CN204799319U - 中厚煤层工作面大块煤破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤矿井下综采工作面开采输送领域，具体是一种中厚煤层工作面大块煤破碎装置，解决工作面输送机卸载点和转载机入口点大块煤堵塞的问题。涉及的中厚煤层工作面大块煤破碎装置包括固定底座、回转座、回转轴、摇臂、垂直摆动油缸、压块、破碎固定架、液压锤姿态控制油缸、小连杆、破碎转动架、全液压破碎锤、水平摆动油缸、耙斗，固定底座固定在工作面输送设备上，回转座通过回转轴安装在固定底座上，回转座与摇臂后部铰接，破碎固定架焊接在摇臂前端，全液压破碎锤和耙斗固定在破碎转动架上，耙斗可根据工作面需要灵活安装和拆卸。本装置结构紧凑，操作简单，降低了人工破碎大块煤的劳动强度和不安全因素。

Description

中厚煤层工作面大块煤破碎装置

技术领域：

本实用新型涉及煤矿井下综采工作面开采输送领域，具体是一种中厚煤层工作面大块煤破碎装置。

背景技术：

在中厚煤层开采工作面，随着采高和矿压的增加，片帮大块煤脱落频繁，甚至大块煤连成片地脱落。大块煤落入输送机溜槽中不仅影响煤流的正常运输，而且当到达输送机机头处时，很难在输送机卸载点卸载，即使卸载到转载机上，也很难进入转载机入口点处的箱式输送槽体中，容易造成工作面与顺槽交叉处的扇形区域严重堵塞，甚至被迫停机。目前，综采工作面处理大块煤主要通过输送设备停机后，靠人工破碎大块煤，频繁的停机不仅影响工作面的连续开采，而且增加了工人的劳动强度；尤其是停机状态下，运输处于停止状态，若遇片帮煤大量垮落，很容易造成输送机溜槽被压死而无法再启动，无形中增加了工作面人工破煤及清煤的工作量，严重影响工作面的生产效率，更增加了安全隐患，不利于煤矿实现安全、高产高效地开采，解决大块煤破碎问题是综采工作面亟待解决的一大难题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种中厚煤层工作面大块煤破碎装置，解决工作面输送机卸载点和转载机入口点大块煤堵塞的问题。

本实用新型采用的技术方案是：中厚煤层工作面大块煤破碎装置，包括固定底座2、回转座3、回转轴4、摇臂5、垂直摆动油缸6、压块7、破碎固定架8、液压锤姿态控制油缸9、小连杆10、破碎转动架11、全液压破碎锤12、水平摆动油缸13、耙斗14，固定底座2固定在工作面输送设备1上，回转座3通过回转轴4安装在固定底座2上，回转座3与摇臂5后部铰接，破碎固定架8焊接在摇臂5前端，破碎固定架8、液压锤姿态控制油缸9、小连杆10、破碎转动架11构成四连杆机构，全液压破碎锤12和耙斗14固定在破碎转动架11上。

进一步地，固定底座2上的支撑板21通过销轴与工作面输送设备1固定，固定底座2与工作面输送设备1间留有过线缆空间B。

进一步地，破碎固定架8、液压锤姿态控制油缸9、破碎转动架11分别与小连杆10铰接。

进一步地，耙斗14中间开有与全液压破碎锤12外形相符的槽E。

进一步地，回转座3的一端与水平摆动油缸13铰接，另一端被卡装在压块7的弧形轨道槽C中，水平摆动油缸13另一端与固定底座2铰接。

进一步地，垂直摆动油缸6的两端分别铰接在摇臂5和回转座3上。

进一步地，摇臂5包括固定梁51、一级伸缩梁53、二级伸缩梁52、摇臂伸缩油缸54、阶梯销55，摇臂伸缩油缸54的两端分别铰接在固定梁51和一级伸缩梁53上。

进一步地，阶梯销55通过螺栓固定在一级伸缩梁53上，并卡装到二级伸缩梁52的限程滑行槽D上。

本实用新型涉及的中厚煤层工作面大块煤破碎装置适用于大块煤频繁垮落的中厚煤层工作面，具有安装方式简单、安装位置灵活的优点，可安装在侧卸机头架、端卸机头架、转载机入口点箱式槽体上，跟随输送设备一块推进，不需要单独搬移设备。

