CN204145632U - 一种f型铝型材的铝合金边框液晶电视机壳 - Google Patents
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Abstract
一种F型铝型材的铝合金边框液晶电视机壳，其特征是：该机壳前框的铝合金型材上有一槽，构成F型，该槽可用于卡住液晶玻璃面板的边缘，同时还可卡住光学材料膜片和避光隔离条；所述铝合金边条还有其接头固定矩形孔，该孔由于不和液晶玻璃面板的边并列，故不会增加该铝合金边条的宽度；所述铝合金边条外侧两棱边有45度倒角，使两条铝合金边条易于进行带45度倒角的垂直拼缝连接。这样，该机壳能方便地适应液晶玻璃面板尺寸的变化；并且还能在直接装配液晶玻璃面板及光学材料的情况下，实现液晶电视机的超薄、超窄边和消除机壳上可能伤人且不美观的尖角，使铝合金机壳的液晶电视机不仅美观时尚，而且大大减低生产成本。
Description
技术领域
本适用新型涉及一种液晶电视机壳，尤其是一种直接装配液晶玻璃面板和光学材料的F型铝型材的铝合金边框液晶电视机壳。
背景技术
目前，公知的直接装配液晶玻璃面板和光学材料的铝合金边框的电视机壳已逐渐面市，我深圳市辉煌电子有限公司亦有多项相关专利获准。但是随着生产实践经验的积累和市场需求的不断变化，已有的技术又暴露出新的缺陷，从而又产生新的技术改进的要求。
如深圳辉煌电子有限公司2013年10月18日申请的专利号为ZL201320661871.9的专利《一种直接装配液晶玻璃面板和光学材料的混合电视机壳》，该专利技术实现了在液晶电视机的E-LED背光方式中省去“令人讨厌的独立屏框”，因而具有塑料模具成本低、机壳形状稳定、精度高、装配方便、整机造型薄等突出优点。但其所需的金属盒因为精度要求高，需要针对特定尺寸的液晶玻璃面板开金属模具，且该金属模具依然存在成本高昂的缺陷。而市场液晶玻璃面板的尺寸又变化无常，这就使得该技术方案难以满足市场的需要；另外，该技术方案使用的铝合金边条虽然形状简单，加工方便，但由于该铝合金边条拼接时必须的接头孔只能并列在该技术方案所需的金属盒外边，这就必然要增加铝合金边条的宽度，使得该技术方案在直接装配液晶玻璃面板时无法实现超窄边，即做不到液晶电视机壳正面铝合 金边框的边宽度小于8mm(业界把边宽度小于8mm称为超窄边)；还有该技术方案使用的铝合金边条的连接方法是45度拼接方式，虽加工简单，却易于形成伤人的尖角，且不美观。
发明内容
为了克服所述深圳市辉煌电子有限公司《一种直接装配液晶玻璃面板和光学材料的混合电视机壳》专利存在的技术缺陷，本适用新型提出一种F型铝型材的铝合金边框液晶电视机壳，该机壳不仅能和原方案一样省去那“令人讨厌的独立屏框”；还要能省去该专利所需的金属盒及其价格昂贵的模具；并且还能在直接装配液晶玻璃面板及光学材料的情况下，实现液晶电视机的超薄、超窄边和消除机壳上可能伤人且不美观的尖角。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该液晶电视机壳的前框由铝合金型材制成，且该机壳前框的铝合金型材上有一槽，构成F型，该槽可用于卡住液晶玻璃面板的边缘，同时还可卡住光学材料膜片和避光隔离条；所述铝合金边条在所述卡槽后面(以液晶电视机的正面为前面)还有铝合金边条的接头固定矩形孔，该孔由于不和液晶玻璃面板的边并列，故不会增加该铝合金边条的宽度；所述铝合金边条外侧两棱边有45度倒角，使两条铝合金边条易于进行带45度倒角的垂直拼缝连接，消除了45度拼接缝易于形成的尖角。
