CN204806113U - 一种背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到显示装置的技术领域，公开了一种背光模组及显示装置。该背光模组包括：背板；所述背板的侧壁上设置有多个凹槽；光学膜片组，包括多个层叠设置的光学膜片，且每个光学膜片的侧边设置有与每个凹槽卡合的凸耳；胶框，所述胶框与所述背板卡装连接并将所述光学膜片组固定在所述背板，且所述胶框的侧壁套装在所述背板的侧壁的外侧。在上述技术方案中，通过采用光学膜片通过凸耳及凹槽的配合定位在背板上，并且通过外套装在背板上的胶框将光学膜片固定在背板上，与现有技术相比，降低了胶框的宽度，从而便于显示装置的窄边框发展。

Description

一种背光模组及显示装置

技术领域

本实用新型涉及到显示装置的技术领域，尤其涉及到一种背光模组及显示装置。

背景技术

目前MNT及TV窄边框产品得到客户的青睐，但是现有技术中的背光模组中的光学膜片需要胶框进行固定，并且在具体设置时，胶框设置在背板内，光学膜片固定在胶框上，因此，胶框需要具有一定的宽度，而胶框的宽度造成显示装置的边框较宽，无法进一步变窄，影响到移动终端窄边框的发展。

实用新型内容

本实用新型提供了一种背光模组及显示装置，用以便于显示装置的窄边框发展。

本实用新型提供了一种背光模组，该背光模组包括：

背板；所述背板的侧壁上设置有多个凹槽；

光学膜片组，包括多个层叠设置的光学膜片，且每个光学膜片的侧边设置有与每个凹槽卡合的凸耳；

胶框，所述胶框与所述背板卡装连接并将所述光学膜片组固定在所述背板，且所述胶框的侧壁套装在所述背板的侧壁的外侧。

在上述技术方案中，通过采用光学膜片通过凸耳及凹槽的配合定位在背板上，并且通过外套装在背板上的胶框将光学膜片固定在背板上，与现有技术相比，降低了胶框的宽度，从而便于显示装置的窄边框发展。

优选的，所述多个凹槽均匀分布在所述背板的侧壁。提高了定位效果。

优选的，所述背板具有四个侧壁，且每个侧壁上至少设置有一个凹槽。提高了定位效果。

优选的，所述多个凹槽为所述背板的侧壁折弯形成的凹槽。

优选的，所述凸耳的长度小于所述背板侧壁的厚度。提高了膜片安装的质量。

本实用新型还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述任一项所述的背光模组，以及显示面板，所述显示面板通过双面胶与所述胶框粘接连接。

在上述技术方案中，通过采用上述具体实施例提供的背光模组，以及在显示面板固定时，通过双面胶将显示面板粘接在胶框上，与现有技术相比，省去固定液晶屏铁框的同时减少边框尺寸，从而便于显示装置的窄边框发展，并且省去了模具费用和降低材料成本。

优选的，所述胶框上环绕粘贴有双面胶，且所述胶框通过所述双面胶与所述显示面板粘接连接。提高了粘贴效果。

优选的，所述双面胶为双面泡棉胶带。具有良好的粘贴效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的背光模组的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的背光模组的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的背板与光学膜片组的装配示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例提供的显示装置的结构示意图。

附图标记：

1-背板11-凹槽2-光学膜片组

21-光学膜片22-凸耳3-胶框

4-双面胶5-显示面板

具体实施方式

为了便于显示装置的窄边框发展，本实用新型实施例提供了一种背光模组及显示装置。在本实用新型的技术方案中，通过采用将光学膜片组直接固定在背板上，并且采用胶框外套在背板上的形式，减少了边框的宽度，从而便于显示装置的窄边框发展。为了方便对本实用新型技术方案的理解，下面结合附图及具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

如图1、图2及图3所示，图1为本实用新型实施例提供的背光模组的俯视图；图2为本实用新型实施例提供的背光模组的剖视图；图3为本实用新型实施例提供的背板与光学膜片组的装配示意图。

本实用新型实施例提供了一种背光模组，该背光模组包括：

背板1；背板1的侧壁上设置有多个凹槽11；

光学膜片组2，包括多个层叠设置的光学膜片21，且每个光学膜片21的侧边设置有与每个凹槽11卡合的凸耳22；

胶框3，胶框3与背板1卡装连接并将光学膜片组2固定在背板1，且胶框3的侧壁套装在背板1的侧壁的外侧。

在上述实施例中，通过采用光学膜片21通过凸耳22及凹槽11的配合定位在背板1上，并且通过外套装在背板1上的胶框3将光学膜片21固定在背板1上，与现有技术相比，降低了胶框3的宽度，从而便于显示装置的窄边框发展。

