CN204255747U - 蒸汽取样冷凝器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸汽取样冷凝器，其包括圆柱形壳体和冷凝管，该圆柱形壳体的顶部设有冷却水出口，底部设有冷却水进口，该冷却水进口与冷却水出口分别位于该圆柱形壳体的轴线的两侧，该圆柱形壳体的高径比为3∶1；该冷凝管的上端管口形成有一蒸汽进口，下端管口形成有一冷凝液出口，该蒸汽进口的外壁上套设有卡盘，该卡盘用于与待取样蒸汽管的蒸汽出口通过卡箍卡扣连接，该卡盘与该蒸汽进口为一体成型；该冷凝管呈盘状结构。本实用新型增加了冷却水在圆柱形壳体内的流动距离以及流动时间，提高了冷却水对冷凝管内的蒸汽的冷却效果，避免因螺纹易生锈、易滋生细菌而导致进入圆柱形壳体内的蒸汽受到污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蒸汽取样冷凝器。
背景技术
由于医药行业的特殊性，按照药品生产管理规范的要求，药品生产过程中的很多输送管道和设备要在不拆卸的情况下进行在位消毒，消毒的介质为洁净的饱和纯蒸汽，消毒过程中要将洁净的饱和纯蒸汽通入所要消毒的管道、配料罐、消毒柜等。
为检验消毒的效果，就需要对消毒的纯蒸汽在所需要的取样点进行逐个取样，便于对纯蒸汽样品送检。由于必须将气态的纯蒸汽冷凝为液态才能取样，因此需要一种蒸汽取样冷凝器。
现有技术中，传统的蒸汽取样冷凝器包括壳体、设置于该壳体的冷凝管和固定连接该壳体的支撑架，该壳体的顶端具有出水口，该壳体的底部具有进水口，该冷凝管的顶部形成有一蒸汽进口，该冷凝管的底部形成有冷凝液出口。但该种结构形式的蒸汽取样冷凝器存在以下缺陷：
(1)因出水口与进水口的中心线位于同一直线上，冷却水在壳体内的流动距离、流动时间较短，冷却效果较差；
(2)因蒸汽进口与待取样蒸汽出口通过螺纹连接，因螺纹易生锈、易滋生细菌，从而容易污染进入壳体内的蒸汽。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的传统的蒸汽取样冷凝器冷却效果较差、易污染进入壳体内的蒸汽等缺陷，提供一种蒸汽取样冷凝器。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种蒸汽取样冷凝器，包括一圆柱形壳体和设置于该圆柱形壳体内的冷凝管，其特点在于，该圆柱形壳体的顶部设有一冷却水出口，该圆柱形壳体的底部设有一冷却水进口，该冷却水进口与冷却水出口分别位于该圆柱形壳体的轴线的两侧，且该冷却水进口的中心线、冷却水出口的中心线与该圆柱形壳体的轴线之间的距离均为18mm，该圆柱形壳体的高径比为3:1；
该冷凝管的上端管口贯穿该圆柱形壳体的顶部并向上延伸形成有一蒸汽进口，该冷凝管的下端管口贯穿该圆柱形壳体的底部并向下延伸形成有一冷凝液出口，该蒸汽进口的外壁上套设有一卡盘，该卡盘用于与待取样蒸汽管的蒸汽出口通过卡箍卡扣连接，该卡盘与该蒸汽进口为一体成型；
该冷凝管呈盘状结构，且该蒸汽进口的顶面与该圆柱形壳体的顶面之间的距离为50mm，该冷凝液出口的底面与该圆柱形壳体的底面之间的距离为60mm。
在本方案中，该冷却水进口与冷却水出口分别位于圆柱形壳体的轴线的两侧，且冷却水进口的中心线、冷却水出口的中心线与圆柱形壳体的轴线之间的距离均为18mm，使得冷却水在该圆柱形壳体内形成紊流，从而增加了冷却水在圆柱形壳体内的流动距离以及流动时间，从而提高了冷却水对冷凝管内的蒸汽的冷却效果；
另外，圆柱形壳体的高径比为3:1，进一步提高了该蒸汽取样冷凝器对蒸汽的冷却效果，提供了蒸汽的冷凝效率；
