CN204682113U - 具备自动刮粪的双列中走道养殖猪舍 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动刮粪的双列中走道养殖猪舍，其特征在于：包括左右猪舍体、自动刮粪***；左、右猪舍体之间形成饲养走廊；左猪舍体以及右猪舍体相互对称，并且均通过隔板分隔成多个猪饲养室；左猪舍体以及右猪舍体中分别设有与每个猪饲养室对应的排粪区域；每个猪饲养室中都安装有用于将排粪区域分开的活动门；排粪区域的底部为刮粪板，刮粪板下方对应有收粪槽；本实用新型采用双列式猪舍结构，通过活动门通向排粪区域，喂饲时活门关闭形成清粪通道，通过自动刮粪***实现粪便清理，达到便于清扫粪便的目的。

Description

具备自动刮粪的双列中走道养殖猪舍

技术领域

本实用新型涉及一种猪舍，尤其是一种具备自动刮粪的双列中走道养殖猪舍。

背景技术

猪舍是饲养猪群的建筑物。根据饲养目的不同，可分为种猪舍、妊娠猪舍、分娩猪舍、育成猪舍、育肥猪舍等。喂饲和饮水一般在舍内进行，舍外留有猪群运动场或粪便通道，舍内用隔墙或隔栏分开。群饲猪栏主要用于妊娠猪、育成猪、育肥猪。猪栏的大小因猪的品种、饲养头数、当地气候条件等而异。种猪、分娩猪一般采用单栏饲养；有的国家推广限位架分娩栏。猪舍分工越细越有利于实现养猪专业化，猪栏的利用率也就越高。小型猪场有的也采用在舍内设置各种猪栏的综合猪舍。　中国现有猪舍仍以混合结构为主，采用砖墙和屋架承重。若能适当加强屋面和墙体围护结构的保温隔热性能则更有利于猪群生长。猪舍内一般采用水泥地面，便于冲洗，但不利于猪床的保暖和干燥。为减少猪只体温经水泥地面传导散热可加设炉渣或砖砌垫层，或采用架空预制钢筋混凝土地板，也可采用橡胶地面、塑料地面或加温地面等。砖砌猪栏影响夏季通风和冬季光照，且占地面积较大，可采取具有防腐蚀的钢管猪栏或木、竹猪栏等。饲槽构造要简单、坚固耐用，便于饲养喂食和洗刷消毒。缝隙地板要能耐碱蚀、表面平整、坚固耐用，常采用铸铁、钢筋混凝土或铝板制成，缝隙宽度应小于猪蹄接地宽度的一半。猪舍建筑的平面布置同猪群组合、饲养方式、饲料种类、喂饲设备、喂饲方法等有关。

对于本领域的技术人员来讲，建造猪舍时必须考虑粪便的清理；目前常规的方案选择有浅沟、深沟、缝隙地板；常见的猪舍平面为单列后走道和双列中走道两类；目前常规的猪舍采用的是全缝隙地板猪舍，虽提高了猪舍利用率，不便于清粪，不利于猪只生长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种自动刮粪的双列中走道养殖猪舍，采用双列式猪舍结构，通过活动门通向排粪区域，喂饲时活门关闭形成清粪通道，通过自动刮粪***实现粪便清理，达到便于清扫粪便的目的。

本实用新型是这样实现的，构造一种具备自动刮粪的双列中走道养殖猪舍，其特征在于：包括左右猪舍体、自动刮粪***；左、右猪舍体之间形成饲养走廊；左猪舍体以及右猪舍体相互对称，并且均通过隔板分隔成多个猪饲养室；左猪舍体以及右猪舍体中分别设有与每个猪饲养室对应的排粪区域；每个猪饲养室中都安装有用于将排粪区域分开的活动门；排粪区域的底部为刮粪板，刮粪板下方对应有收粪槽；