为了方便对本实用新型实施例提供的背光模组的理解，下面结合具体的实施例对其结构进行详细的说明。

如图3及图4所示，其中，图3示出了光学膜片21与背板1装配时的示意图。图4为图3中A处的局部放大图。

由图3可以看出，本实施例提供的光学膜片组2中的光学膜片21上设置有多个凸耳22，背板1的侧壁上同时设置了多个凹槽11，在光学膜片21放置在背板1上时，光学膜片21的凸耳22与背板1侧壁上的凹槽11一一对应，从而对光学膜片21进行定位。

在具体设置凹槽11时，如图2及图3所示，凹槽11为背板1的侧壁折弯形成的凹槽11，其可以看出在侧壁上形成缺口，在配合时，凸耳22放置在缺口内。并且在实际操作时，凹槽11要求侧边与底面垂直，保证平整度；光学膜片21的凸耳22与背板1侧边凹槽11配合固定时，配合尺寸精度要求高，否则会出现膜材脱落或褶皱现象。

在具体设置凹槽11时，多个凹槽11均匀分布在背板1的侧壁。从而保证了对位的精准度。同时，通过多个凹槽11与凸耳22的配合背板1能够起到一定的支撑作用。作为一种优选的技术方案，背板1具有四个侧壁，且每个侧壁上至少设置有一个凹槽11。

进一步的，为了避免凹槽11与凸耳22配合时影响到光学膜片21的平整度，较佳的，凸耳22的长度小于背板1侧壁的厚度。如图4所示，其中凸耳22的长度为凸耳22凸出光学膜片21的长度，在图4中以b标示，背板1侧壁的厚度为图4中的a标示，并且凹槽11为缺口的结构形式，即凹槽11的宽度为a，在凸耳22放置在凹槽11内时，避免凸耳22露出于背板1侧壁外，从而避免了在胶框3套装在背板1上时出现对光学膜片21挤压的情况，从而提高了背光模组安装的合格率。

在上述实施例中，胶框3采用外卡的方式，即胶框3的侧壁套装在背板1侧壁的外侧，从而实现了减少胶框3宽度的效果。此外，采用外卡的方式时，外卡方便组装但会出现卡不紧现象，如果出现使用胶带将其与背板1固定即可。

如图5所示，图5示出了本实用新型实施例提供的显示装置的剖视图。

本实用新型实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述任一项的背光模组，以及显示面板5，显示面板5通过双面胶4与胶框3粘接连接。

在上述实施例中，通过采用上述具体实施例提供的背光模组，以及在显示面板5固定时，通过双面胶4将显示面板5粘接在胶框3上，与现有技术相比，省去固定液晶屏铁框的同时减少边框尺寸，从而便于显示装置的窄边框发展，并且省去了模具费用和降低材料成本。

在具体粘接时，胶框3上环绕粘贴有双面胶4，且胶框3通过双面胶4与显示面板5粘接连接。采用在胶框3顶面的四个边上分别粘贴上双面胶4，从而提高了显示面板5与胶框3之间连接的牢固程度。在具体粘接时，较佳的双面胶4为双面泡棉胶带。具有良好的粘贴效果。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：

背板；所述背板的侧壁上设置有多个凹槽；

光学膜片组，包括多个层叠设置的光学膜片，且每个光学膜片的侧边设置有与每个凹槽卡合的凸耳；

胶框，所述胶框与所述背板卡装连接并将所述光学膜片组固定在所述背板，且所述胶框的侧壁套装在所述背板的侧壁的外侧。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述多个凹槽均匀分布在所述背板的侧壁。

3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述背板具有四个侧壁，且每个侧壁上至少设置有一个凹槽。

4.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述多个凹槽为所述背板的侧壁折弯形成的凹槽。

5.如权利要求1～4任一项所述的背光模组，其特征在于，所述凸耳的长度小于所述背板侧壁的厚度。

6.一种显示装置，其特征在于，如权利要求1～5任一项所述的背光模组，以及显示面板，所述显示面板通过双面胶与所述胶框粘接连接。

7.如权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述胶框上环绕粘贴有双面胶，且所述胶框通过所述双面胶与所述显示面板粘接连接。

8.如权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述双面胶为双面泡棉胶带。