本实用新型的有益效果是：该机壳不仅和深圳辉煌电子公司《一种直接装配液晶玻璃面板和光学材料的混合电视机壳》专利一样能省 去那“令人讨厌的独立屏框”，而且还能省去所述专利中的金属盒，因而能方便地适应液晶玻璃面板尺寸的变化；并且还能在直接装配液晶玻璃面板及光学材料的情况下，实现液晶电视机的超薄、超窄边和消除机壳上可能伤人且不美观的尖角，使铝合金机壳的液晶电视机不仅美观时尚，而且大大降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型前框配件装配完成后的主视图。
图2是图1的B处比例放大图。
图3是图1的A-A处剖视图。
图4是本实用新型前框配件装配完成后的后视及局部剖视图。
图5是图3的C处比例放大图。
图6是图3的D处比例放大图
图7是本实用新型F1型铝型材边条截面图。
图8是本实用新型F2型铝型材边条截面图。
图9是本实用新型F1型铝合金上边条主视图。
图10是本实用新型F1型铝合金上边条侧视图。
图11是本实用新型F1型铝合金右边条主视图。
图12是本实用新型F1型铝合金右边条侧视图。
图13是本实用新型避光隔离条主视图。
图14是本实用新型直角接头主视图。
图15是本实用新型直角接头侧视图。
图16是本实用新型铁盖板主视图。
图17是本实用新型底座支撑板主视图。
图18是本实用新型整机装配完成后的主视图。
图19是本实用新型整机装配完成后的后视及局部剖视图。
图20是本实用新型整机装配完成后的侧视图。
图中1.F1型上边条，2.F1型右边条，3.F1型左边条，4.F2型下边条，5.液晶玻璃面板定位块，6.液晶玻璃面板，7.扩散膜，8.避光隔离条，9.导光板，10.反射膜，11.直角接头，12.LED灯条散热板，13.加强板，14.弹性泡沫板，15铁盖板，16.底座支撑板，17.整机电源与驱动电路板，18.塑料机壳后盖，19.塑料喇叭盖，20.喇叭，21.液晶玻璃面板的电路板。
具体实施方式
图1、图2和图7、图8所示，本实用新型使用了两种F型铝型材即F1和F2型，这两种铝型材上都有一槽，构成F型，F1型的一条边窄，小于8mm，本例为7.6mm，用于制成本实用新型的F1型上边条(1)、F1型右边条(2)和F1型左边条(3)；F2型的一条边宽，大于8mm，本例为15.6mm，用于制成本实用新型的F2型下边条(4)。这样做的原因在于液晶玻璃面板必定有一长边连有一宽度大于10mm的电路板，该电路板用软排线与液晶玻璃相连，该电路板如与液晶玻璃面板并列放置，必使机壳的相应边框太宽，故只能翻到光学 材料及其盖板的后面放置，这就必须给该电路板的连接软排线留下足够的穿线空隙(一般需大于1.5mm)。因此，所谓超窄边的液晶电视机，其必定有一边会大于8mm，才能让该电路板的连接软排线穿过，这一较宽的边一般安排在液晶电视机的下边比较美观。
图7、图8显示F1型铝合金型材的槽为宽3mm、对外边深6.4mm，可以嵌入液晶玻璃面板定位块(5)和液晶玻璃面板(6)、扩散膜(7)、避光隔离条(8)的一部分边缘，当液晶玻璃面板定位块(5)的厚度小于2.4mm时，本实用新型铝合金机壳的上、左、右三边可以达到4mm以上的压液晶玻璃面板的安全宽度；
