CN204076699U - 一种注塑模具两次顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑模具两次顶出机构，其特征在于：注塑模具由上至下依次包括动模支撑板、上层顶杆固定板、上层推板、上层顶杆固定板、下层推板，在上层顶杆固定板上固定有上层顶杆，在上层顶杆固定板上固定有下层顶杆，导向块固定在动模支撑板上，滑块设于上层推板上，滑块在上层推板内可沿着水平方向移动，弹簧的一端与上层推板相抵，另一端伸入滑块的容置槽内，导向块的导向部穿过上层顶杆固定板与滑块的槽相配合，推块与下层推板连接固定，推块的顶部自上层顶杆固定板穿出后穿入上层推板内与滑块的通孔相配合。本实用新型优点是：结构简单，零件精度要求不高，易加工，成本低；并且不额外占用模具的空间，运动可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具两次顶出机构，用于注塑顶出结构比较特殊的产品，属于注塑模具技术领域。
背景技术
有些塑料产品具有特殊的结构，模具需要用两次顶出动作。第一次顶出，靠所有顶出元件克服塑料制品的包紧力，将把产品推离模芯，第二次顶出，少量的顶杆把产品彻底顶离模腔。但目前的模具无法满足上述要求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种使得模具能够实现两次顶出的结构。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种注塑模具两次顶出机构，其特征在于：包括导向块、滑块、推块及弹簧，在滑块一端开有水平的容置槽，在滑块另一端开有在竖直方向上贯穿整个滑块的通孔，在滑块位于容置槽与通孔之间的部分上开有槽，槽的一个侧壁为斜面一，在导向块的上方及下方分别设有导向块及推块，导向块朝向滑块的一端为可***槽内的导向部，该导向部具有可与斜面一贴合的斜面二，推块的形状与滑块上通孔的形状相配合且该通孔的孔径不小于推块的直径；
注塑模具由上至下依次包括动模支撑板、上层顶杆固定板、上层推板、上层顶杆固定板、下层推板，在上层顶杆固定板上固定有上层顶杆，在上层顶杆固定板上固定有下层顶杆，导向块固定在动模支撑板上，滑块设于上层推板上，滑块在上层推板内可沿着水平方向移动，弹簧的一端与上层推板相抵，另一端伸入滑块的容置槽内，导向块的导向部穿过上层顶杆固定板与滑块的槽相配合，推块与下层推板连接固定，推块的顶部自上层顶杆固定板穿出后穿入上层推板内与滑块的通孔相配合；
在一次顶出过程中，导向块的导向部逐步伸入滑块的槽内，通过槽的斜面一与导向部的斜面二配合带动滑块水平移动，推块顶部始终保持与滑块的底面相抵；一次顶出到位后至二次顶出过程中，导向块的导向部完全伸入滑块的槽内，推块顶部***滑块的通孔内并逐步上移。
优选地，在所述动模支撑板与所述上层顶杆固定板之间设有止推块，止推块固定在所述动模支撑板上，一次顶出到位后至二次顶出过程中，所述上层顶杆固定板与所述止推块相抵。
本实用新型的工作原理是：模具开模后产生顶出动作，注塑机顶杆推动下层推板，并且通过推块推动滑块，滑块推动上层顶杆固定板运动，从而两套顶杆一起动作顶出塑料制品，将塑料制品推离模芯，同时滑块在导向块的作用下侧向移动，在顶出一定的位置，止推块限住上层顶杆固定板的移动，相应的顶杆停止移动，此时滑块侧向也移动到通孔的中心与推块的中心重合的位置，这时推块可以无阻碍穿过滑块，下层推板可以继续移动，带动顶杆将塑料制品彻底顶离模具。
本实用新型提供的一种注塑模具两次顶出机构的优点是：结构简单，零件精度要求不高，易加工，成本低；并且不额外占用模具的空间，运动可靠。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种注塑模具两次顶出机构主要零件的分解图；
图2为本实用新型提供的一种注塑模具两次顶出机构的结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种注塑模具两次顶出机构的顶出终止位置示意图。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种注塑模具两次顶出机构，包括导向块1、滑块2、推块3及弹簧4。导向块1的下端为具有斜面二的导向部，滑块2位于导向块1的下方，在滑块2的侧面设有弹簧4，在滑块2的中部设有槽，槽的一个侧壁为斜面一，在滑块2的端部开有通孔。推块3位于滑2的下方。
