CN204639409U - 断路器触头***焊接装置 - Google Patents

Abstract

断路器触头***焊接装置，焊接装置包括相对应设置且可配合夹持定位母排的前电极和后电极，所述的前电极上可安装有母排、动触头组和软连接组。焊接装置还包括相对于前电极和后电极所在平面垂直设置的垂直电极，所述的垂直电极与母排的母排槽组对应设置可配合前电极和后电极将母排槽组与软连接组对应焊接。本实用新型提供一种操作过程简便、焊接质量稳定、自动化程度高的断路器触头***焊接装置。

Description

断路器触头***焊接装置

技术领域

本实用新型涉及触头焊接领域，特别是一种断路器触头***焊接装置。

背景技术

目前，断路器触头***的焊接加工采用将母排和带有多个动触头的软连接组与简易夹具固定连接后，再进行手工多次焊接。但此种焊接方式不能够使软连接组与母排座端部的位置尺寸保持一致，易造成动触头的触点间烧损情况不同，从而导致触头***工作不稳定，可靠性差。同时，简易夹具无法兼容多种规格的触头***，造成夹具使用效率低从而影响触头***的焊接加工效率。

现有的断路器触头***焊接装置采用上电极和下电极对应安装并对被压母排进行通电加热焊接，但此种焊接方式由于上下电极之间的间隔距离大对于厚度较大的母排易造成焊接导电线路过长，使得焊接热量沿母排损失掉，从而影响了焊接产品的质量降低了焊接产品的合格率。同时，由于母排端部具有多个母排槽，而现有的焊接电极需要经过多次重复焊接才能焊接加工完成，但多次焊接会导致每个母排槽的焊接效果不一致且焊接后由于焊接面不光滑需要整形和车洗处理，降低了产品的合格率，并且电极材质反复受到软化，使母排的两侧、上面和前面变形严重，多次焊接使电极表面容易产生变形和开裂，电极寿命缩短，更换电极频次大，焊接效率低，对电极消耗较大易造成电极脱落。采用上电极和下电极对应安装并对被压母排进行通电加热焊接的另一个缺点是，不能够将电极的承载电流合理有效均匀的分配到所需的母排槽两侧底边及每个母排槽中，不能保证母线槽底部及侧面的焊料和软连接端头均匀发热焊接，各个槽发热不一致，焊接状况差异大且连接强度低，导致焊接质量不稳定、质量一致性差。

现有的断路器触头***加工设备多为手工加工方式，无法实现母排及软连接组的自动上料、焊接、下料的过程，及无法实现一次焊接成型，造成了加工焊接效率较低，同时不能保证焊接产品的一致性降低了产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种操作过程简便、焊接质量稳定、自动化程度高的断路器触头***焊接装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器触头***焊接装置，焊接装置包括相对应设置且可配合夹持定位母排的前电极2和后电极3，所述的前电极2上可安装有母排11、动触头组12和软连接组13。焊接装置还包括相对于前电极2和后电极3所在平面垂直设置的垂直电极4，所述的垂直电极4与母排11的母排槽组110对应设置可配合前电极2和后电极3将母排槽组110与软连接组13对应焊接。

进一步，所述的前电极2上设有用于定位安装母排11、动触头组12及软连接组13的母排夹具5，所述的母排夹具5包括安装在前电极2的顶部用于安装动触头组12和软连接组13的定位夹具510，以及安装在前电极2与后电极3对应的一侧用于安装母排11的支撑夹具520，并且母排夹具5与前电极2之间设有绝缘板。

进一步，所述的前电极2和后电极3相对应并排设置在电极座6上，其中前电极2安装在电极座6的滑板610上，所述滑板610的底部与电极座6上开设的滑槽601匹配连接，滑板610的两侧与电极座6上安装的限位板602接触连接，并且电极座6的一侧还安装有可与滑板610驱动连接的气缸603，所述的气缸603可驱动滑板610相对于电极座6滑动并带动前电极2向后电极3方向移动从而将母排11夹持定位。

进一步，所述的前电极2包括相互连接的前电极头220和前电极座230，所述前电极头220的正面与后电极3对应设置，前电极头220的背面设有燕尾导轨223，所述的燕尾导轨223与前电极座230内的燕尾槽导轨副231匹配连接，前电极头220可相对于前电极座230上下滑动，并且前电极头220的底部设有缓冲弹簧222，前电极座230的两侧开设有用于将前电极2与前电极导电板固定的固定孔232。

