CN204114966U - 气体处理设备 - Google Patents

Abstract

一种气体处理设备，包含一个可裂解处理废气的电浆火炬装置、一个可将该电浆火炬装置处理后的气体、微粒混于水中的气液洗涤装置，及一个可收集该气液洗涤装置传送而来的水并排出不溶于水的气体的气液分离装置。该电浆火炬装置包括一个电极单元与一个气流产生单元。该电极单元具有一个前电极、一个中央电极、一个后电极，及一个中央通道。该气流产生单元包括可将气体送入该中央通道的一个第一进气机构与一个第二进气机构。通过该前电极与该后电极所产生的电弧来裂解该第二进气机构输入的废气，由于废气是直接输入具有高温电弧的中央通道内，因而具有最佳裂解处理效果。

Description

气体处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种气体处理设备，特别是涉及一种以电浆火炬燃烧处理废气，并能除去热裂解后所产生的酸性气体、微粒，进而净化空气的气体处理设备。

背景技术

一般工业废气的处理手段，通常都是以燃烧法进行，通过火焰加温、氧化而使废气裂解，从而除去毒性。前述燃烧法通常只能针对键结力较弱的化合物进行处理，像是键结力较强的化合物则无法仅通过燃烧法加以裂解。因此，为了处理前述键结力较强的化合物，通常会使用更高能的裂解处理方式，例如使用电浆火炬。

现有的电浆火炬装置通常包含一个前电极与一个后电极，以及一个贯穿该前电极与该后电极的中央通道。该前电极与该后电极可被驱动而在该中央通道放电产生电弧，而该中央通道具有一个前端口可供前述电弧所产生的火焰喷出，从而在该前端口的位置燃烧处理废气。不过在实际应用上，由于火焰的温度从该中央通道内开始至该前端口是逐渐降低，也就是说，在该前端口处的火焰温度相对较低并且气体流速极高，因此在处理废气时，往往会因为驻留在高温区时间太短而无法完全热裂解，所以热裂解处理效果较差，如此将会严重影响该气体处理设备处理废气的效果。

此外，由于所述电浆火炬装置通常只会产生一个电弧，若该电弧受混流干扰不慎断弧时，则需要重新高压引弧，进而影响整个气体处理设备的运作，造成使用上的不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种热裂解处理效果优异且方便使用的气体处理设备。

本实用新型气体处理设备，包含：一个电浆火炬装置、一个连通该电浆火炬装置的气液洗涤装置，以及一个连通该气液洗涤装置的气液分离装置；该气液洗涤装置可将该电浆火炬装置燃烧处理后的气体、微粒捕捉混于水中，该气液分离装置可收集该气液洗涤装置传送而来的水，并排出不溶于水的气体。该电浆火炬装置包括一个电极单元、一个气流产生单元、一个前冷却单元，以及一个后冷却单元；该电极单元具有依序设置的一个前电极、一个中央电极、一个后电极，以及一个贯穿该前电极、该中央电极与该后电极的中央通道，该中央电极与该后电极可被驱动而在该中央通道内放电产生初级电弧，该前电极与该后电极可被驱动而在该中央通道内放电产生次级电弧，而该中央通道连通该气液洗涤装置；该气流产生单元与该电极单元结合安装，并可将气体送入该中央通道内进行裂解处理，该气流产生单元包括一个安装于该中央电极与该后电极之间且可将气体送入该中央通道的第一进气机构，以及一个安装于该中央电极与该前电极之间且可将气体送入该中央通道的第二进气机构；该前冷却单元围绕于该前电极之外而用于降低该前电极的温度；该后冷却单元围绕于该后电极之外而用于降低该后电极的温度。

本实用新型所述气体处理设备，该第一进气机构具有一个安装于该中央电极与该后电极之间且围绕该中央通道的第一套环件，以及数个连通该中央通道而可将气体送入该中央通道的第一气道，该第二进气机构具有一个安装于该中央电极与该前电极之间且围绕该中央通道的第二套环件，以及数个连通该中央通道而可将气体送入该中央通道的第二气道。

