CN204880898U - 自带过滤功能的氨低压循环桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的自带过滤功能的氨低压循环桶,包括由左封头、圆筒、右封头组成的筒体,筒体上设有液位控制组件、节流进液口、安全阀组件、抽气口、压力表、进液口,在筒体内部设有挡液板,筒体的中部且位于圆筒的底部设有夹层式渣包,夹层式渣包包括外管和位于外管内侧的内管,在外管和内管之间形成夹层间隙,外管的上端头与所述的圆筒相接,内管的内端头伸入至圆筒内,内管的内端头处罩有防渣板,夹层间隙与圆筒的内腔相连通,内管外端头自外管的封闭式外端头处伸出后与出液口相接,外管的侧面接有与夹层间隙相连通的放油口,外管的外端头接有与夹层间隙相连通的排污口。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氨制冷用设备,一种氨汽液分离、液氨清洁过滤及贮液循环设备,是氨制冷***配套件之一,主要用于:从蒸发器回流的氨制冷剂先进入低压循环桶,在桶内分离出其中液氨,避免了液氨进入压缩机产生湿行程和液击现象;还可用于分离节流闪发的气体,分离出的液氨用来补充低压循环桶流出的氨液量,稳定桶内液氨的液面;对经过夹层式渣包流出低压循环桶的液氨进行过滤,去除冷冻油及焊渣等固体杂物,保证流出液氨的清洁度。
背景技术
常规的氨低压循环桶只具备汽液分离及贮液循环功能,下液口联接氨泵,氨泵入口加装网式过滤器。从常规氨低压循环桶流出的液氨中含有冷冻油,甚至还含有焊渣等固体杂物,很容易附着在过滤网上,日积月累非常容易将过滤网堵死,此时,氨泵入口管路阻力损失急剧加大,氨泵产生汽蚀现象,长期的汽蚀会导致氨泵叶轮损坏甚至烧毁氨泵电机。氨泵因过滤器脏堵造成的损毁现象比较普遍,且配套常规氨低压循环桶的氨泵无法根除或避免该故障的发生。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、对介质具有过滤效果、保证冷却介质液氨的清洁度、减少冷却***中过滤器堵塞和泵损等现象发生的自带过滤功能的氨低压循环桶,克服现有技术的不足。
本实用新型的自带过滤功能的氨低压循环桶,包括由左封头、圆筒、右封头组成的筒体,筒体上设有液位控制组件、节流进液口、安全阀组件、抽气口、压力表、进液口,在筒体内部设有挡液板,筒体的中部且位于圆筒的底部设有夹层式渣包,夹层式渣包包括外管和位于外管内侧的内管,在外管和内管之间形成夹层间隙,外管的上端头与所述的圆筒相接,内管的内端头伸入至圆筒内,内管的内端头处罩有防渣板,夹层间隙与圆筒的内腔相连通,内管外端头自外管的封闭式外端头处伸出后与出液口相接,外管的侧面接有与夹层间隙相连通的放油口,外管的外端头接有与夹层间隙相连通的排污口。
所述的内管内端头伸入圆筒内侧的长度为100~200mm。
所述的防渣板与圆筒的内侧壁之间为焊接固定。
所述的挡液板设置在抽气口正下方,与圆筒(3)的内侧壁焊接固定。
本实用新型的自带过滤功能的氨低压循环桶,将氨低压循环桶下液口设计成夹层式渣包下液口型式,使低压循环桶具备了过滤及存储冷冻油及焊渣等污物的功能,保证流出氨低压循环桶的液氨具有极高的清洁度,彻底改善了配套氨泵的运转条件,基本消除了因入口前过滤器堵塞造成的氨泵损毁故障。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图;
图2是图1所视的左视示意图。
具体实施方式
如图1、2所示:筒体由左封头1、圆筒3、右封头9组成,筒体上与现有的氨低压循环桶一样,同样安装有用于控制桶内液位高度的液位控制组件2、节流进液口4、安全阀组件5、抽气口7、压力表8、进液口10,在筒体内部设有挡液板6,挡液板6设置在抽气口7正下方,并且挡液板6与圆筒3的内侧壁焊接固定。
