CN204485251U - 羽毛球用碳纤维人造羽毛及其羽毛球 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种羽毛球用碳纤维人造羽毛及其羽毛球，人造羽毛包括毛杆和成型于毛杆末端的毛叶，毛杆由毛杆主体和夹芯构成，毛杆主体呈四棱台状，且具有上底面、下底面、两相互平行的第一侧面、以及两相互平行的第二侧面，上底面、下底面、第二侧面分别呈矩形，第一侧面分别呈等腰梯形，上底面面积小于下底面面积；夹芯位于毛杆主体内部、且沿毛杆主体长度方向延伸；夹芯材质为合成纤维材料或树脂材料，毛杆主体材质为碳纤维增强树脂材料；毛叶位于毛杆主体的上底面所在末端，毛叶所处平面与毛杆主体第一侧面平行或重合。本实用新型的人造羽毛材料易得且易于制造，其制得的羽毛球耐打性强，打感非常接近天然羽毛球。

Description

羽毛球用碳纤维人造羽毛及其羽毛球

技术领域

本实用新型涉及一种羽毛球用碳纤维人造羽毛及其羽毛球，属于羽毛球制造技术领域。

背景技术

据申请人了解，羽毛球分为天然羽毛球和非天然羽毛球两大类，其中非天然羽毛球有尼龙球和人造羽毛球两大类。尼龙球由一次成型的球裙和球头组成；人造羽毛球的羽毛主要以树脂材料或是纤维增强树脂材料作为毛杆，以轻质发泡材料作为毛叶，采用14至16根人造羽毛制成外观同天然羽毛球相近的人造羽毛球。

由于人造羽毛球在飞行状态和打感上同天然羽毛球十分接近，并且有潜在的改进空间；同时，来自于禽类如鸭鹅的天然羽毛存在资源紧缺的问题，致使天然羽毛球的价格节节攀升。因此，研究人造羽毛球成为现阶段羽毛球制造者们的关注焦点之一。

目前研究较多的人造羽毛球，其人造羽毛均采用树脂结构毛杆，为增加人造羽毛的耐打性，通常在树脂中添加少量的玻璃纤维，但是由于羽毛球在击打过程中所应对的强度要求较高，因此无论在结构上做怎样的改进，都会面临着击打易断的现象。亟需研发出能克服该缺陷的人造羽毛。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，提供一种羽毛球用碳纤维人造羽毛及其羽毛球，该人造羽毛材料易得且易于制造，其制得的羽毛球耐打性强，打感非常接近天然羽毛球。

本实用新型解决其技术问题的技术方案如下：

一种羽毛球用碳纤维人造羽毛，包括毛杆和成型于毛杆末端的毛叶，毛杆由毛杆主体和夹芯构成，毛杆主体呈四棱台状，且具有上底面、下底面、两相互平行的第一侧面、以及两相互平行的第二侧面，上底面、下底面、第二侧面分别呈矩形，第一侧面分别呈等腰梯形，上底面面积小于下底面面积；夹芯位于毛杆主体内部、且沿毛杆主体长度方向延伸；夹芯材质为合成纤维材料或树脂材料，毛杆主体材质为碳纤维增强树脂材料；毛叶位于毛杆主体的上底面所在末端，毛叶所处平面与毛杆主体第一侧面平行或重合。

申请人在实践研究中发现，对于现有采用碳纤维增强树脂材料制作毛杆的人造羽毛，因碳纤维增强树脂材料密度较大导致羽毛重量很难控制：若满足了耐打性则其重量会超出标准，球员会明显感到打感异常，但若满足了打感则其耐打性又会大幅下降。有基于此，申请人经过深入地反复实践研究，对人造羽毛的构造进行改进，终于得出了上述技术方案，该特定的毛杆结构可降低碳纤维增强树脂材料的比重、实现对羽毛重量的有效控制，同时加入了合成纤维材料或树脂材料可增加毛杆的韧性，如此即可实现耐打性和打感兼顾的效果，由该人造羽毛制得的羽毛球其打感非常接近天然羽毛球。

本实用新型进一步完善的技术方案如下：

优选地，夹芯呈四棱台状，其两端分别与毛杆主体的上、下底面平齐；夹芯中心轴与毛杆主体中心轴重合。

优选地，夹芯的重量小于或等于毛杆总重量的50％。

优选地，毛杆主体的第一侧面中，等腰梯形下底边长度是其上底边长度的1.5－2.5倍，等腰梯形高的长度是毛叶长度的1.5－2.5倍，毛叶的最大宽度是等腰梯形下底边长度的8－10倍。