本实用新型所述气体处理设备，该第一套环件具有一个第一内环面，而所述第一气道分别由该第一内环面的切点向外延伸，以使送入该中央通道内的气体产生漩涡流，该第二套环件具有一个第二内环面，而所述第二气道分别由该第二内环面的切点向外延伸，以使送入该中央通道内的气体产生漩涡流。

本实用新型所述气体处理设备，该后电极具有一个围绕该中央通道的后内侧面，该后冷却单元具有一个围绕于该后电极之外的后冷却套，以及一个位于该后冷却套与该后电极之间且可降低该后电极的温度的后冷却空间，而该电浆火炬装置还包括一个移动磁座单元，该移动磁座单元具有一个安装于该后冷却空间内且可移动地围绕于该后电极之外的移动磁性座，以及一个用于驱动该移动磁性座相对该后电极移动的驱动机构，通过该移动磁性座相对该后电极移动，进而带动初级电弧与次级电弧的弧根在该后电极的后内侧面移动。

本实用新型所述气体处理设备，该中央通道沿着一个轴线长向延伸，而该移动磁性座可沿着该轴线往复移动，进而带动初级电弧与次级电弧的弧根在该后电极的后内侧面沿着该轴线往复移动。

本实用新型所述气体处理设备，该前冷却单元具有一个围绕于该前电极之外的前冷却套，以及一个位于该前冷却套与该前电极之间且可降低该前电极的温度的前冷却空间，而该电浆火炬装置还包括一个安装于该前冷却空间内且围绕该前电极而远离该后电极的固定磁座单元。

本实用新型所述气体处理设备，该前冷却单元具有一个围绕于该前电极之外的水冷套，以及一个位于该水冷套与该前电极之间的水冷空间，该水冷空间具有至少一个入口，以及至少一个贯穿该前电极而连通该中央通道的出口。

本实用新型所述气体处理设备，该前冷却单元还具有一个围绕于该水冷套之外的前冷却套，以及一个位于该前冷却套与该水冷套之间且可降低该水冷套的温度的前冷却空间。

本实用新型所述气体处理设备，该气液洗涤装置包括一个第一气液混合单元，该第一气液混合单元具有一个第一管体，以及一个由该第一管体围绕界定而成且连通该中央通道的混合通道，该第一管体具有一个围绕该混合通道的内管面，以及数个连通该混合通道的喷水道，每一个喷水道沿着一直线长向延伸，每一个直线与该内管面的一个切面的夹角大于0度小于90度。

本实用新型所述气体处理设备，该气液洗涤装置的第一气液混合单元还具有一个与该第一管体间隔的第二管体，以及一个位于该第一管体与该第二管体之间且可供水注入的内部空间，该内部空间连通所述喷水道。

本实用新型的有益效果在于：通过该前电极、该后电极及该中央电极之间的电弧进行高温热裂解该第二进气机构所输入的气体，由于气体是直接在该中央通道内被解离，因而具有最佳的处理效果，使得气体可完全地被分解以利后续除酸、除尘，进而能有效净化空气。另外，当次级电弧断弧时可通过初级电弧引燃，不需要重新进行高压引弧而方便使用。

附图说明

图1是本实用新型气体处理设备的一个第一实施例的一个局部剖视示意图；

图2是一个侧视剖视示意图，单独显示该第一实施例的一个电浆火炬装置；

图3是一个侧视示意图，单独显示该电浆火炬装置的一个第一进气机构；

图4是一个侧视示意图，单独显示该电浆火炬装置的一个第二进气机构；

图5是一个俯视剖视示意图，单独显示该第一实施例的一个第一气液混合单元；

图6是一个俯视剖视示意图，单独显示该第一气液混合单元的一个第一管体；

图7是一个侧视剖视示意图，显示该第一实施例的一个移动磁性座带动电弧的弧根往复移动；

图8是一个侧视剖视示意图，单独显示本实用新型气体处理设备的一个第二实施例的一个电浆火炬装置；

图9是一个侧视剖视示意图，显示本实用新型的一个电浆火炬装置应用于一个焚化炉设备的使用状态。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的组件以相同的编号来表示。