进一步，所述的前电极头220的正面垂直安装有设有用于固定安装母排11的定位销钉221，所述的定位销钉221与母排11上的销钉孔111对应设置。

进一步，所述的垂直电极4包括固定在垂直电极座420上垂直电极头410，与所述的垂直电极座420与垂直电极导电板430固定连接，所述的垂直电极导电板430上开设有导电槽431和冷却水道432，并且垂直电极头410上设有U型槽411，所述的母排槽组110可伸入U型槽411内，垂直电极头410的两端开设有固定通孔413，所述的固定通孔413内安装有用于将垂直电极头410与垂直电极座420固定的螺钉414。

进一步，焊接装置还包括与垂直电极4驱动连接的加压结构440，所述的加压结构440包括固定安装在支架442上的下压气缸441，所述的下压气缸441与绝缘安装板443驱动连接，所述的绝缘安装板443与垂直电极4的垂直电极导电板430固定连接，下压气缸441可驱动垂直电极导电板430下压移动从而带动垂直电极4的垂直电极头410压住母排槽组110进行通电加热焊接。

进一步，所述的定位夹具510上开设有用于安装动触头组12的动触头安装槽511，所述动触头安装槽511的两侧分别设有可安装装配销钉的孔特征512，所述的装配销钉可用于将动触头组12定位安装在动触头安装槽511内，所述的孔特征512还旁设有用于取出动触头组12的缺口特征513，动触头安装槽511的前端与支撑夹具520相对应且设有用于分隔安装软连接组13的栅格特征514，动触头安装槽511的后端开设有用于调节定位夹具510与前电极2相对位置的调节轨515。

进一步，所述的支撑夹具520包括相对应设置且可与母排11的侧壁相接触的支撑块521，支撑块521相对应的侧壁上分别设有与母排11的侧壁相匹配的斜面特征522以及可用于支撑母排11底部安装的母排底座113的支撑台阶523。

进一步，所述U型槽411的宽度与母排槽组110的长度相等，U型槽411的深度与母排槽组110的高度相等，并且U型槽411内还设有可与母排槽组110的每个母排槽112逐一对应设置的长方条电极412。

本实用新型的断路器触头***焊接装置通过前电极和后电极，实现了母排与焊接装置的简便安装，使焊接操作过程简便从而提高了生产效率。此外，通过垂直电极、前电极和后电极的配合焊接，实现了一次成型焊接产品并保证产品的一致性和合格率，同时提高了焊接装置的自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型的触头***的一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的焊接装置结构示意图；

图3是本实用新型的焊接装置的部分结构示意图；

图4是本实用新型的前电极和母排夹具的安装结构示意图；

图5是本实用新型的前电极的结构示意图；

图6是本实用新型的垂直电极的一种实施例的结构示意图；

图7是本实用新型的垂直电极的另一种实施例的结构示意图；

图8是本实用新型的U型结构垂直电极头的结构图；

图9是本实用新型的U型结构垂直电极头的一种实施例的结构图；

图10是实用新型的加压结构的结构示意图；

图11是本实用新型的定位夹具的结构示意图；

图12是本实用新型的支撑夹具的一种实施例的结构示意图；

图13是本实用新型的支撑夹具的另一种实施例的结构示意图；

图14是本实用新型的支撑夹具的又一种实施例的结构示意图；

图15是本实用新型的触头***的另一种实施例的结构示意图；

图16是本实用新型的后电极的结构示意图；

图17是本实用新型的垂直电极座的一种实施例的结构示意图；

图18是本实用新型的垂直电极座的另一种实施例的结构示意图；

图19是本实用新型的电极绝缘板的结构示意图；

图20是本实用新型的锁紧块安装槽的结构示意图；

图21是本实用新型的锁紧块的结构示意图；

图22是本实用新型的固定块的一种实施例的结构示意图；

图23是本实用新型的固定块的另一种实施例的结构示意图；

图24是本实用新型的U型结构垂直电极头的另一种实施例的结构图；

图25是本实用新型的U型结构垂直电极头的又一种实施例的结构图；

图26是本实用新型的T型结构垂直电极头的结构图；

图27是本实用新型的T型结构垂直电极头的一种实施例的结构图。

具体实施方式

以下结合附图1至27给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的断路器触头***焊接装置具体实施方式。本实用新型的断路器触头***焊接装置不限于以下实施例的描述。