所述自动刮粪***包括电动机、滚轴、滚轮A、滚轮B、滚轮C、滚轮D以及位于两侧刮粪板上能够来回运动的刮粪装置A和刮粪装置B；电动机与滚轴连接并带动其转动，滚轴通过钢丝绕过滚轮A，滚轮A通过钢丝连接刮粪装置A，同时，连接刮粪装置A的钢丝绕过滚轮B和滚轮C再与刮粪装置B连接，与刮粪装置B连接的钢丝绕过滚轮D回接在滚轴上；并通过钢丝能够带动刮粪装置A和刮粪装置B在对应的刮粪板上来回运动。

根据本实用新型所述具备自动刮粪的双列中走道养殖猪舍，其特征在于：所述隔板的下部为穿孔区域；猪槽通过穿孔区域内设置在隔板下；猪槽具有两个分别对应不同猪饲养室的槽体。

根据本实用新型所述具备自动刮粪的双列中走道养殖猪舍，其特征在于：所述猪槽采用不锈钢制成，猪槽上的槽体分别为倾斜设置，并且内壁为弧形。

根据本实用新型所述具备自动刮粪的双列中走道养殖猪舍，其特征在于：刮粪装置A和刮粪装置B采用如下结构，包括金属支架、刮粪弧板、刮粪侧板、轮子以及钢丝连接轮；轮子设置在金属支架底部，钢丝连接轮焊接在金属支架顶部，刮粪弧板、刮粪侧板焊接的整***于金属支架内部；

刮粪板中设置有导轨，刮粪弧板中部设有与导轨对应的导轨接触凹槽，整个刮粪装置通过底部的导轨接触凹槽在导轨上导向滑动。

根据本实用新型所述具备自动刮粪的双列中走道养殖猪舍，其特征在于：刮粪板通过支架固定在收粪槽上方，收粪槽为上大下小结构，底部设置有螺杆输送装置；收粪槽底部左侧为螺杆输送装置的电机安装区域，右侧为集粪槽；刮粪板的两端形成漏粪口。

根据本实用新型所述具备自动刮粪的双列中走道养殖猪舍，其特征在于：收粪槽的内壁上设置喷水口和消毒口。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过改进提供了一种自动刮粪的双列中走道养殖猪舍，采用双列式猪舍结构，通过活动门通向排粪区域，喂饲时活门关闭形成清粪通道，通过自动刮粪***实现粪便清理，达到便于清扫粪便的目的。具体是基于双列中走道猪舍，具备双列中走道的诸多优点；养殖轻松方便，利于猪只生长；本实用新型还提供了一种结构独特且能够自动清理粪便的自动刮粪***；在这个自动刮粪***中，电动机带动滚轴实现一边绕一边收的运行方式，通过钢丝能够带动刮粪装置A和刮粪装置B在对应的刮粪板上来回运动实现刮粪。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图

图2是本实用新型左猪舍体清粪状态示意图（活动门关闭）

图3是本实用新型左猪舍体中猪只排粪状态示意图（活动门打开）

图4是本实用新型隔板示意图

图5是本实用新型猪槽示意图

图6是本实用新型刮粪板与收粪槽位置示意图

图7是本实用新型刮粪板与收粪槽侧面示意图

图8是本实用新型自动刮粪***示意图

图9是本实用新型刮粪装置（即刮粪装置A或刮粪装置B）示意图

图10是本实用新型刮粪装置与刮粪板示意图

其中：左猪舍体1，右猪舍体2，自动刮粪***3，饲养走廊4，隔板5，猪饲养室6，穿孔区域7，猪槽8，槽体9，排粪区域10，活动门11，刮粪板12，收粪槽13，电动机14，滚轴15，滚轮A16，滚轮B17，滚轮C18，滚轮D19，刮粪装置A20，刮粪装置B21，金属支架22，刮粪弧板23，刮粪侧板24，轮子25，钢丝连接轮26，导轨27，导轨接触凹槽28，螺杆输送装置29，电机安装区域30，集粪槽31，漏粪口32，喷水口33，消毒口34。