参阅图1、2，本实用新型气体处理设备的第一实施例，包含：一个电浆火炬装置10、一个气液洗涤装置11，以及一个气液分离装置15。

本实施例的电浆火炬装置10包括一个电极单元2、一个气流产生单元3、一个前冷却单元4、一个后冷却单元5、一个固定磁座单元6，以及一个移动磁座单元7。

本实施例的电极单元2具有相对设置的一个前电极21与一个后电极22、一个位于该前电极21与该后电极22之间的中央电极23，以及一个沿着一个轴线91长向延伸的中央通道24，该中央通道24贯穿该前电极21、该中央电极23与该后电极22。

该前电极21具有一个围绕该中央通道24的前内侧面211，该后电极22具有一个围绕该中央通道24的后内侧面221，而该中央电极23具有一个围绕该中央通道24的中央内侧面231。该前电极21、该后电极22与该中央电极23的材料可为电性良好的铜(Cu)、铪(Hf)、钨(W)、锆(Zr)或上述的任一组合的合金。

在实施上，该电极单元2当然还具有一个可施予该前电极21、该后电极22与该中央电极23脉冲高电压或射频高压电的激发产生器(图未示)，从而施予该前电极21与该中央电极23正电，而施予该后电极22负电。

于是，可通过该激发产生器驱动该中央电极23与该后电极22，使该中央电极23与该后电极22在该中央通道24内放电，并在该中央内侧面231与该后内侧面221之间产生一初级电弧900’。同时也可通过该激发产生器驱动该前电极21与该后电极22，使该前电极21与该后电极22在该中央通道24内放电，并在该前内侧面211与该后内侧面221之间产生一次级电弧900。至于该激发产生器的具体结构及其作用原理，非本实用新型改良的重点，不再详细说明。

该中央通道24具有一个位于该前电极21的一端的前端口241，以及一个与该前端口241相反且位于后电极22的一端的后端口242。在实施上，该电极单元2还可具有一个安装于该后端口242的透视件25，从而可观察该中央通道24内的次级电弧900与初级电弧900’状况，前述透视件25的材料可为石英玻璃等。

本实施例的气流产生单元3与该电极单元2结合安装，并可将气体送入该中央通道24内进行高温热裂解处理。该气流产生单元3具有一个第一进气机构31与一个第二进气机构32，以及一个将气体分别送入该第一进气机构31与该第二进气机构32的送气机构33。

该第一进气机构31具有一个安装于该中央电极23与该后电极22之间且围绕该中央通道24的第一套环件311，以及数个连通该中央通道24而可将气体送入该中央通道24的第一气道310。该第二进气机构32具有一个安装于该中央电极23与该前电极21之间且围绕该中央通道24的第二套环件321，以及数个连通该中央通道24而可将气体送入该中央通道24的第二气道320。该送气机构33具有数个与该第一套环件311结合安装而分别可将气体送入所述第一气道310内的第一送气管331，以及数个与该第二套环件321结合安装而分别可将气体送入所述第二气道320内的第二送气管332。

参阅图2、3、4，该第一套环件311具有一个第一内环面312，而所述第一气道310分别由该第一内环面312的切点向外延伸，以使送入该中央通道24内的气体产生漩涡流。该第二套环件321具有一个第二内环面322，而所述第二气道320分别由该第二内环面322的切点向外延伸，以使送入该中央通道24内的气体产生漩涡流。其中，本实施例通过气体所产生的漩涡流可使次级电弧900与初级电弧900’高速回旋运动，从而可避免次级电弧900与初级电弧900’在该中央通道24的单一区域停留，而进而可减缓或避免该后电极22的后内侧面221因为热负荷过高所造成的熔蚀损伤。