本装置的实质性特点和显著进步还在于，设计成多自由度运动结构，以工作面乳化液为动力源，液压缸驱动，可实现设备的水平转动、垂直升降、前后伸缩和破碎姿态调整多种动作，更加灵活地破碎各个区域的煤块，工作范围覆盖了整个工作面与顺槽交叉的区域；采用四连杆机构调整液压破碎锤破碎姿态，紧凑、简单、可靠的机械结构可满足对液压破碎锤破碎姿态大摆角的要求，同时在设备处于非工作状态时，液压破碎锤可收回到伸缩梁下边，节约了工作面有限的空间资源。

由于本装置多自由度、大摆角、全方位的工作特点，不仅可以破碎机头处的大块煤，还可以对工作面因设备蹿动可能造成的煤壁采不透的情况进行辅助扩帮和清理三角煤，同时装上耙斗还可以将输送设备外的煤耙装到输送溜槽上运走，解决了人工清煤的问题。

本装置结构紧凑，操作简单，集破碎、清煤功能于一体，有助于高产高效工作面实现连续采煤，降低了人工破碎大块煤的劳动强度和不安全因素，有效解决了工作面输送机卸载点和转载机入口点大块煤堵塞的问题；同时可以与工作面电液控集成，配合视频监控***，实现远程遥控，行效满足煤矿综采工作面快采快推的需求。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为破碎转动架上安装了耙斗的结构示意图；

图4为耙斗的俯视图；

图5为摇臂的结构示意图；

图6为图5的M-M剖视图；

图7为本装置的液压驱动***原理图。

图中：1、工作面输送设备；2、固定底座，3、回转座，4、回转轴，5、摇臂，6、垂直摆动油缸，7、压块，8、破碎固定架，9、液压锤姿态控制油缸；10、小连杆，11、破碎转动架，12、全液压破碎锤，13、水平摆动油缸，14、耙斗，21、支撑板，51、固定梁，52、二级伸缩梁，53、一级伸缩梁，54、摇臂伸缩油缸，55、阶梯销，B、过线缆空间，C、轨道槽，D、限程滑行槽，E、槽。

具体实施方式：

以下结合附图进行本实用新型的具体实施方式详细说明：

如图1至图4所示，中厚煤层工作面大块煤破碎装置，包括固定底座2、回转座3、回转轴4、摇臂5、垂直摆动油缸6、压块7、破碎固定架8、液压锤姿态控制油缸9、小连杆10、破碎转动架11、全液压破碎锤12、水平摆动油缸13、耙斗14，固定底座2上的支撑板21通过销轴与工作面输送设备1固定，并留有过线缆空间B，方便机头处液压管路、电缆、控制线等线缆的布置；回转座3通过回转轴4固定在固定底座2上，回转座3的一端与水平摆动油缸13铰接，另一端被卡装在压块7的弧形轨道槽C中，水平摆动油缸13另一端与固定底座2铰接，回转座3与摇臂5后部铰接，垂直摆动油缸6的两端分别铰接在摇臂5和回转座3上，破碎固定架8焊接在摇臂5前端，破碎固定架8、液压锤姿态控制油缸9、破碎转动架11均与小连杆10铰接，构成四连杆机构，实现全液压破碎锤破碎姿态的调整；全液压破碎锤12和耙斗14固定在破碎转动架11上，耙斗14中间开有与全液压破碎锤12外形相符的槽E，耙斗14为本装置的辅助设备，当工作面需要时装在破碎转动架上将输送设备外的煤耙装到输送溜槽上。