具体实施方式

下面将结合附图1-10对本实用新型进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种具备自动刮粪的双列中走道养殖猪舍，如图1所示；包括左右猪舍体1、2、自动刮粪***3；左、右猪舍体之间形成饲养走廊4；左猪舍体1以及右猪舍体2相互对称，并且均通过隔板5分隔成多个猪饲养室6；左猪舍体1以及右猪舍体2中分别设有与每个猪饲养室6对应的排粪区域10；每个猪饲养室6中都安装有用于将排粪区域10分开的活动门11；排粪区域10的底部为刮粪板12，刮粪板12下方对应有收粪槽13；本实用新型是基于双列中走道猪舍，具备双列中走道的诸多优点；养殖轻松方便，利于猪只生长；本实用新型还提供了一种结构独特且能够自动清理粪便的自动刮粪***；所述自动刮粪***3包括电动机14、滚轴15、滚轮A16、滚轮B17、滚轮C18、滚轮D19、以及位于两侧刮粪板12上能够来回运动的刮粪装置A20和刮粪装置B21；其中，控制和连接方式如下：电动机14与滚轴15连接并带动其转动，滚轴15通过钢丝（或钢绳）绕过滚轮A16，滚轮A16通过钢丝连接刮粪装置A20（具体与钢丝连接轮26连接）；同时，连接刮粪装置A20的钢丝绕过滚轮B1）和滚轮C18后再与另一边的刮粪装置B21连接；同时与刮粪装置B21连接的钢丝再绕过滚轮D19最后回接在滚轴15上；在这个自动刮粪***中，电动机带动滚轴14实现一边绕一边收的运行方式，通过钢丝能够带动刮粪装置A20和刮粪装置B21在对应的刮粪板12上来回运动实现刮粪。

在本实用新型所述的具备自动刮粪的双列中走道养殖猪舍中，所述隔板5的下部为穿孔区域7；猪槽8通过穿孔区域7内设置在隔板5下；猪槽8具有两个分别对应不同猪饲养室6的槽体9；实施时所述猪槽8采用不锈钢制成，猪槽8上的槽体9分别为倾斜设置，并且内壁为弧形；这种改进的好处是：通过一个具备两个槽体9的猪槽8能满足两个相邻的猪饲养室6的需求；不必设置两个猪槽，为养殖户节约成本；猪槽8可以采用不锈钢制成，经久耐用，防止猪在吃食过程中将其损坏；槽体9分别为倾斜设置，对应于吃食的猪只，也便于猪只舔食。

在本实用新型所述的具备自动刮粪的双列中走道养殖猪舍中，采用了独特结构的刮粪装置；实施的时候刮粪装置A20和刮粪装置B21结构相同，包括金属支架22、刮粪弧板23、刮粪侧板24、轮子25以及钢丝连接轮26；轮子25设置在金属支架22底部，钢丝连接轮26焊接在金属支架22顶部，刮粪弧板23、刮粪侧板24焊接的整***于金属支架22内部。刮粪板12中设置有导轨27，刮粪弧板23中部设有与导轨27对应的导轨接触凹槽28，整个刮粪装置通过底部的导轨接触凹槽28在导轨27上导向滑动。这种结构得刮粪装置能够满足上述自动刮粪***的需要，两边都具有刮粪弧板23，因此通过钢丝带动刮粪装置在来回运动中均可实现刮粪；并且这种设计的刮粪装置结构牢固，能够重复使用，重量轻；当需要刮粪时将其放置在刮粪板12上连接好钢丝，在不需要刮粪时可以将刮粪装置从刮粪板12上移开。