图7、图8还显示了F1型和F2型铝合金型材二者都有一矩形空腔，本例为3.2mmX5.1mm，用于***直角接头(11)，紧固前框，该空腔由于处在液晶玻璃面板卡槽的后面(以液晶电视机的正面为前面)，它不和液晶玻璃面板的边并列，故不会增加该铝合金边条的宽度；
图7、图8还显示了F1型和F2型铝合金型材外侧两棱边都有45度的倒角，该形状使两条铝合金边条直角连接时可以方便实现带45度倒角的垂直拼缝连接；
图1、图2还显示，本实用新型铝合金前框的四角采用一种带45度倒角的垂直拼缝连接方式，所示粗黑线为正面可见的拼接缝，其中垂直部分以及其顶部拼接缝正好与铝合金边条的45度倒角线重合，使该拼接缝得以隐蔽，并且有效消除了拼接处易于产生伤人且不美观 的尖角，且外形美观。
图3、图4和图5显示了本实用新型铝合金机壳前框上部配件的装配位置关系，即液晶玻璃面板定位块(5)装在F1型上边条(1)的槽内，并且，液晶玻璃面板定位块(5)以相同的方式装在F1型左右边条(2)和(3)的槽内；液晶玻璃面板(6)、扩散膜(7)、避光隔离条(8)的边缘均依次嵌在F1型上边条(1)和左右边条(2)(3)的槽内；导光板(9)压在避光隔离条(8)上，铝合金边条的槽外依次是导光板(9)、反射膜(10)、加强板(13)、弹性泡沫板(14)和铁盖板(15)；
图3、图4、和图6显示了本实用新型铝合金机壳前框下部配件的装配位置关系，即液晶玻璃面板定位块(5)和避光隔离条(8)的一部分装在F2型下边条(4)的槽内，其余都装配在F2型下边条(4)的槽外，它们依次是液晶玻璃面板(6)、扩散膜(7)、避光隔离条(8)、导光板(9)、反射膜(10)、LED灯条散热板(12)、铁盖板(15)和底座支撑板(16)，且装在下部的LED灯条散热板(12)正好填满装在上部的加强板(13)和弹性泡沫板(14)的空缺位置；
另外，图5、图6还显示了直角接头(11)分别插在F型铝合金边条的矩形空腔里的位置，实现本实用新型铝合金边条的连接；
图9、图10、图11、图12显示了显示了本实用新型F1型上边条(1)和F1型右边条(2)为实现带45度倒角的直角拼缝连接所需的结构形状，即本实用新型F1型上边条(1)的两头是垂直截断，且 两头各开有一矩形缺口，以便***直角接头(11)后其断面保持平齐；而F1型右边条(2)的两端垂直铣掉一部分，按F1型右边条(2)外侧面的45度倒角线保留与F1型上边条(1)端头相配的一段，且端头外侧也倒45度角，这就使得F1上边条(1)与F1型右边条(2)通过直角接头(11)实现了带45度倒角的垂直拼缝连接；
图12还显示本实用新型F1型右边条(2)的矩形空腔上还铣有多处槽，本例为3处，并且这些槽都和原铝型材的槽连通，目的在于避让和存放液晶玻璃面板左右边缘一般都有的软排线，故本实用新型F1型左边条(3)也有相同结构的槽，该槽的数量和位置取决于液晶玻璃面板左右边缘软排线的数量和位置。
图13所示是本实用新型避光隔离条(8)的结构，其厚度为0.5mm，为非金属材质，其一边有多处凹槽，本例为3处，目的在于当其***铝合金左右边条的槽内时可以避开液晶玻璃面板左右边可能会引出的一种软排线；避光隔离条(8)的一面还贴有0.3mm厚度橡胶，目的在于和导光板贴紧，并防止滑动；这种避光隔离条由4条组成一个框型，起阻挡导光板(9)的光线从液晶玻璃面板四周无像素且不避光的部分漏出。