在实施上，该第一套环件311与该第二套环件321皆由绝缘材料所制成，具体可为铁氟龙(Polytetrafluoroethene，简称PTFE)、聚醚醚酮(Polyetheretherketone，简称PEEK)、陶瓷或石英等，不需限制。

参阅图1、2，本实施例的前冷却单元4具有一个围绕于该前电极21之外的前冷却套41，以及一个位于该前冷却套41与该前电极21之间且可降低该前电极21的温度的前冷却空间42。本实施例的后冷却单元5具有一个围绕于该后电极22之外的后冷却套51，以及一个位于该后冷却套51与该后电极22之间且可降低该后电极22的温度的后冷却空间52。

在本实施例中，该前冷却单元4与该后冷却单元5皆为水冷装置的形式，并分别通过一个泵(图未示)将冷水注入该前冷却空间42与该后冷却空间52内，从而冷却该前电极21与该后电极22在放电引弧时所产生的高温，并分别通过前述泵将被加热的水抽离该前冷却空间42与该后冷却空间52，以维持连续性的冷水注入与热水排出。至于前述水管线路设计并非本实用新型的重点，不再详述。当然在实施上，冷却该前电极21与该后电极22的手段不限于本实施例前述的举例，也可为通过空气冷却或是其它介质(例如油)，不需限制。

本实施例的固定磁座单元6安装于该前冷却空间42内且围绕该前电极21而远离该后电极22，并具有一个套设于该前电极21之外且邻近该中央通道24的前端口241的固定座体61，以及数个安装于该固定座体61内的磁铁62。在实施上，只要该固定磁座单元6能够提供磁力就能达成本实用新型设置的目的，其具体的结构、材料以及产生磁力的手段，皆不限于本实施例的举例。

本实施例的移动磁座单元7具有一个安装于该后冷却空间52内且可移动地围绕于该后电极22之外的移动磁性座71，以及一个用于驱动该移动磁性座71相对该后电极22前后往复移动的驱动机构72。

该移动磁性座71具有一个可移动地套设于该后电极22之外且可沿着该轴线91往复移动的移动座体711，以及数个安装于该移动座体711内的磁铁712。该驱动机构72与该后冷却单元5结合安装，并具有一个设置于该后冷却套51上的驱动件721、一个连接于该驱动件721与该移动座体711之间且与该后电极22间隔平行的传动件722，以及一个与该后电极22间隔平行的导杆件723，该移动座体711可移动地穿设该导杆件723。

在本实施例中，该驱动件721为马达的形式，而该传动件722为螺杆的形式，并且该移动座体711具有一个与该传动件722相啮合的齿部713。因此，当该驱动件721驱动该传动件722转动时，便可带动该移动座体711沿着该轴线91往复地前后移动，而该导杆件723则用于辅助引导该移动座体711，并提供该移动座体711在移动时的支撑力。

需要说明的是，在实施上，只要该移动磁性座71能够提供磁力就能达成本实用新型设置的目的，其具体的结构、材料以及产生磁力的手段，皆不限于本实施例的举例。除此之外，只要该驱动机构72可以驱使该移动磁性座71相对该后电极22移动就能达成本实用新型设置的目的，该驱动机构72的具体结构以及驱使该移动磁性座71移动的手段，也同样不限于本实施例所揭露的态样。该驱动机构72驱动移动的手段具体也可为皮带或气油压缸等传动方式，不需限制。

参阅图1、5、6，本实施例的气液洗涤装置11安装于该电浆火炬装置10的前电极21(见图2)的下方，并与该电浆火炬装置10的中央通道24连通，其可将该电浆火炬装置10高温裂解处理过后的气体、微粒捕捉混于水中。该气液洗涤装置11包括由邻近至远离该前电极21而设置的一个第一气液混合单元12、一个文氏塔单元13与数个第二气液混合单元14。