在本实用新型所述的具备自动刮粪的双列中走道养殖猪舍中，刮粪板12通过支架固定在收粪槽13上方，收粪槽13为上大下小结构，底部设置有螺杆输送装置29；收粪槽13底部左侧为螺杆输送装置29的电机安装区域30，右侧为集粪槽31；刮粪板12的两端形成漏粪口32；同时，在收粪槽13的内壁上设置喷水口33和消毒口34。这种底部的设计可以将收集的粪便集中进行处理；在刮粪装置的作用下，粪便从漏粪口32下落进收粪槽13，由螺杆输送装置29将收粪槽13中的粪便集中收集至集粪槽31中，再由现有的抽粪设备抽走。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种具备自动刮粪的双列中走道养殖猪舍，其特征在于：包括左右猪舍体（1,2）、自动刮粪***（3）；左、右猪舍体之间形成饲养走廊（4）；左猪舍体（1）以及右猪舍体（2）相互对称，并且均通过隔板（5）分隔成多个猪饲养室（6）；左猪舍体（1）以及右猪舍体（2）中分别设有与每个猪饲养室（6）对应的排粪区域（10）；每个猪饲养室（6）中都安装有用于将排粪区域（10）分开的活动门（11）；排粪区域（10）的底部为刮粪板（12），刮粪板（12）下方对应有收粪槽（13）；

所述自动刮粪***（3）包括电动机（14）、滚轴（15）、滚轮A（16）、滚轮B（17）、滚轮C（18）、滚轮D（19）、以及位于两侧刮粪板（12）上能够来回运动的刮粪装置A（20）和刮粪装置B（21）；电动机（14）与滚轴（15）连接并带动其转动，滚轴（15）通过钢丝绕过滚轮A（16），滚轮A（16）通过钢丝连接刮粪装置A（20），同时，连接刮粪装置A（20）的钢丝绕过滚轮B（17）和滚轮C（18）再与刮粪装置B（21）连接，与刮粪装置B（21）连接的钢丝绕过滚轮D（19）回接在滚轴（15）上；并通过钢丝能够带动刮粪装置A（20）和刮粪装置B（21）在对应的刮粪板（12）上来回运动。

2.根据权利要求1所述具备自动刮粪的双列中走道养殖猪舍，其特征在于：所述隔板（5）的下部为穿孔区域（7）；猪槽（8）通过穿孔区域（7）内设置在隔板（5）下；猪槽（8）具有两个分别对应不同猪饲养室（6）的槽体（9）。

3.根据权利要求2所述具备自动刮粪的双列中走道养殖猪舍，其特征在于：所述猪槽（8）采用不锈钢制成，猪槽（8）上的槽体（9）分别为倾斜设置，并且内壁为弧形。

4.根据权利要求1所述具备自动刮粪的双列中走道养殖猪舍，其特征在于：刮粪装置A（20）和刮粪装置B（21）采用如下结构，包括金属支架（22）、刮粪弧板（23）、刮粪侧板（24）、轮子（25）以及钢丝连接轮（26）；轮子（25）设置在金属支架（22）底部，钢丝连接轮（26）焊接在金属支架（22）顶部，刮粪弧板（23）、刮粪侧板（24）焊接的整***于金属支架（22）内部；

刮粪板（12）中设置有导轨（27），刮粪弧板（23）中部设有与导轨（27）对应的导轨接触凹槽（28），整个刮粪装置通过底部的导轨接触凹槽（28）在导轨（27）上导向滑动。

5.根据权利要求1所述具备自动刮粪的双列中走道养殖猪舍，其特征在于：刮粪板（12）通过支架固定在收粪槽（13）上方，收粪槽（13）为上大下小结构，底部设置有螺杆输送装置（29）；收粪槽（13）底部左侧为螺杆输送装置（29）的电机安装区域（30），右侧为集粪槽（31）；刮粪板（12）的两端形成漏粪口（32）。

6.根据权利要求5所述具备自动刮粪的双列中走道养殖猪舍，其特征在于：收粪槽（13）的内壁上设置喷水口（33）和消毒口（34）。