本实用新型中的注塑模具由上至下依次包括动模支撑板11、上层顶杆固定板10、上层推板9、上层顶杆固定板8、下层推板7。导向块1通过螺栓13固定在动模支撑板11上，导向块1穿过上层顶杆固定板10后，其导向部的斜面二与滑块2的斜面一相接触。滑块2设在上层推板9上，滑块2与上层推板9间设有弹簧4，滑块2可以在上层推板9作一定范围的侧向移动。推块3通过螺栓5固定在下层推板7上。推块3穿过下层顶杆固定板8和上层推板9与滑块2接触。上层顶杆固定板10和下层顶杆固定板8分别设有上层顶杆12和下层顶杆15，下层推板下设有注塑机顶杆6，动模支撑板11上设有止推块14，止推块14通过螺栓15与动模支撑板11固定。
如图2所示，模具开模后产生顶出动作，注塑机顶杆6推动下层推板7，并且通过推块3推动滑块2，滑块2推动上层顶杆固定板10运动，从而上层顶杆12和下层顶杆15一起动作顶出塑料制品，将塑料制品推离模芯。滑块2由于与导向块1是斜面配合，并且导向块1是固定不动的，在顶出的过程中，滑块2除了会沿顶出方向运动，同时在斜面的作用下产生侧向分力而侧向位移。在顶出一定的位置，如图3所示，止推块14限住上层顶杆固定板10的移动，相应的上层顶杆12停止移动，此时滑块2侧向移动到其通孔的中心与推块3的中心重合的位置，这时推块3可以无阻碍穿过滑块2，不会再通过滑块2把推力传到上层顶杆固定板10，而下层推板7可以继续移动，带动下层顶杆16将塑料制品彻底顶离模具。顶出动作完成后，回程时，依靠模具回程弹簧弹力，下层推板7和上层推板9回位，推块3退出滑块2的通孔，滑块2在弹簧4的作用下回到初始状态。
Claims (2)
1.一种注塑模具两次顶出机构，其特征在于：包括导向块(1)、滑块(2)、推块(3)及弹簧(4)，在滑块(2)一端开有水平的容置槽，在滑块(2)另一端开有在竖直方向上贯穿整个滑块(2)的通孔，在滑块(2)位于容置槽与通孔之间的部分上开有槽，槽的一个侧壁为斜面一，在导向块(1)的上方及下方分别设有导向块(1)及推块(3)，导向块(1)朝向滑块(2)的一端为可***槽内的导向部，该导向部具有可与斜面一贴合的斜面二，推块(3)的形状与滑块(2)上通孔的形状相配合且该通孔的孔径不小于推块(3)的直径；
注塑模具由上至下依次包括动模支撑板(11)、上层顶杆固定板(10)、上层推板(9)、上层顶杆固定板(8)、下层推板(7)，在上层顶杆固定板(10)上固定有上层顶杆(12)，在上层顶杆固定板(8)上固定有下层顶杆(16)，导向块(1)固定在动模支撑板(11)上，滑块(2)设于上层推板(9)上，滑块(2)在上层推板(9)内可沿着水平方向移动，弹簧(4)的一端与上层推板(9)相抵，另一端伸入滑块(2)的容置槽内，导向块(1)的导向部穿过上层顶杆固定板(10)与滑块(2)的槽相配合，推块(3)与下层推板(7)连接固定，推块(3)的顶部自上层顶杆固定板(8)穿出后穿入上层推板(9)内与滑块(2)的通孔相配合；
在一次顶出过程中，导向块(1)的导向部逐步伸入滑块(2)的槽内，通过槽的斜面一与导向部的斜面二配合带动滑块(2)水平移动，推块(3)顶部始终保持与滑块(2)的底面相抵；一次顶出到位后至二次顶出过程中，导向块(1)的导向部完全伸入滑块(2)的槽内，推块(3)顶部***滑块(2)的通孔内并逐步上移。
2.如权利要求1所述的一种注塑模具两次顶出机构，其特征在于：在所述动模支撑板(11)与所述上层顶杆固定板(10)之间设有止推块(14)，止推块(14)固定在所述动模支撑板(11)上，一次顶出到位后至二次顶出过程中，所述上层顶杆固定板(10)与所述止推块(14)相抵。
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| CN (1) | CN204076699U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113146976A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-07-23 | 浙江天能精工科技有限公司 | 一种蓄电池电池盖注塑模具顶杆配合结构 |
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2014
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