此外，该蒸汽进口的外壁上套设有一卡盘，卡盘用于与待取样蒸汽管的蒸汽出口通过卡箍卡扣连接，且卡盘与蒸汽进口为一体成型，能够避免因螺纹易生锈、易滋生细菌导致进入圆柱形壳体内的蒸汽受到污染，提高了蒸汽的清洁度；
同时，冷凝管呈盘状结构，增大了该蒸汽取样冷凝器的换热面积，使得当纯蒸汽进入冷凝管后可以得到较好的冷却效果。
较佳地，该冷凝管的材质为不锈钢，且该冷凝管的表面粗糙度为0.25μm。
在本方案中，采用上述结构形式，能够降低样品蒸汽污染的风险。
较佳地，该圆柱形壳体的顶部和底部分别设置有一安装板，该些安装板的中心线位于同一直线上，且该些安装板上均设有一固定孔。
在本方案中，采用上述结构形式，能够非常稳定、牢固的将该蒸汽取样冷凝器固定在待安装位置处，适用于取样地点固定的情况。
较佳地，该些安装板的高度均为30mm，该些安装板的宽度均为20mm，且该些固定孔的直径均为6mm。
在本方案中，采用上述结构形式，提高了该蒸汽取样冷凝器固定的稳定性和牢固性，避免在取样过程中该蒸汽取样冷凝器的位置发生偏移。
较佳地，该圆柱形壳体的底部螺纹连接有三个支腿部，该些支腿部绕该圆柱形壳体的轴线均匀间隔设置，且该些支腿部的中心线与该圆柱形壳体的轴线之间所形成的夹角均为45度。
在本方案中，采用上述结构形式，能够非常方便将该蒸汽取样冷凝器放置在待取样的位置处，适用于取样地点多次变动的情况。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
本实用新型的积极进步效果在于：
本实用新型增加了冷却水在圆柱形壳体内的流动距离以及流动时间，提高了冷却水对冷凝管内的蒸汽的冷却效果，避免因螺纹易生锈、易滋生细菌而导致进入圆柱形壳体内的蒸汽受到污染；同时，冷凝管呈盘状结构，增大了该蒸汽取样冷凝器的换热面积，使得当纯蒸汽进入冷凝管后可以得到较好的冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例的蒸汽取样冷凝管的结构示意图。
图2为本实用新型另一较佳实施例的蒸汽取样冷凝管的结构示意图。
附图标记说明：
圆柱形壳体：1 冷却水进口：11 冷却水出口：12
冷凝管：2 蒸汽进口：21 冷凝液出口：22
卡盘：23
安装板：3 固定孔：31
支腿部：4
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
请根据图1予以理解，本实用新型蒸汽取样冷凝器包括一圆柱形壳体1和设置于圆柱形壳体1内的冷凝管2，该圆柱形壳体1的顶部设有一冷却水出口12，圆柱形壳体1的底部设有一冷却水进口11。
其中，该冷却水进口11与冷却水出口12分别位于该圆柱形壳体1的轴线的两侧，且该冷却水进口11的中心线、冷却水出口12的中心线与该圆柱形壳体1的轴线之间的距离均为18mm。这样使得冷却水在该圆柱形壳体1内形成紊流，从而增加了冷却水在圆柱形壳体1内的流动距离以及流动时间，从而提高了冷却水对冷凝管2内的蒸汽的冷却效果。
另外，该圆柱形壳体1的高径比为3:1，进一步提高了该蒸汽取样冷凝器对蒸汽的冷却效果，提供了蒸汽的冷凝效率。
此外，该冷凝管2的上端管口贯穿该圆柱形壳体1的顶部并向上延伸形成有一蒸汽进口21，该冷凝管2的下端管口贯穿圆柱形壳体1的底部并向下延伸形成有一冷凝液出口22。其中，该蒸汽进口21的外壁上套设有一卡盘23，该卡盘23用于与待取样蒸汽管的蒸汽出口通过卡箍卡扣连接，该卡盘23与该蒸汽进口21为一体成型。这样能够避免因螺纹易生锈、易滋生细菌导致进入圆柱形壳体1内的蒸汽受到污染，提高了蒸汽的清洁度
进一步地，该冷凝管2呈盘状结构，增大了该蒸汽取样冷凝器的换热面积，使得当纯蒸汽进入冷凝管2后可以得到较好的冷却效果。
