CN204458829U - 一种组合式重型滑动直线导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式重型滑动直线导轨，其包括复数个导轨体、导向块与安装底板，所述导轨体与安装底板通过固定螺钉固定连接，被导向物沿导轨体表面做直线运动；每个所述导轨体包括一上端面与两个侧面，所述侧面上还向内倾斜设置有防翻斜面；所述导向块包括上导向块和侧导向块；复数个所述导轨体上分别设置上导向块或者侧导向块或者上导向块和侧导向块，所述上导向块安装在部分导轨体的上端面上，并高出导轨体的上端面；所述侧导向块安装在部分导轨体的两侧面，并高出导轨体的侧面。本实用新型通过功能模块的调整，组成不同功能的组合导轨，可满足不同的需要，通用性强，可操作性高，精度高，可控性好，可靠性好，能满足任意工况的需求。

Description

一种组合式重型滑动直线导轨

技术领域

本实用新型涉及力学环境试验设备上用到的一种重型直线导轨，尤其涉及水平强冲击机的一种组合式重型滑动直线导轨，属于力学环境试验设备技术领域。

背景技术

滑动直线导轨一般与滑块配合，用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。它用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

滑动直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上，其移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球，使得直线导轨可用于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，以满足运动部件的工作要求。

目前，工程中常用的滑动直线导轨按负载能力、抗倾覆力矩能力和抗翻倒力矩能力分为轻型滑动直线导轨、中型滑动直线导轨和重型滑动直线导轨。市场上的重型滑动直线导轨的负载能力为7757kg时，对应的抗倾覆力矩为3.01kNm，抗翻倒力矩为2.35kNm。

因为较强的承载能力、抗弯强度、断裂韧性、稳定性及耐腐性能，钢轨也常常用于特殊设备的导向装置。由于钢轨的材料考究、制造工艺成熟稳定，其综合力学性能也更优良，尤其是两侧的防翻斜面大幅提高了钢轨的抗翻倒力矩能力，但钢轨的功能较为单一，要用作水平强冲击机的导向装置也需要作相应的改制。

水平强冲击机是一种力学环境试验设备，用于模拟***冲击环境，考核被试件的抗耐冲击破坏能力，主要用于航空、航天、航海器的元器件抗耐冲击试验。

由于水平强冲击机最大负载为3400kg，活动部件最大质量为6800kg，最大谱速度为5m/s，模拟的冲击能量高达122kJ，能量交换的过程中产生的最大倾覆力矩为38600kNm，最大翻倒力矩为57600kNm。在这种工况下，单独使用现有的重型滑动直线导轨和现成的钢轨之中的任何一种均无法满足水平强冲击机的性能指标要求，无法确保冲击机的可靠性。

因此，现有的重型滑动直线导轨还存在很多实际使用中的不足，亟待进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种组合式重型滑动直线导轨，通用性强，可操作性高，精度高，可控性好，以满足水平强冲击机的性能指标要求，确保大能量冲击模拟设备的可靠性需要。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组合式重型滑动直线导轨，其包括复数个导轨体、导向块与安装底板，所述导轨体与安装底板通过固定螺钉固定连接，被导向物沿导轨体表面做直线运动；

每个所述导轨体包括一上端面与两个侧面，所述侧面上还向内倾斜设置有防翻斜面；

所述导向块包括上导向块和侧导向块；

复数个所述导轨体上分别设置上导向块或者侧导向块或者上导向块和侧导向块，所述上导向块安装在部分导轨体的上端面上，并高出导轨体的上端面；所述侧导向块安装在部分导轨体的两侧面，并高出导轨体的侧面。