本实用新型所焊接的触头***1的结构如图1所示，所述的触头***1包括母排11、动触头组12和软连接组13，所述软连接组13的一端与动触头组12对应连接，软连接组13的另一端对应安装在母排11端部的母排槽组110内，所述的母排槽组110包括至少两个并排设置的母排槽112，并且所述的母排11与软连接组13相对垂直安装，母排11的侧壁上还可设有用于将母排11与焊接夹具2固定的母排安装孔111。本实用新型的断路器触头***焊接装置，包括相对应设置且可配合夹持定位母排的前电极2和后电极3，所述的前电极2上可安装有母排11及相互连接的动触头组12和软连接组13。焊接装置还包括相对于前电极2和后电极3所在平面垂直设置的垂直电极4，所述的垂直电极4与母排11的母排槽组110对应设置可配合前电极2和后电极3将母排槽组110与软连接组13对应焊接。本实用新型的前电极、后电极及垂直电极相互配合焊接，实现了一次成型焊接产品并保证产品的一致性和合格率，提高了焊接装置的自动化程度从而进一步提高了焊接生产效率。同时，垂直电极相对垂直于前电极和后电极所在平面，此种电极安装结构保证了焊接过程的稳定性，从而提高了焊接产品的合格率。

如图2所示，所述的前电极2和后电极3对应并排安装在电极座6上，所述电极座6的一侧安装有可与前电极2驱动连接的气缸603，所述的气缸603推动前电极2向后电极3方向移动从而夹持母排11，所述的垂直电极4相对于电极座6垂直设置且与加压结构440驱动连接，前电极2上还设有用于固定安装触头***1的母排夹具5，所述的加压结构440可驱动垂直电极4下压并与前电极2和后电极3之间夹持的母排11的母排槽组110相接触从而完成通电加热焊接。特别地，图3和图4中的前电极2安装在电极座6的滑板610上，所述滑板610的底部与电极座6上开设的滑槽601匹配连接，滑板610的两侧与电极座6上安装的限位板602接触连接，并且电极座6的一侧还安装有可与滑板610驱动连接的气缸603，所述的气缸603可驱动滑板610相对于电极座6滑动并带动前电极2向后电极3方向移动从而将母排11夹持定位。可滑动的前电极配合后电极实现了对母排的自动夹持焊接，提高了焊接装置的自动化程度及焊接效率，同时滑板结构简单从而提高了前电极工作移动时的稳定性及可靠性。此外，图2中的电极座6的侧壁上还固定安装有电极座导轨604和电极座气缸驱动杆605，所述的电极座气缸驱动杆605可与电极座气缸(图中未示出)驱动连接，电极座气缸可驱动电极座气缸驱动杆605带动电极座6沿电极座导轨604移动从而使前电极2和后电极3相对于垂直电极4横向移动。优选地，垂直电极4可与两块分别设有电极座导轨604的电极座6对应设置从而组成双活动式触头***焊接装置，在焊接过程中其中一个电极座6移动至垂直电极4的正下方进行焊接，另一个电极座6移动至相对于垂直电极4的一侧进行卸料/装料过程，此后两个电极座6通过电极座导轨604交替移动至垂直电极4的正下方进行通电加热焊接，此种焊接加工方式可有效地提高触头***的生产效率。

如图5所示，所述的前电极2包括相互连接的前电极头220和前电极座230，所述前电极头220的正面与后电极3对应设置，前电极头220的背面设有燕尾导轨223，所述的燕尾导轨223与前电极座230内的燕尾槽导轨副231匹配连接，前电极头220可相对于前电极座230上下滑动，并且前电极头220的底部设有缓冲弹簧222，前电极座230的两侧开设有用于将前电极2与前电极导电板(图中未示出)固定的固定孔232。可滑动的前电极头在焊接过程中不易使母排变形，提高了焊接产品的质量，同时燕尾导轨与燕尾槽导轨副配合可靠，提高了焊接装置的稳定性。特别地，前电极头220的正面垂直安装有设有用于固定安装母排11的定位销钉221，所述的定位销钉221与母排11上的销钉孔111对应设置。定位销钉结构简单便于母排安装在前电极头上，简化了焊接装置的操作过程，同时提高了生产效率。