筒体的中部且位于圆筒3的底部设有夹层式渣包11,夹层式渣包11包括外管和位于外管内侧的内管,即双层管相互同轴套装设置,在外管和内管之间形成夹层间隙,外管的上端头与圆筒3相互焊接,内管的内端头伸入至圆筒3内,伸入的长度为100~200mm,一般为150mm。内管的内端头处罩有防渣板12,防渣板12与圆筒3的内侧壁之间为焊接固定。防渣板12的功能是防止筒体内的杂质如焊渣或其他杂物进入内管的内腔。夹层间隙与圆筒3的内腔相连通。内管外端头自外管的封闭式外端头处伸出后与出液口13相接。外管的侧面接有与夹层间隙相连通的放油口15,外管的外端头接有与夹层间隙相连通的排污口14。
本实用新型的自带过滤功能的氨低压循环桶的基本原理:氨低压汽液混合物分别经节流进液口4及连接蒸发器的进液口流入筒体内,通过重力沉降及撞击封头内壁分离出绝大部分液氨,剩余少量液氨被抽气口7下方的挡液板6挡回桶体内,氨气经抽气口7被抽回压缩机,氨液贮存在桶体内并经出液口13流入氨泵被加压后输送至蒸发器;被氨带入桶体内的冷冻油及焊渣等物,又因冷冻油的密度大于液氨的密度且不互融,故冷冻油在重力的作用下会沉降在氨低压循环桶的底部,焊渣等固体杂物也滑落至桶的底部,冷冻油及焊渣等固体杂物因量少只占据桶底部很小的高度,离底部一小段距离以上的液氨都是清洁的,而流出桶体的氨液是距离桶底部150mm以上的洁净区域的液氨,且出液口13正上方是防渣板12,阻挡了冷冻油或焊渣等固体杂物垂直掉入出液口13的可能,夹层式渣包位于圆筒的底部,冷冻油及焊渣等固体杂物最终将聚集并贮存在渣包的夹层间隙内。具有结构简单、对介质具有过滤效果、保证冷却介质液氨的清洁度、减少冷却***中过滤器堵塞和泵损等现象发生的优点。
Claims (4)
1.一种自带过滤功能的氨低压循环桶,包括由左封头(1)、圆筒(3)、右封头(9)组成的筒体,筒体上设有液位控制组件(2)、节流进液口(4)、安全阀组件(5)、抽气口(7)、压力表(8)、进液口(10),在筒体内部设有挡液板(6),其特征在于:筒体的中部且位于圆筒(3)的底部设有夹层式渣包(11),夹层式渣包(11)包括外管和位于外管内侧的内管,在外管和内管之间形成夹层间隙,外管的上端头与所述的圆筒(3)相接,内管的内端头伸入至圆筒(3)内,内管的内端头处罩有防渣板(12),夹层间隙与圆筒(3)的内腔相连通,内管外端头自外管的封闭式外端头处伸出后与出液口(13)相接,外管的侧面接有与夹层间隙相连通的放油口(15),外管的外端头接有与夹层间隙相连通的排污口(14)。
2.根据权利要求1所述的自带过滤功能的氨低压循环桶,其特征在于:所述的内管内端头伸入圆筒(3)内侧的长度为100~200mm。
3.根据权利要求2所述的自带过滤功能的氨低压循环桶,其特征在于:所述的防渣板(12)与圆筒(3)的内侧壁之间为焊接固定。
4.根据权利要求3所述的自带过滤功能的氨低压循环桶,其特征在于:所述的挡液板(6)设置在抽气口(7)正下方,与圆筒(3)的内侧壁焊接固定。
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CN201520385855.0U CN204880898U (zh) | 2015-06-08 | 2015-06-08 | 自带过滤功能的氨低压循环桶 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105042956A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-11-11 | 大连冷冻机股份有限公司 | 自带过滤功能的氨低压循环桶 |
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2015
- 2015-06-08 CN CN201520385855.0U patent/CN204880898U/zh active Active
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