作为本实用新型的优选方案之一，每个所述导轨体上同时设置上导向块和侧导向块，形成承重、防倾覆、防翻倒的三功能导轨。

作为另一种优选的实施方案之一，每个所述导轨体上仅设置侧导向块，形成防倾覆、防翻倒的防翻倾导轨。

作为优选方案之一，每个所述导轨体上仅设置上导向块，形成承重、防翻倒的承翻导轨。

优选的，复数个所述导轨体外形尺寸一致，高度相同。

作为优选方案之一，复数个所述导轨体包括至少一个三功能导轨、至少一个防翻倾导轨、至少一个承翻导轨。

优选的，所述上导向块多块组合，在导轨体的上端面对中等距设置；所述侧导向块多块组合，在导轨体的两侧面对中等距设置。

更优选的，所述上导向块和侧导向块通过螺钉固定安装在导轨体上。

更进一步的，所述上导向块和侧导向块选用低阻尼的耐磨材料，优选的，选用铝青铜板。

优选的，所述安装底板由多块平板拼接或采用整块底板，所述导轨体与所述安装底板的安装面为平面。

本实用新型在应用时，先加工好复数个导轨体、上导向块、侧导向块和安装底板，将上导向块安装在部分导轨体的上端面上，将侧导向块安装在部分导轨体的两侧面，并调节各导向块凸出面的高度，使同一个安装面的凸出高度一致，形成一套多功能的重型滑动直线组合导轨。

一个导轨体上同时安装上导向块和侧导向块，加上导轨体的防翻斜面，形成三功能导轨；一个导轨体上只安装侧导向块，加上导轨体的防翻斜面，形成防翻倾导轨；一个导轨体上只安装上导向块，加上导轨体的防翻斜面，形成承翻导轨。

组合成上述功能导轨后，通过不同的搭配布置形式，形成满足各工况综合需求的组合式重型滑动直线导轨，安装被导向物后，各组合导轨根据各自的功能对被导向物产生作用。

本实用新型中，通过调整搭配，可以得到不同功能的组合导轨，以满足工程中各种工况的需要。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过功能模块的调整，组成不同功能的组合导轨，满足不同的需要，解决了现有技术中直线滑动导轨抗倾覆力矩能力低、防翻倒力矩能力低以及钢轨功能单一的问题，同时，藉此实用新型形成的组合重型滑动直线导轨通用性强，可操作性高，精度高，可控性好，可靠性好，能满足任意工况的需求。

附图说明

为说明本实用新型的结构，下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

图1为本实用新型所公开的组合式重型滑动直线导轨的结构示意图；

图1a为图1中A所示的滑块与三功能导轨配合的放大结构示意图；

图1b为图1中B所示的滑块与防翻倾导轨配合的放大结构示意图；

图1c为图1中C所示的滑块与承翻导轨配合的放大结构示意图；

图2为本实用新型一优选实施例的应用状态示意图。

附图标记说明：1-导轨体，2-上导向块，3-侧导向块，4-固定螺钉，5-安装底板，6-滑块，7-被导向物，8-组合滑块，9-水平冲击台面，10-被试件，11-三功能导轨，12-防翻倾导轨，13-承翻导轨。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的图1至图2，对实施例中的技术方案进行具体、清楚、完整地描述。

参阅图1所示，本实施例涉及的组合式重型滑动直线导轨包括导轨体1、固定螺钉4，安装底板5，滑块6（5组）和被导向物7。

导轨体1包括一上端面与两个侧面，所述侧面上还向内倾斜设置有防翻斜面；导轨体1与安装底板5通过固定螺钉4固定连接，滑块6沿导轨体1滑动，从而使被导向物7可以沿导轨体1表面做直线运动。

导向块包括上导向块2和侧导向块3。导轨体1上同时设置上导向块2和侧导向块3，即形成承重、防倾覆、防翻倒的三功能导轨11；导轨体1上仅设置侧导向块3，即形成防倾覆、防翻倒的防翻倾导轨12；导轨体1上仅设置上导向块2，即形成承重、防翻倒的承翻导轨13。所述导轨体1外形尺寸一致，高度相同。

具体的，所述上导向块2多块组合，可任意设置，优选在导轨体1的上端面对中等距设置；所述侧导向块3多块组合，可任意设置，优选在导轨体1的两侧面对中等距设置。所述上导向块2和侧导向块3可通过多种工艺设置到导轨体1上，优选通过螺钉固定安装在导轨体1上。所述上导向块2和侧导向块3选用低阻尼的耐磨材料，优选的，选用铝青铜板。

所述安装底板5可由多块平板拼接，优选的，采用整块底板，并将导轨安装面加工为一个平面。

本优选实施例涉及的组合式重型滑动直线导轨包括三功能导轨11（2个）、防翻倾导轨12（2个）、承翻导轨13（1个）。滑块6（5组）分别与三种功能的组合导轨配合，滑块6的三个导向面分别与各组合导轨的凸出面接触。