更进一步地，该蒸汽进口21的顶面与该圆柱形壳体1的顶面之间的距离为50mm，该冷凝液出口22的底面与该圆柱形壳体1的底面之间的距离为60mm。
优选地，该冷凝管2的材质为不锈钢，且冷凝管2的表面粗糙度为0.25μm。这样能够降低样品蒸汽污染的风险。
如图1所示，该圆柱形壳体1的顶部和底部分别设置有一安装板3，该些安装板3的中心线位于同一直线上，且该些安装板3上均设有一固定孔31。这样能够非常稳定、牢固的将该蒸汽取样冷凝器固定在待安装位置处，适用于取样地点固定的情况。
其中，该些安装板3的高度均为30mm，该些安装板3的宽度均为20mm，且该些固定孔31的直径均为6mm。这样提高了该蒸汽取样冷凝器固定的稳定性和牢固性，避免在取样过程中该蒸汽取样冷凝器的位置发生偏移。
实施例2
本实施例的蒸汽取样冷凝器和实施例1的蒸汽取样冷凝器具有较多相似之处，这些相似之处不再赘述，与实施例1的蒸汽取样冷凝器不同，如图2所示，该圆柱形壳体1的底部螺纹连接有三个支腿部4，该些支腿部4绕该圆柱形壳体1的轴线均匀间隔设置，且该些支腿部4的中心线与圆柱形壳体1的轴线之间所形成的夹角均为45度。
在本实施例中，采用这种结构形式的蒸汽取样冷凝器能够非常方便将该蒸汽取样冷凝器放置在待取样的位置处，适用于取样地点多次变动的情况。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种蒸汽取样冷凝器，包括一圆柱形壳体和设置于该圆柱形壳体内的冷凝管，其特征在于，该圆柱形壳体的顶部设有一冷却水出口，该圆柱形壳体的底部设有一冷却水进口，该冷却水进口与冷却水出口分别位于该圆柱形壳体的轴线的两侧，且该冷却水进口的中心线、冷却水出口的中心线与该圆柱形壳体的轴线之间的距离均为18mm，该圆柱形壳体的高径比为3:1；
该冷凝管的上端管口贯穿该圆柱形壳体的顶部并向上延伸形成有一蒸汽进口，该冷凝管的下端管口贯穿该圆柱形壳体的底部并向下延伸形成有一冷凝液出口，该蒸汽进口的外壁上套设有一卡盘，该卡盘用于与待取样蒸汽管的蒸汽出口通过卡箍卡扣连接，该卡盘与该蒸汽进口为一体成型；
该冷凝管呈盘状结构，且该蒸汽进口的顶面与该圆柱形壳体的顶面之间的距离为50mm，该冷凝液出口的底面与该圆柱形壳体的底面之间的距离为60mm。
2.如权利要求1所述的蒸汽取样冷凝器，其特征在于，该冷凝管的材质为不锈钢，且该冷凝管的表面粗糙度为0.25μm。
3.如权利要求1或2所述的蒸汽取样冷凝器，其特征在于，该圆柱形壳体的顶部和底部分别设置有一安装板，该些安装板的中心线位于同一直线上，且该些安装板上均设有一固定孔。
4.如权利要求3所述的蒸汽取样冷凝器，其特征在于，该些安装板的高度均为30mm，该些安装板的宽度均为20mm，且该些固定孔的直径均为6mm。
5.如权利要求1或2所述的蒸汽取样冷凝器，其特征在于，该圆柱形壳体的底部螺纹连接有三个支腿部，该些支腿部绕该圆柱形壳体的轴线均匀间隔设置，且该些支腿部的中心线与该圆柱形壳体的轴线之间所形成的夹角均为45度。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106092671A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-11-09 | 上海朗脉洁净技术股份有限公司 | 便携式纯蒸汽取样设备 |
| CN107238299A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-10-10 | 镇江市长江机电设备厂有限公司 | 一种用于回水冷凝***的冷凝装置 |
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