该第一气液混合单元12具有一个第一管体121、一个由该第一管体121围绕界定而成且连通该中央通道24的混合通道120、一个与该第一管体121间隔的第二管体124，以及一个位于该第一管体121与该第二管体124之间且可供水注入的内部空间125。该第一管体121具有一个围绕该混合通道120的内管面122，以及数个连通该混合通道120与该内部空间125的喷水道123。每一个喷水道123沿着一直线93长向延伸，每一个直线93与该内管面122的一个切面92的夹角θ大于0度小于90度，从而使每一个喷水道123所喷出来的水可与该内管面122夹一角度射出。进一步地，本实施例的喷水道123送入该混合通道120的水流方向设计成相反于气体的漩涡流方向，从而充分有效混合气体与水，并能有效且较快速地对气体降温并捕捉裂解后的微粒。而每一个第二气液混合单元14都具有数个喷水头141，以及一个过滤隔板142。

本实施例的气液分离装置15安装于该气液洗涤装置11且与该气液洗涤装置11连通，可收集该气液洗涤装置11传送而来的水，并排出不溶于水的气体。该气液分离装置15包括依序连接的一个收集桶单元16、一个冷热交换单元17、一个除泡单元18与一个抽气泵19。

该收集桶单元16包括一个可收集该气液洗涤装置11传送而来的水的桶体161，以及一个连通该桶体161与该第一气液混合单元12及所述第二气液混合单元14的送水机构162。该送水机构162可将该桶体161内的水过滤后，输送至该第一气液混合单元12的内部空间125以及所述第二气液混合单元14的喷水头141，并分别由所述喷水道123及所述喷水头141喷出，从而循环使用水资源，以避免浪费。该抽气泵19用于使气体可以依序流经该电浆火炬装置10、该气液洗涤装置11与该气液分离装置15，并可避免气体逆流。在实施上，该桶体161为耐酸碱材料所制成，具体可为聚丙烯(Polypropylene，简称PP)。

参阅图1、2、7，本实施例在使用时，该电浆火炬装置10的前电极21与后电极22可被驱动而在该中央通道24内放电产生次级电弧900，而该中央电极23与该后电极22可被驱动而在该中央通道24内放电产生初级电弧900’，从而产生高温火焰而用于热裂解处理气体。在此同时，通过该移动磁座单元7的移动磁性座71可被该驱动机构72驱动，进而沿着该轴线91相对该后电极22前后往复移动，并通过该移动磁性座71的磁力影响而带动次级电弧900与初级电弧900’的弧根在该后电极22的后内侧面221做大面积往复的周期性移动，借以避免次级电弧900与初级电弧900’的弧根在相同位置停留，可分散该后电极22的后内侧面221局部区域的热负担，使次级电弧900与初级电弧900’的弧根不会集中熔蚀于该后电极22的后内侧面221的局部区域而贯穿该后电极22。从而减缓该后电极22被熔蚀贯穿而坏损的速率，进而大幅延长该后电极22的使用寿命及维修周期，达到降低该电浆火炬装置10运转成本，以及增加该电浆火炬装置10可靠度的目标。

进一步地，本实施例的电极单元2在该前电极21与该后电极22之间设置该中央电极23的崭新结构，并且使得该前电极21与该后电极22之间可产生次级电弧900，同时该中央电极23与该后电极22之间也可产生初级电弧900’，前述同时建立两道高温电弧设计不仅前所未见，同时配合在该中央电极23与该后电极22之间设置该第一进气机构31以及在该中央电极23与该前电极21之间设置该第二进气机构32的设计，在使用上，本实施例的第一送气管331将干净的工作气体经由该第一进气机构31送入该中央通道24内而供激发形成电浆使用。另一方面，本实施例的第二送气管332将需要燃烧裂解处理的废气经由该第二进气机构32送入该中央通道24内，并通过该前电极21与该后电极22之间的次级电弧900而燃烧分解前述废气，由于废气是直接在该中央通道24内被燃烧，特别是越邻近该后电极22的次级电弧900与初级电弧900’的弧根温度越高，因而具有最佳的燃烧裂解处理效果。