参见图1a所示，滑块6的内底面与三功能导轨11的上表面间隙配合，滑块6的2个内侧面分别与三功能导轨11的两侧面间隙配合，滑块6的2 个内斜面与三功能导轨11的防翻斜面之间预置间距；图1b中，滑块6的内底面与防翻导轨12的上表面之间预置间距，滑块6的2个内侧面分别与防翻导轨12的两侧面间隙配合，滑块6的2 个内斜面与防翻导轨12的防翻斜面之间预置间距；图1c中，滑块6的内底面与承翻导轨13的上表面间隙配合，滑块6的2个内侧面分别与承翻导轨13的两侧面之间预置间距，滑块6的2 个内斜面与承翻导轨13的防翻斜面之间预置间距。

当本实施例的组合式重型滑动直线导轨工作时，滑块6与各组合导轨间隙配合处产生滑移，预置间距避免了被导向物因过定位而卡死，并为组合导轨防翻倒和抗倾覆的过程中提供一定的卸荷缓冲时间（或行程）。

参阅图2，将组合式重型滑动直线导轨用于水平强冲击机中，作为工作台面的导向装置。将滑块6（5支）加工为一体的组合滑块8，与水平强冲击机工作台面9作一体化处理，可焊接也可螺接，制造工艺不限。水平强冲击机工作过程中，，被试件10通过螺钉安装在工作台面9上，受冲击后，工作台面9在组合导轨的导向作用下沿主冲击方向运动，组合滑块8与各导轨间隙配合处产生滑移，预置间距避免了工作台面因过定位而卡死，并为组合导轨防翻倒和抗倾覆的过程中提供一定的卸荷缓冲时间（或行程）缓冲。

本实施例可以通过不同的搭配布置形式，形成满足各工况综合需求的组合式重型滑动直线导轨，安装被导向物后，各组合导轨根据各自的功能对被导向物产生作用。

上述具体实施方式为一较佳实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特点，目的在于让熟悉此领域的技术人员能够据以实施，并不以此限制本实用新型的保护范围。凡是依据本实用新型的精神实质所做的任何等效变化或修饰，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种组合式重型滑动直线导轨，其特征在于，该组合式重型滑动直线导轨包括复数个导轨体、导向块与安装底板，所述导轨体与安装底板通过固定螺钉固定连接，被导向物沿导轨体表面做直线运动；

每个所述导轨体包括一上端面与两个侧面，所述侧面上还向内倾斜设置有防翻斜面；

所述导向块包括上导向块和侧导向块；

复数个所述导轨体上分别设置上导向块或者侧导向块或者上导向块和侧导向块，所述上导向块安装在部分导轨体的上端面上，并高出导轨体的上端面；所述侧导向块安装在部分导轨体的两侧面，并高出导轨体的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种组合式重型滑动直线导轨，其特征在于，每个所述导轨体上同时设置上导向块和侧导向块，形成承重、防倾覆、防翻倒的三功能导轨。

3.根据权利要求2所述的一种组合式重型滑动直线导轨，其特征在于，每个所述导轨体上仅设置侧导向块，形成防倾覆、防翻倒的防翻倾导轨。

4.根据权利要求3所述的一种组合式重型滑动直线导轨，其特征在于，每个所述导轨体上仅设置上导向块，形成承重、防翻倒的承翻导轨。

5.根据权利要求1所述的一种组合式重型滑动直线导轨，其特征在于，复数个所述导轨体外形尺寸一致，高度相同。

6.根据权利要求4所述的一种组合式重型滑动直线导轨，其特征在于，复数个所述导轨体包括至少一个三功能导轨、至少一个防翻倾导轨、至少一个承翻导轨。

7.根据权利要求1所述的一种组合式重型滑动直线导轨，其特征在于，所述上导向块多块组合，在导轨体的上端面对中等距设置；所述侧导向块多块组合，在导轨体的两侧面对中等距设置。

8.根据权利要求1或7所述的一种组合式重型滑动直线导轨，其特征在于，所述上导向块和侧导向块通过螺钉固定安装在导轨体上。

9.根据权利要求8所述的一种组合式重型滑动直线导轨，其特征在于，所述上导向块和侧导向块选用低阻尼的耐磨材料。

10.根据权利要求1所述的一种组合式重型滑动直线导轨，其特征在于，所述安装底板由多块平板拼接或采用整块底板，所述导轨体与所述安装底板的安装面为平面。