所述的垂直电极4包括垂直电极头410、垂直电极座420和垂直电极导电板430，如图6所示的垂直电极头410固定安装在垂直电极座420的底部，垂直电极头410可与断路器的母排槽组110对应设置从而完成母排槽组110与软连接组13的对应焊接。垂直电极座420的顶部与垂直电极导电板430固定连接，并且垂直电极导电板430上还开设有与垂直电极座420对应设置的至少一条导电槽431，垂直电极导电板430内还设有与每条导电槽431对应设置的冷却水道432。电极的通电及冷却结构设置安全稳定，保证了焊接过程的可靠性从而提高了焊接效率。具体地，如图6中所示垂直电极4的一种具体实施例，本实施例中的垂直电极导电板430包括两个导电槽431和两个冷却水道432，可有效地提高焊接过程的稳定性及焊接产品的质量，如图7所示垂直电极4的另一种具体实施例，本实施例中的垂直电极导电板430包括一个导电槽431和一个冷却水道432，使得垂直电极结构简单便于安装，提高了焊接装置的使用效率。此外，如图8和图9所示的垂直电极头410的两端开设有固定通孔413，所述的固定通孔413内安装有用于将垂直电极头410与垂直电极座420固定的螺钉414。

所述的垂直电极座420内还嵌设有用于分断电路的电极绝缘板421，如图17和图18所示的电极绝缘板421分别与垂直电极头410的两端相对应设置，垂直电极座420固定安装在垂直电极导电板430上，并且焊接时可对垂直电极座420的电极绝缘板421之间对应安装有垂直电极头410的部分进行通电加压。电极绝缘板在垂直电极座内分隔出了与垂直电极头对应的通电区域，保证了母线槽组底部及侧面的焊料和软连接组均匀发热焊接，使得各母线槽发热一致从而提高了焊接质量，同时减小了热量损失提高了焊接效率及垂直电极头的使用寿命。具体地，电极绝缘板421平行于垂直电极座420的截面设置，并且如图19中的电极绝缘板421上还开设有用于与垂直电极座420连接安装的绝缘板安装孔421a。优选地，电极绝缘板421由耐热的DMC材料制成。DMC材料的电极绝缘板耐热性及绝缘性较强且加工简便，提高了安装及使用效率。

所述的垂直电极座420与垂直电极头410的连接处还套设有可用于将二者固定锁紧的锁紧块423，如图21所示的锁紧块423为的环状结构且环状结构的锁紧块423的环形内壁423a与垂直电极座420连接安装。电极绝缘板安装方式简单，有效地在垂直电极座内起到绝缘作用从而提高了焊接的稳定性。锁紧块保证了垂直电极座与垂直电极头的稳定连接，同时使得电极安装结构简便从而易于维修和更换。如图18所示的垂直电极座420的一种实施例，该实施例中的锁紧块423直接与垂直电极座420的本体相连接，并且垂直电极导电板430上设有一条导电槽431和一条冷却水道432。此外，如图17所示的垂直电极座420的另一种实施例，该实施例中的锁紧块423可嵌设在垂直电极座420侧壁上开设的锁紧块安装槽424内，如图20所示的锁紧块安装槽424环绕开设在垂直电极座420的侧壁上，并且锁紧块安装槽424的上端与电极绝缘板421对应设置下端与垂直电极头410对应设置，安装在锁紧块安装槽424内的锁紧块423的表面与垂直电极座420的侧壁相平齐，并且锁紧块423可焊接固定在垂直电极座420上。锁紧块与垂直电极座的连接安装准确从而保证了垂直电极头与垂直电极座的可靠安装。并且垂直电极导电板430上设有两条并列设置的导电槽431和两条并列设置的冷却水道432。