更重要的是，前述两道高温电弧设计，当次级电弧900熄火时，就能通过初级电弧900’引燃，所以不需要重新点火，相当方便实用。除此之外，在实施上，该固定磁座单元6设置的位置，越靠近该前端口241为佳，从而通过该固定磁座单元6的磁力将次级电弧900往外拉长，可增加反应路径与反应时间，进而提升废气处理效果。其中，本实施例的中央电极23的数量为一个，当然在实施上，所述中央电极23的数量也可为两个以上，进而组装构成一个多极式电浆火炬装置，并可产生多极引弧。

接着，废气在该中央通道24内经高温燃烧、解离后，可能生成可溶于水的气体、不溶于水的气体或是其它微粒，接着便进入该气液洗涤装置11。此时，可通过该第一气液混合单元12逆着气流方向喷水，使燃烧后可溶于水的气体、微粒混合于水中，同时通过该文氏塔单元13具有径缩部位的设计，可阻塞水的流动，从而协助捕捉混合。所述第二气液混合单元14的喷水头141喷水可用于冷却，同时也可协助燃烧后可溶于水的气体、微粒捕捉混于水中，而所述第二气液混合单元14的过滤隔板142同样可用于减缓水的流速以协助混合。然后，便进入该气液分离装置15。

该收集桶单元16的桶体161可收集该气液洗涤装置11输送而来的水，于是水中微粒可在该桶体161内沉淀。而不溶于水的气体受到该抽气泵19的吸引，便会进入该冷热交换单元17进行降温，以确保排出去的气体能维持在低温。之后，不溶于水的气体便进入该除泡单元18，通过该除泡单元18具有多孔隙结构的设计，只让气体通过而使气泡无法通过。最后，不溶于水的气体顺着该抽气泵19的抽气动向而排出该气体处理设备外，并完成整个气体处理作业。

举例来说，当处理的废气为碳氟化合物气体(例如CF4、C2F6等)时，将碳氟化合物气体在该中央通道24内经高温燃烧、热裂解后，可能生成氟化氢(HF)和一氧化碳(CO)或是其它微粒。接着，前述产物便进入该气液洗涤装置11，使氟化氢与微粒混合于水中同时进行降温。最后，混合于水中的氟化氢与微粒被该气液分离装置15的桶体161收集，而一氧化碳便经由该气液分离装置15的冷热交换单元17、除泡单元18与抽气泵19而向外排出。

由以上说明可知，本实施例建立两道高温电弧的创新设计，可通过该前电极21与该后电极22之间的次级电弧900而燃烧分解该第二进气机构32所输入的废气，由于废气是直接在该中央通道24内被燃烧，因而具有最佳的热裂解处理效果，使得废气可完全地被分解以利后续除酸、除尘，进而能够有效净化空气，因而使该气体处理设备具有优异的气体处理效果。另外，当次级电弧900断弧时可通过初级电弧900’引燃，不需要重新高压引弧而方便使用。

进一步地，通过该移动磁座单元7的移动磁性座71可被该驱动机构72驱动而移动，进而带动次级电弧900与初级电弧900’的弧根在该后电极22的后内侧面221进行大面积往复式移动，从而避免次级电弧900与初级电弧900’在单一位置放电所造成的损耗并能大幅减缓该后电极22被熔蚀的速率，不仅能使该电浆火炬装置10长时间稳定运行，更能提升该后电极22的使用寿命、维修周期与可靠度，所以可有效降低该电浆火炬装置10的运转成本。