图14、图15显示本实用新型直角接头(11)结构，该接头两柄直接***两根需互相连接的铝合金边条的矩形空腔内，其侧面螺丝孔用于紧固相连的两铝合金边条。
图16显示本实用新型铁盖板(15)的形状，为一平面板，其厚 度为0.8mm，材质为铁，无需模具，即可切割加工。其下边有多处凸起，目的在于穿过液晶玻璃面板连接其电路板的软排线的间隔与F2型下边条(4)相连，使前框下边得以和铁盖板紧固；铁盖板(15)还铆有可固定整机电源与驱动电路板(17)、塑料机壳后盖(18)和塑料喇叭盖(19)的铆柱。
图17显示本实用新型底座支撑板(16)的形状，其厚度为2mm，材质为铁，它用于进一步加固铁盖板(15)和F2型铝合金下边条(4)的连接，并同时用于连接底座。
图18、图19、图20显示了本实用新型整机电源与驱动电路板(17)、塑料机壳后盖(18)、塑料喇叭盖(19)在铁盖板(15)上的装配位置，即整机电源与驱动电路板(17)、塑料机壳后盖(18)、塑料喇叭盖(19)均是直接紧固在铁盖板(15)的铆柱上，造型复杂的塑料后盖(18)可以方便地覆盖整机电源与驱动电路板(17)，而塑料喇叭盖(19)不仅可以安装喇叭，还可以复盖贴在铁盖板(15)下边外面的液晶玻璃面板的电路板；从图18、图19、图20可知，由于铁盖板(15)的大部面积是直接外露的，本例铁盖板(15)直接外露的面积超过其总面积的70％，于是塑料后盖(18)和塑料喇叭盖(19)需要覆盖铁盖板(15)的面积大大缩小，本例不足铁盖板(15)总面积的30％，故使本实用新型的塑料件材料成本和模具成本都得以降低；而且，由于本实用新型的塑料后盖(18)和塑料喇叭盖(19)是分开的，当机壳的尺寸变化时，就无需变化塑料后盖(18)，而只需 变化塑料喇叭盖(19)，这样就进一步提高了本实用新型对液晶玻璃面板的适应性。
Claims (12)
1.一种F型铝型材的铝合金边框液晶电视机壳，该液晶电视机壳的前框由铝合金型材制成，其特征是：该机壳前框的铝合金型材上有一槽，构成F型，该槽可用于卡住液晶玻璃面板的边缘，同时还可卡住光学材料膜片和避光隔离条；所述铝合金边条还有其接头固定矩形孔，该孔由于不和液晶玻璃面板的边并列，故不会增加该铝合金边条的宽度；所述铝合金边条外侧两棱边有45度倒角，使两条铝合金边条易于进行带45度倒角的垂直拼缝连接。
2.根据权利要求1所述一种F型铝型材的铝合金边框液晶电视机壳，其特征是：本实用新型使用了两种F型铝型材即F1和F2型，这两种铝型材上都有一槽，构成F型；F1型的一条边窄，小于8mm，本例为7.6mm，用于制成本实用新型的F1型上边条、F1型右边条和F1型左边条；F2型的一条边宽，大于8mm，本例为15.6mm，用于制成本实用新型的F2型下边条。
3.根据权利要求2所述一种F型铝型材的铝合金边框液晶电视机壳，其特征是：F1型铝合金型材的槽为宽3mm、对外边深6.4mm，可以嵌入液晶玻璃面板定位块和液晶玻璃面板、扩散膜、避光隔离条的一部分边缘，当液晶玻璃面板定位块的宽度小于2.4mm时，本实用新型铝合金机壳的上、左、右三边可以达到4mm以上的压液晶玻璃面板的安全宽度；
4.根据权利要求1所述一种F型铝型材的铝合金边框液晶电视机壳，其特征是：本实用新型F1型和F2型铝合金型材二者都有一3.2mmX5.1mm的矩形空腔，用于***直角接头，紧固前框，该空腔由于处在液晶玻璃面板卡槽的后面(以液晶电视机的正面为前面)，它不和液晶玻璃面板的边并列。
