CN204382071U - 一种差速自动夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种差速自动夹头，包括顶针，顶针的前端设置有第一台阶和第二台阶，第一台阶上安装有依靠轴承相连的外圈盘，第二台阶上安装有依靠摩擦环相连的内盘，顶针的前端均布有三个单侧偏重的夹料板，夹料板的朝向顶针的一侧为弧形夹料面，夹料板上设置有旋转孔，旋转孔与弧形夹料面的弧形两端的距离不一致，旋转孔内设置有旋转轴，旋转轴安装在内盘上；具有如下有益效果：1）顶针随着机床的正反转，单侧偏重的夹料板在离心作用下，绕着旋转轴转动，因为旋转孔与弧形夹料面的弧形两端的距离不一致，造成了三个弧形夹料面的构成的切圆的直径发生变化，变大时，可松开轴类工件，变小时，可夹紧轴类工件。

Description

一种差速自动夹头

技术领域

本实用新型涉及一种非标设备上的辅助装置，具体是一种差速自动夹头。

背景技术

外圆磨床或者是其它的机械零件加工设备上都有一个夹头，用来在加工的时候夹取工件，如三爪卡盘、鸡心夹头等，都需要人工在夹取。

非标设备是用来代替人工的设备，具有减少劳动强度，提升生产效益的作用，一个操作工可以同时操作几台设备，如果工件还需要人工一个一个的夹取，那么生产效益是提升不了。

本申请研发了一种设置在夹头的外侧，具有自动夹取工件的夹头。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种能在磨床的正发转下，利用离心力夹紧或松开工件的差速自动夹头。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种差速自动夹头包括一个插在机床的鸡心夹头上的顶针，所述的顶针的前端设置有第一台阶和第二台阶，所述的第一台阶上安装有依靠轴承相连的外圈盘，所述的第二台阶上安装有依靠摩擦环相连的内盘，所述的顶针的前端均布有三个单侧偏重的夹料板，所述的夹料板的朝向顶针的一侧为弧形夹料面，所述的夹料板上设置有旋转孔，所述的旋转孔与所述的弧形夹料面的弧形两端的距离不一致，所述的旋转孔内设置有旋转轴，所述的旋转轴安装在所述的内盘上。

所述的夹料板的外边沿上设置有开口槽，所述的开口槽内设置有拔动杆，所述的拔动杆安装在所述的外圈盘上。

所述的内盘的低边沿上设置有环形凸圈，所述的环形凸圈上安装有若干个压块，所述的压块固定在所述的外圈盘上。

所述的夹料板的前端设置有中心有孔的盖板，所述的盖板旋在所述的外圈盘上。

所述的轴承的外侧设置有封盖，所述的封盖安装在所述的外圈盘。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：1）顶针随着机床的正反转，单侧偏重的夹料板在离心作用下，绕着旋转轴转动，因为旋转孔与弧形夹料面的弧形两端的距离不一致，造成了三个弧形夹料面的构成的切圆的直径发生变化，变大时，可松开轴类工件，变小时，可夹紧轴类工件；2）外圈盘和内盘在启动和制动时，得到顶针传递过来的力量是不一样的，所以才能机床正反转的瞬间实现夹紧或松开。

附图说明

图1为本实用新型实施例的自动夹头夹紧时的状态图。

图2为本实用新型实施例的自动夹头松开时的状态图。

图3为本实用新型实施例的自动夹头的截面图。

图4为本实用新型实施例的自动夹头的零件***图正面。

图5为本实用新型实施例的自动夹头的零件***图反面。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1~5所示，图中标注如下：顶针1、第一台阶1a、第二台阶2a、轴承2、外圈盘3、摩擦环4、内盘5、环形凸圈5a、夹料板6、弧形夹料面6a、旋转孔6b、开口槽6c、旋转轴7、拔动杆8、压块9、盖板10、封盖11。

一种差速自动夹头包括一个插在机床的鸡心夹头上的顶针1，顶针1的前端设置有第一台阶1a和第二台阶2a，第一台阶1a上安装有依靠轴承2相连的外圈盘3，第二台阶2a上安装有依靠摩擦环4相连的内盘5，机床正反转的启动时，外圈盘与内盘的得到的传导力是不一样的，所以转速也是不一样的，有了在启动瞬间夹紧和松开的先决条件，顶针1的前端均布有三个单侧偏重的夹料板6，正反转时，可以产生单方向的离心作用下，夹料板6的朝向顶针1的一侧为弧形夹料面6a，夹料板6上设置有旋转孔6b，旋转孔6b与弧形夹料面6a的弧形两端的距离不一致，旋转孔6b内设置有旋转轴7，旋转轴7安装在内盘5上，夹料板绕着旋转轴转动，造成了三个弧形夹料面的构成的切圆的直径发生变化，变大时，可松开轴类工件，变小时，可夹紧轴类工件。

夹料板6的外边沿上设置有开口槽6c，开口槽6c内设置有拔动杆8，拔动杆8安装在外圈盘3上，具有限定夹料板转动范围的作用。

内盘5的低边沿上设置有环形凸圈5a，环形凸圈5a上安装有3个压块9，压块9固定在外圈盘3上，使得外圈盘与内盘不会发生轴向的位移。

夹料板6的前端设置有中心有孔的盖板10，孔内可以***轴类工件，盖板10旋在外圈盘3上，防止夹料板飞出。

轴承2的外侧设置有封盖11，封盖11安装在外圈盘3。

Claims (5)

1.一种差速自动夹头，其特征在于：包括一个插在机床的鸡心夹头上的顶针（1），所述的顶针（1）的前端设置有第一台阶（1a）和第二台阶（2a），所述的第一台阶（1a）上安装有依靠轴承（2）相连的外圈盘（3），所述的第二台阶（2a）上安装有依靠摩擦环（4）相连的内盘（5），所述的顶针（1）的前端均布有三个单侧偏重的夹料板（6），所述的夹料板（6）的朝向顶针（1）的一侧为弧形夹料面（6a），所述的夹料板（6）上设置有旋转孔（6b），所述的旋转孔（6b）与所述的弧形夹料面（6a）的弧形两端的距离不一致，所述的旋转孔（6b）内设置有旋转轴（7），所述的旋转轴（7）安装在所述的内盘（5）上。

2.如权利要求1所述的一种差速自动夹头，其特征在于：所述的夹料板（6）的外边沿上设置有开口槽（6c），所述的开口槽（6c）内设置有拔动杆（8），所述的拔动杆（8）安装在所述的外圈盘（3）上。

3.如权利要求2所述的一种差速自动夹头，其特征在于：所述的内盘（5）的低边沿上设置有环形凸圈（5a），所述的环形凸圈（5a）上安装有若干个压块（9），所述的压块（9）固定在所述的外圈盘（3）上。

4.如权利要求3所述的一种差速自动夹头，其特征在于：所述的夹料板（6）的前端设置有中心有孔的盖板（10），所述的盖板（10）旋在所述的外圈盘（3）上。

5.权利要求4述的一种差速自动夹头，其特征在于：所述的轴承（2）的外侧设置有封盖（11），所述的封盖（11）安装在所述的外圈盘（3）。