如图5、图6所示，摇臂5包括固定梁51、二级伸缩梁52、一级伸缩梁53、摇臂伸缩油缸54、阶梯销55，摇臂伸缩油缸54的两端分别铰接在固定梁51和一级伸缩梁53上，阶梯销55的一端固定在一级伸缩梁53上，另一端卡装到二级伸缩梁52的限程滑行槽D上，一级伸缩梁53通过阶梯销55带动二级伸缩梁52伸出和收回，使得摇臂5具有更大的行程。

图7为液压驱动***原理图，高压液通过管路和各种阀控制水平摆动油缸13、垂直摆动油缸6、液压锤姿态控制油缸9、摇臂伸缩油缸54动作，实现装置的多自由度运动。

本实用新型的操作方法是：工作面机头某一区域出现大块煤时，水平摆动油缸13、垂直摆动油缸6、摇臂伸缩油缸54动作实现全液压破碎锤12水平位置、高度位置、前后位置的调整，可精确地定位到大块煤处，由液压锤姿态控制油缸9驱动四连杆机构动作，实现全液压破碎锤12的破碎姿态调整，全液压破碎锤12工作即可破碎大块煤；当破碎大块煤飞溅到输送设备外及采煤机采下来的煤没能装到输送溜槽上需要清理时，可将耙斗14装在破碎转动架11上，驱动摇臂5和破碎转动架11动作，即可将需要清理的煤耙装到输送设备上运走。

以上借助较佳的实施例对本实用新型技术方案进行的详细说明是示意性的而非形式上的限制。本领域的技术人员在阅读本实用新型说明书的基础上，可以对实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.中厚煤层工作面大块煤破碎装置，其特征在于，包括固定底座(2)、回转座(3)、回转轴(4)、摇臂(5)、垂直摆动油缸(6)、压块(7)、破碎固定架(8)、液压锤姿态控制油缸(9)、小连杆(10)、破碎转动架(11)、全液压破碎锤(12)、水平摆动油缸(13)、耙斗(14)，固定底座(2)固定在工作面输送设备(1)上，回转座(3)通过回转轴(4)安装在固定底座(2)上，回转座(3)与摇臂(5)后部铰接，破碎固定架(8)焊接在摇臂(5)前端，破碎固定架(8)、液压锤姿态控制油缸(9)、小连杆(10)、破碎转动架(11)构成四连杆机构，全液压破碎锤(12)和耙斗(14)固定在破碎转动架(11)上。

2.根据权利要求1所述的中厚煤层工作面大块煤破碎装置，其特征在于，固定底座(2)上的支撑板(21)通过销轴与工作面输送设备(1)固定，固定底座(2)与工作面输送设备(1)间留有过线缆空间B。

3.根据权利要求1所述的中厚煤层工作面大块煤破碎装置，其特征在于，破碎固定架(8)、液压锤姿态控制油缸(9)、破碎转动架(11)分别与小连杆(10)铰接。

4.根据权利要求1所述的中厚煤层工作面大块煤破碎装置，其特征在于，耙斗(14)中间开有与全液压破碎锤(12)外形相符的槽E。

5.根据权利要求1所述的中厚煤层工作面大块煤破碎装置，其特征在于，回转座(3)的一端与水平摆动油缸(13)铰接，另一端被卡装在压块(7)的弧形轨道槽C中，水平摆动油缸(13)另一端与固定底座(2)铰接。

6.根据权利要求1所述的中厚煤层工作面大块煤破碎装置，其特征在于，垂直摆动油缸(6)的两端分别铰接在摇臂(5)和回转座(3)上。

7.根据权利要求6所述的中厚煤层工作面大块煤破碎装置，其特征在于，摇臂(5)包括固定梁(51)、一级伸缩梁(53)、二级伸缩梁(52)、摇臂伸缩油缸(54)、阶梯销(55)，摇臂伸缩油缸(54)的两端分别铰接在固定梁(51)和一级伸缩梁(53)上。

8.根据权利要求7所述的中厚煤层工作面大块煤破碎装置，其特征在于，阶梯销(55)通过螺栓固定在一级伸缩梁(53)上，并卡装到二级伸缩梁(52)的限程滑行槽D上。