如图17和图18所示，所述的垂直电极座420的两端还设有用于压紧安装垂直电极头410的固定块422，所述垂直电极头410的两端开设有固定通孔413，固定块422内还安装有可与固定通孔413相连接的螺钉414，并且垂直电极座420两端的固定块422和垂直电极头410形成了可使母排槽组110伸入的U型槽411。垂直电极头与垂直电极座的安装结构简单且连接可靠，保证了焊接过程的稳定性，同时U型槽提高了焊接过程的准确性。具体地，如图22所示的固定块422为T型结构，T型结构的固定块422包括可与垂直电极头410连接的水平固定部422a以及开设有连接通孔422c的垂直固定部422b，所述的连接通孔422c通过螺钉414与固定通孔413相连接。固定块使用简便提高了垂直电极头的安装效率，同时T型的固定块与垂直电极头稳定连接，保证了焊接过程的稳定性。，优选地，如图23所示的垂直固定部422b上还设有台阶特征422d，台阶特征不仅便于固定块的安装同时在焊接过程中不会使固定块与母排槽组之间发生干涉，提高了焊接的可靠性及准确性。

所述的垂直电极头410可为U型结构或T型结构，并且U型结构或T型结构的垂直电极头410分别设有可与母排槽组110对应设置的焊接凸台415，所述的电极绝缘板421分别相对于焊接凸台415的两端设置在垂直电极座420内。垂直电极头410的两端还开始有用于将垂直电极头410与垂直电极座420固定的固定通孔413。特别地，垂直电极头410由钼或钨或铜钨材质加工而成。垂直电极头的材料使得其使用寿命长，同时在加工过程中稳定性高从而提高了产品的焊接质量。并且，由垂直电极头410、垂直电极座420及垂直电极导电板430组成的垂直电极4与处于同一平面的前电极2和后电极3相对应垂直设置，垂直电极4还可与母排11的母排槽组110对应设置并配合前电极2和后电极3将母排槽组110与软连接组13对应焊接，所述的前电极2上设有用于定位安装母排11、动触头组12及软连接组13的母排夹具5，所述的母排夹具5包括安装在前电极2的顶部用于安装动触头组12和软连接组13的定位夹具510，以及安装在前电极2与后电极3对应的一侧用于安装母排11的支撑夹具520，并且母排夹具5与前电极2之间设有绝缘板。

其中，如图8所示的U型结构的垂直电极头410上设有U型槽411，母排槽组110可伸入U型槽411内并完成母排槽组110与软连接组13加热焊接。U型结构的垂直电极头可对母排槽组的所有母排槽一次性完成焊接，避免多次重复焊接导致焊接处开焊或断裂的情况发生，提高了焊接的稳定性及焊接质量。图8中的垂直电极头410包括连接体417以及连接体417两端安装的挡板418，所述的连接体417和挡板418构成了U型槽411，并且如图25中的连接体417的两端还设有固定耳419，每个固定耳419上分别开设有用于将垂直电极头410与垂直电极座420连接固定的固定通孔413。U型槽结构简单便于安装，同时固定耳提高了第一电极与电极座的安装的牢固程度，进一步提高了焊接电极工作时的稳定性。特别地，U型槽411与母排槽组110等长等宽，并且U型槽411的深度与母排槽组110的高度相等。U型槽可与母排槽组的顶部及两端同时接触，保证的母排槽组在焊接时受热均匀，不仅提高了生产效率同时保证了焊接稳定性。优选地，如图24所示的U型槽411的侧壁上可设有与母排槽组110对应设置且与母排槽组110等长等宽的焊接凸台415。更进一步地，如图9所示的焊接凸台415上还设有与母排槽组110的每个母排槽112逐一对应设置的长方条电极412。焊接凸台保证了焊接过程的稳定性，同时长方条电极使得每个母排槽得到均匀有效焊接从而提高了焊接效率及焊接产品质量的一致性。

其中，如图26所示的T型结构的垂直电极头410包括相互垂直连接的焊接凸台415和电极固定片416，所述的焊接凸台415与母排槽组110等长等宽，所述的电极固定片416的两端可通过螺钉414与垂直电极座420固定连接，并且如图27所示的焊接凸台415上还设有与母排槽组110的每个母排槽112逐一对应设置的长方条电极412。T型结构的垂直电极头便于加工与安装，有效地提高了焊接效率同时保证了焊接质量。优选地，U型结构或T型结构的垂直电极头410的长方条电极412的宽度大于或等于母排槽112的宽度，长方条电极412的高度是母排槽112高度的0.2-0.35倍。长方条电极的尺寸特征保证了每个母排槽的焊接质量与焊接效率，提高了产品焊接的一致性及准确性。

