外设置有延伸管，所述窑头罩内设置有混合物料进料管，所述混合物料进料管的一端伸入到窑体内，所述延伸管与混合物料进料管相连通；所述窑头罩内、炉桥设置有温度传感器，所述风机设置有控制风机输出风量和风速的控制开关，所述温度传感器与控制开关电连接。
2.根据权利要求1所述的回转窑窑头出料炉桥冷却及热量利用结构，其特征在于：所述窑头罩的底部设置有小块物料的出料口。
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Cited By (3)
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