优选地，毛叶对称分布于毛杆主体第二侧面的两侧。

优选地，毛叶的材质为复膜增强的轻质闭孔发泡棉。

优选地，毛叶经胶粘及热合与毛杆主体粘合。

优选地，毛杆主体的长度为74.5±0.5mm，毛杆总重量为0.09－0.11g。

此外，本实用新型还提供：一种羽毛球，由球头和上述人造羽毛构成。

本实用新型的人造羽毛材料易得且易于制造，其制得的羽毛球耐打性强，打感非常接近天然羽毛球。

附图说明

图1、图2为本实用新型实施例的主视、仰视示意图。

图3为图1实施例毛杆的俯视示意图。

图4为图2的A－A剖面图。

图5为图4的B区域放大图。

具体实施方式

下面参照附图并结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。但是本实用新型不限于所给出的例子。

实施例

如图1至图5所示，本实施例的羽毛球用碳纤维人造羽毛，包括毛杆1和成型于毛杆1末端的毛叶2，毛杆1由毛杆主体4和夹芯3构成，毛杆主体4呈四棱台状，且具有上底面、下底面、两相互平行的第一侧面、以及两相互平行的第二侧面，上底面、下底面、第二侧面分别呈矩形，第一侧面分别呈等腰梯形，上底面面积小于下底面面积；夹芯3位于毛杆主体4内部、且沿毛杆主体4长度方向延伸；夹芯3材质为合成纤维材料或树脂材料，毛杆主体4材质为碳纤维增强树脂材料；毛叶2位于毛杆主体4的上底面所在末端，毛叶2所处平面与毛杆主体4第一侧面平行或重合。碳纤维增强树脂材料、合成纤维材料、树脂材料均采用市售品。其中，碳纤维增强树脂材料优选碳纤维含量为35－45％的产品，合成纤维材料可选择聚乙烯纤维，丙纶纤维或是芳纶纤维等。

如图4、图5所示，夹芯3呈四棱台状，其两端分别与毛杆主体4的上、下底面平齐；夹芯3中心轴与毛杆主体4中心轴重合；夹芯3的重量小于或等于毛杆1总重量的50％。

如图1所示，毛杆主体4的第一侧面中，等腰梯形下底边长度a是其上底边长度b的1.5－2.5倍，等腰梯形高c的长度是毛叶2长度d的1.5－2.5倍，毛叶2的最大宽度e是等腰梯形下底边长度a的8－10倍。

毛杆主体4的长度为74.5±0.5mm，毛杆1总重量为0.09－0.11g。

毛叶2对称分布于毛杆主体4第二侧面的两侧。毛叶2的材质为复膜增强的轻质闭孔发泡棉(这样可使毛叶质量轻且强度高)。毛叶2经胶粘及热合与毛杆主体4粘合(采用双重粘合可增强毛叶的粘合牢度及毛叶的强度)。

制造羽毛球时，球头底胶和线胶均采用抗冲击性极好的弹性胶，通过控制线胶胶量、底胶胶量以及球头原始重量来控制羽毛球的总重。

与此同时，采用其它不同的材料分别制造羽毛球，然后以相同的球员来评价各羽毛球的打感，同时检测各羽毛球耐打性，结果如下表所示。

由以上结果可知，本实施例人造羽毛球不仅耐打度高，而且具备最接近天然羽毛球的打感。

与现有技术相比，本实施例的优势有：

1，毛杆材料易得，毛杆重量可控，无需减少***数量，毛杆韧性高。

2，毛叶材料易得，毛叶耐打度好。

3，人造羽毛强度好，无需使用加强线来防止反毛。

4，制作工艺较天然球有所简化，可实现自动化生产。

5，耐打度高，性价比高，适合练习者使用。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种羽毛球用碳纤维人造羽毛，包括毛杆和成型于毛杆末端的毛叶，其特征是，所述毛杆由毛杆主体和夹芯构成，所述毛杆主体呈四棱台状，且具有上底面、下底面、两相互平行的第一侧面、以及两相互平行的第二侧面，所述上底面、下底面、第二侧面分别呈矩形，所述第一侧面分别呈等腰梯形，所述上底面面积小于下底面面积；所述夹芯位于毛杆主体内部、且沿毛杆主体长度方向延伸；所述夹芯材质为合成纤维材料或树脂材料，所述毛杆主体材质为碳纤维增强树脂材料；所述毛叶位于毛杆主体的上底面所在末端，所述毛叶所处平面与毛杆主体第一侧面平行或重合。

2.根据权利要求1所述羽毛球用碳纤维人造羽毛，其特征是，所述夹芯呈四棱台状，其两端分别与毛杆主体的上、下底面平齐；所述夹芯中心轴与毛杆主体中心轴重合。

3.根据权利要求1所述羽毛球用碳纤维人造羽毛，其特征是，所述夹芯的重量小于或等于毛杆总重量的50％。

4.根据权利要求1所述羽毛球用碳纤维人造羽毛，其特征是，所述毛杆主体的第一侧面中，等腰梯形下底边长度是其上底边长度的1.5－2.5倍，等腰梯形高的长度是毛叶长度的1.5－2.5倍，毛叶的最大宽度是等腰梯形下底边长度的8－10倍。

5.根据权利要求1至4任一项所述羽毛球用碳纤维人造羽毛，其特征是，所述毛叶对称分布于毛杆主体第二侧面的两侧。

6.根据权利要求1至4任一项所述羽毛球用碳纤维人造羽毛，其特征是，所述毛叶的材质为复膜增强的轻质闭孔发泡棉。

7.根据权利要求1至4任一项所述羽毛球用碳纤维人造羽毛，其特征是，所述毛叶经胶粘及热合与毛杆主体粘合。

8.根据权利要求1至4任一项所述羽毛球用碳纤维人造羽毛，其特征是，所述毛杆主体的长度为74.5±0.5mm，所述毛杆总重量为0.09－0.11g。

9.一种羽毛球，由球头和权利要求1至8任一项所述人造羽毛构成。