参阅图8，本实用新型气体处理设备的第二实施例与该第一实施例大致相同，两者之间的差别在于：该电浆火炬装置10的前冷却单元4的结构。

本实施例的前冷却单元4具有一个围绕于该前电极21之外的水冷套43、一个位于该水冷套43与该前电极21之间的水冷空间44、一个围绕于该水冷套43之外的前冷却套41，以及一个位于该前冷却套41与该水冷套43之间且可降低该水冷套43的温度的前冷却空间42。该水冷空间44具有数个入口441，以及数个分别贯穿该前电极21而连通该中央通道24的出口442。该前冷却空间42具有数个进气口421，以及一个出气口422。当然在实施上，所述入口441与出口442的数量也分别可为一个，不需限制。

在使用上，该前冷却单元4可通过泵(图未示)将水由所述入口441注入该水冷空间44，通过水与该前电极21产生热交换，一方面可通过水来冷却该前电极21在放电引弧时的高温，另一方面注入的水也可利用该前电极21所产生的废热加温，进而将水加热成水蒸气再由所述出口442离开该水冷空间44而进入该中央通道24。此时，便可通过高能电场加速电子来轰击水蒸气中的水分子，使其激发、游离变成氢气和氧气，不但可供电浆火炬化学反应所需，同时也可提供该中央电极23与该后电极22所产生的初级电弧900’使用。进一步地，该前冷却单元4还可通过另外的泵(图未示)将空气(例如氮)由所述进气口421送入该前冷却空间42，从而冷却该水冷套43，之后空气再由该出气口422离开该前冷却空间42。

由以上说明可知，除了同样具有该第一实施例所述的功效之外，本实施例通过该水冷套43与该水冷空间44的设计，可利用该前电极21的废热而将水加热成水蒸气。换句话说，本实施例不需要额外设置一个水蒸气产生器而可降低设备成本，也不需要额外消耗能源来对水加热，所以可以更进一步地节省能源耗费而可降低成本。

参阅图2、8、9，最后需要补充说明的是，本实用新型的电浆火炬装置10除了应用于本实用新型所述的气体处理设备之外，所述电浆火炬装置10能喷出高温火焰的特点也可应用于如图9所示的焚化炉设备8。

具体来说，该焚化炉设备8包括一个界定出一个燃烧空间80的炉体81、一个与该炉体81结合安装且可将废弃物送入该燃烧空间80内的进料管82，以及一个与该炉体81结合安装且供燃烧后产生的废气排出该燃烧空间80外的排气管83。在使用上，所述电浆火炬装置10与该炉体81结合安装，并可朝该燃烧空间80内喷出火焰以燃烧所述废气物，由于所述电浆火炬装置10的火焰温度极高，不仅可有效燃烧所述废气物，优异的热裂解处理效果也能降低产生戴奥辛等有毒气体的机会。

参阅图1、9，更好的作法是，将该焚化炉设备8的排气管83与本实用新型所述的气体处理设备结合，通过该气体处理设备的电浆火炬装置10再一次热裂解处理该焚化炉设备8传送而来的废气后，之后配合该气液洗涤装置11与该气液分离装置15捕捉燃烧处理后的气体、微粒，以达到最佳的气体处理与净化效果。

Claims (10)

1.一种气体处理设备，包含：一个电浆火炬装置、一个连通该电浆火炬装置的气液洗涤装置，以及一个连通该气液洗涤装置的气液分离装置；该气液洗涤装置可将该电浆火炬装置燃烧处理后的气体、微粒捕捉混于水中，该气液分离装置可收集该气液洗涤装置传送而来的水，并排出不溶于水的气体；其特征在于：该电浆火炬装置包括一个电极单元、一个气流产生单元、一个前冷却单元，以及一个后冷却单元；该电极单元具有依序设置的一个前电极、一个中央电极、一个后电极，以及一个贯穿该前电极、该中央电极与该后电极的中央通道，该中央电极与该后电极可被驱动而在该中央通道内放电产生初级电弧，该前电极与该后电极可被驱动而在该中央通道内放电产生次级电弧，而该中央通道连通该气液洗涤装置；该气流产生单元与该电极单元结合安装，并可将气体送入该中央通道内进行裂解处理，该气流产生单元包括一个安装于该中央电极与该后电极之间且可将气体送入该中央通道的第一进气机构，以及一个安装于该中央电极与该前电极之间且可将气体送入该中央通道的第二进气机构；该前冷却单元围绕于该前电极之外而用于降低该前电极的温度；该后冷却单元围绕于该后电极之外而用于降低该后电极的温度。