5.根据权利要求1所述一种F型铝型材的铝合金边框液晶电视机壳，其特征是：本实用新型铝合金前框的四角采用一种带45度倒角的垂直拼缝连接方式，该拼接缝的垂直部分以及其顶部拼接缝正好与铝合金边条的45度倒角线重合。
6.根据权利要求1所述一种F型铝型材的铝合金边框液晶电视机壳，其特征是：所述铝合金机壳前框上部配件的装配位置关系是液晶玻璃面板定位块装在F1型上边条的槽内，并且，液晶玻璃面板定位块以相同的方式装在F1型左右边条的槽内；液晶玻璃面板、扩散膜、避光隔离条的边缘均依次嵌在F1上边条和左右边条的槽内；导光板压在避光隔离条上，铝合金边条的槽外依次是导光板、反射膜、加强板、弹性泡沫板和铁盖板。
7.根据权利要求1所述一种F型铝型材的铝合金边框液晶电视机壳，其特征是：所述铝合金机壳前框下部配件的装配位置关系是液晶玻璃面板定位块和避光隔离条的一部分装在F2下边条的槽内，其余都装配在F2型下边条的槽外，它们依次是液晶玻璃面板、扩散膜、避光隔离条、导光板、反射膜、LED灯条散热板、铁盖板和底座支撑板，且装在下部的LED灯条散热板正好填满装在上部的加强板和弹性泡沫板的空缺位置。
8.根据权利要求5所述一种F型铝型材的铝合金边框液晶电视机壳，其特征是：本实用新型F1型上边条的两头是垂直截断，且两头各开有一矩形缺口，以便***直角接头后其断面保持平齐；而F1型右边条的两端垂直铣掉一部分，按F1型右边条外侧面的45度倒角线保留与F1型上边条端头相配的一段，且端头外侧也倒45度角，这就使得F1上边条与F1型右边条通过直角接头实现了带45度倒角的垂直拼缝连接；
9.根据权利要求1所述一种F型铝型材的铝合金边框液晶电视机壳，其特征是：本实用新型F1型右边条的矩形空腔上还铣有多处槽，本例为3处，并且这些槽都和原铝型材的槽连通，目的在于避让和存放液晶玻璃面板左右边缘一般都有的软排线，故本实用新型F1型左边条也有相同结构的槽，该槽的数量和位置取决于液晶玻璃面板左右边缘软排线的数量和位置。
10.根据权利要求1所述一种F型铝型材的铝合金边框液晶电视机壳，其特征是：本实用新型避光隔离条厚度为0.5mm，为非金属材质，其一边有多处凹槽，本来为3处，目的在于当其***铝合金左右边条的槽内时可以避开液晶玻璃面板左右边可能会引出的一种软排线；避光隔离条的一面还贴有0.3mm厚度橡胶，目的在于和导光板贴紧，并防止滑动；这种避光隔离条由4条组成一个框型，起阻挡导光板的光线从液晶玻璃面板四周无像素且不避光的部分漏出。
11.根据权利要求1所述一种F型铝型材的铝合金边框液晶电视机壳，其特征是：本实用新型铁盖板为一平面板，厚度为0.8mm，材质为铁，其下边有多处凸起，目的在于穿过液晶玻璃面板连接其电路板的软排线的间隔与F2型下边条相连，使前框下边得以和铁盖板紧固；铁盖板还铆有可固定整机电源与驱动电路板、塑料机壳后盖和塑料喇叭盖的铆柱。
12.根据权利要求1所述一种F型铝型材的铝合金边框液晶电视机壳，其特征是：本实用新型整机的电源与驱动电路板、塑料机壳后盖、塑料喇叭盖均是直接紧固在铁盖板的铆柱上；由于铁盖板的大部面积是直接外露的，于是塑料后盖和塑料喇叭盖需要覆盖铁盖板的面积大大缩小，本例不足铁盖板总面积的30％；而且，本实用新型的塑料后盖和塑料喇叭盖是分开的。
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