如图10所示，所述的垂直电极4可与加压结构440驱动连接，所述的加压结构440包括固定安装在支架442上的下压气缸441，所述的下压气缸441与绝缘安装板443驱动连接，所述的绝缘安装板443与垂直电极4的垂直电极导电板430固定连接，下压气缸441可驱动垂直电极导电板430下压移动从而带动垂直电极4的垂直电极头410压住母排槽组110进行通电加热焊接。加压结构提高焊接装置的自动化程度，从而进一步提高了焊接效率，同时，下压气缸保证了焊接过程的稳定性，提高焊接质量。

如图4所示，所述的母排夹具5安装在前电极2的顶部用于安装动触头组12和软连接组13的定位夹具510，以及安装在前电极2与后电极3对应的一侧用于安装母排11的支撑夹具520，并且母排夹具5与前电极2之间设有绝缘板(图中未示出)。母排夹具提高了母排、动触头组及软连接组与焊接装置的安装效率，同时定位夹具和支撑夹具保证焊接过程的准确性，提高了焊接产品的一致性，绝缘板则保证了焊接过程的安装可靠性。特别地，如图11所示的定位夹具510上开设有用于安装动触头组12的动触头安装槽511，所述动触头安装槽511的两侧分别设有可安装装配销钉的孔特征512，所述的装配销钉可用于将动触头组12定位安装在动触头安装槽511内，所述的孔特征512还旁设有用于取出动触头组12的缺口特征513，动触头安装槽511的前端与支撑夹具520相对应且设有用于分隔安装软连接组13的栅格特征514，动触头安装槽511的后端开设有用于调节定位夹具510与前电极2相对位置的调节轨515。定位夹具的装配销钉及栅格特征可保证在焊接的过程中动触头组及软连接组的稳定安装，提高了焊接质量，同时调节轨实现了定位夹具可适用于不用规格的动触头组，提高了焊接装置的适用性。

如图12所示的支撑夹具520的一种实施例包括相对应设置且可与母排11的侧壁相接触的支撑块521，优选地，如图13所示的支撑块521相对应的侧壁上还分别设有与母排11的侧壁相匹配的斜面特征522。此外，如图15所示的母排11底部还可固定安装有母排底座113，如图14所示的支撑块521相对应的侧壁上还别设有用于支撑母排底座113的支撑台阶523，支撑块与母排侧壁相接触从而实现对母排的定位，保证了焊接的准确性，同时斜面特征提高了母排安装的牢固性。支撑夹具520的支撑块521可对应安装在滑板610上并与前电极2对应设置，从而使支撑夹具520随滑板610同步移动。同时，支撑块521之间的相对位置可调从而实现安装不同规格的母排11，提高了焊接装置的适用性。

如图3所示，所述的后电极3安装后电极座310上，所述的后电极座310固定安装在电极座6上，后电极座310上安装有可与变压器(图中未示出)相连接的后电极导电体320。特别地，图16中的后电极3的正面与前电极头220的正面相对应设置，后电极3的背面设有用于导向的凸条301，后电极3的两侧还开设有用于将后电极3与后电极座310固定的后电极安装孔302。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种断路器触头***焊接装置，其特征在于：焊接装置包括相对应设置且可配合夹持定位母排的前电极(2)和后电极(3)，所述的前电极(2)上可安装有母排(11)、动触头组(12)和软连接组(13)；

焊接装置还包括相对于前电极(2)和后电极(3)所在平面垂直设置的垂直电极(4)，所述的垂直电极(4)与母排(11)的母排槽组(110)对应设置可配合前电极(2)和后电极(3)将母排槽组(110)与软连接组(13)对应焊接。

2.根据权利要求1所述的断路器触头***焊接装置，其特征在于：所述的前电极(2)上设有用于定位安装母排(11)、动触头组(12)及软连接组(13)的母排夹具(5)，所述的母排夹具(5)包括安装在前电极(2)的顶部用于安装动触头组(12)和软连接组(13)的定位夹具(510)，以及安装在前电极(2)与后电极(3)对应的一侧用于安装母排(11)的支撑夹具(520)，并且母排夹具(5)与前电极(2)之间设有绝缘板。