2.根据权利要求1所述的气体处理设备，其特征在于：该第一进气机构具有一个安装于该中央电极与该后电极之间且围绕该中央通道的第一套环件，以及数个连通该中央通道而可将气体送入该中央通道的第一气道，该第二进气机构具有一个安装于该中央电极与该前电极之间且围绕该中央通道的第二套环件，以及数个连通该中央通道而可将气体送入该中央通道的第二气道。

3.根据权利要求2所述的气体处理设备，其特征在于：该第一套环件具有一个第一内环面，而所述第一气道分别由该第一内环面的切点向外延伸，以使送入该中央通道内的气体产生漩涡流，该第二套环件具有一个第二内环面，而所述第二气道分别由该第二内环面的切点向外延伸，以使送入该中央通道内的气体产生漩涡流。

4.根据权利要求1所述的气体处理设备，其特征在于：该后电极具有一个围绕该中央通道的后内侧面，该后冷却单元具有一个围绕于该后电极之外的后冷却套，以及一个位于该后冷却套与该后电极之间且可降低该后电极的温度的后冷却空间，而该电浆火炬装置还包括一个移动磁座单元，该移动磁座单元具有一个安装于该后冷却空间内且可移动地围绕于该后电极之外的移动磁性座，以及一个用于驱动该移动磁性座相对该后电极移动的驱动机构，通过该移动磁性座相对该后电极移动，进而带动初级电弧与次级电弧的弧根在该后电极的后内侧面移动。

5.根据权利要求4所述的气体处理设备，其特征在于：该中央通道沿着一个轴线长向延伸，而该移动磁性座可沿着该轴线往复移动，进而带动初级电弧与次级电弧的弧根在该后电极的后内侧面沿着该轴线往复移动。

6.根据权利要求1所述的气体处理设备，其特征在于：该前冷却单元具有一个围绕于该前电极之外的前冷却套，以及一个位于该前冷却套与该前电极之间且可降低该前电极的温度的前冷却空间，而该电浆火炬装置还包括一个安装于该前冷却空间内且围绕该前电极而远离该后电极的固定磁座单元。

7.根据权利要求1所述的气体处理设备，其特征在于：该前冷却单元具有一个围绕于该前电极之外的水冷套，以及一个位于该水冷套与该前电极之间的水冷空间，该水冷空间具有至少一个入口，以及至少一个贯穿该前电极而连通该中央通道的出口。

8.根据权利要求7所述的气体处理设备，其特征在于：该前冷却单元还具有一个围绕于该水冷套之外的前冷却套，以及一个位于该前冷却套与该水冷套之间且可降低该水冷套的温度的前冷却空间。

9.根据权利要求1所述的气体处理设备，其特征在于：该气液洗涤装置包括一个第一气液混合单元，该第一气液混合单元具有一个第一管体，以及一个由该第一管体围绕界定而成且连通该中央通道的混合通道，该第一管体具有一个围绕该混合通道的内管面，以及数个连通该混合通道的喷水道，每一个喷水道沿着一直线长向延伸，每一个直线与该内管面的一个切面的夹角大于0度小于90度。

10.根据权利要求9所述的气体处理设备，其特征在于：该气液洗涤装置的第一气液混合单元还具有一个与该第一管体间隔的第二管体，以及一个位于该第一管体与该第二管体之间且可供水注入的内部空间，该内部空间连通所述喷水道。