3.根据权利要求1所述的断路器触头***焊接装置，其特征在于：所述的前电极(2)和后电极(3)相对应并排设置在电极座(6)上，其中前电极(2)安装在电极座(6)的滑板(610)上，所述滑板(610)的底部与电极座(6)上开设的滑槽(601)匹配连接，滑板(610)的两侧与电极座(6)上安装的限位板(602)接触连接，并且电极座(6)的一侧还安装有可与滑板(610)驱动连接的气缸(603)，所述的气缸(603)可驱动滑板(610)相对于电极座(6)滑动并带动前电极(2)向后电极(3)方向移动从而将母排(11)夹持定位。

4.根据权利要求1所述的断路器触头***焊接装置，其特征在于：所述的前电极(2)包括相互连接的前电极头(220)和前电极座(230)，所述前电极头(220)的正面与后电极(3)对应设置，前电极头(220)的背面设有燕尾导轨(223)，所述的燕尾导轨(223)与前电极座(230)内的燕尾槽导轨副(231)匹配连接，前电极头(220)可相对于前电极座(230)上下滑动，并且前电极头(220)的底部设有缓冲弹簧(222)，前电极座(230)的两侧开设有用于将前电极(2)与前电极导电板固定的固定孔(232)。

5.根据权利要求4所述的断路器触头***焊接装置，其特征在于：所述的前电极头(220)的正面垂直安装有设有用于固定安装母排(11)的定位销钉(221)，所述的定位销钉(221)与母排(11)上的销钉孔(111)对应设置。

6.根据权利要求1所述的断路器触头***焊接装置，其特征在于：所述的垂直电极(4)包括固定在垂直电极座(420)上垂直电极头(410)，与所述的垂直电极座(420)与垂直电极导电板(430)固定连接，所述的垂直电极导电板(430)上开设有导电槽(431)和冷却水道(432)，并且垂直电极头(410)上设有U型槽(411)，所述的母排槽组(110)可伸入U型槽(411)内，垂直电极头(410)的两端开设有固定通孔(413)，所述的固定通孔(413)内安装有用于将垂直电极头(410)与垂直电极座(420)固定的螺钉(414)。

7.根据权利要求1所述的断路器触头***焊接装置，其特征在于：焊接装置还包括与垂直电极(4)驱动连接的加压结构(440)，所述的加压结构(440)包括固定安装在支架(442)上的下压气缸(441)，所述的下压气缸(441)与绝缘安装板(443)驱动连接，所述的绝缘安装板(443)与垂直电极(4)的垂直电极导电板(430)固定连接，下压气缸(441)可驱动垂直电极导电板(430)下压移动从而带动垂直电极(4)的垂直电极头(410)压住母排槽组(110)进行通电加热焊接。

8.根据权利要求2所述的断路器触头***焊接装置，其特征在于：所述的定位夹具(510)上开设有用于安装动触头组(12)的动触头安装槽(511)，所述动触头安装槽(511)的两侧分别设有可安装装配销钉的孔特征(512)，所述的装配销钉可用于将动触头组(12)定位安装在动触头安装槽(511)内，所述的孔特征(512)还旁设有用于取出动触头组(12)的缺口特征(513)，动触头安装槽(511)的前端与支撑夹具(520)相对应且设有用于分隔安装软连接组(13)的栅格特征(514)，动触头安装槽(511)的后端开设有用于调节定位夹具(510)与前电极(2)相对位置的调节轨(515)。

9.根据权利要求2所述的断路器触头***焊接装置，其特征在于：所述的支撑夹具(520)包括相对应设置且可与母排(11)的侧壁相接触的支撑块(521)，并且支撑块(521)相对应的侧壁上分别设有与母排(11)的侧壁相匹配的斜面特征(522)以及可用于支撑母排(11)底部安装的母排底座(113)的支撑台阶(523)。

10.根据权利要求6所述的断路器触头***焊接装置，其特征在于：所述的U型槽(411)与母排槽组(110)等长等宽，U型槽(411)的深度与母排槽组(110)的高度相等，并且U型槽(411)内还设有可与母排槽组(110)的每个母排槽(112)逐一对应设置的长方条电极(412)。