CN204019919U - 汽车配件注塑模的抽芯机构 - Google Patents
汽车配件注塑模的抽芯机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204019919U CN204019919U CN201420488165.3U CN201420488165U CN204019919U CN 204019919 U CN204019919 U CN 204019919U CN 201420488165 U CN201420488165 U CN 201420488165U CN 204019919 U CN204019919 U CN 204019919U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slide
- slide plate
- core
- slippage
- auto parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种汽车配件注塑模的抽芯机构,包括镶块、驱动镶块滑移的油缸,镶块包括滑板和与动模板滑移连接的滑座,滑座上贯穿有斜孔,滑板滑动地穿设在斜孔内,油缸与滑座相连接,滑板靠近动模板一侧的端部设有与固定柱相配合的固定槽,滑座靠近固定槽一侧设有与倒扣相配合的倒圆边,还包括驱使镶块与产品分离的导向机构,滑板远离固定槽的一端与导向机构滑移连接,导向机构包括与动模板连接的导向块,滑板靠近导向块一端的侧壁上固设有导向柱,导向块靠近滑板一侧设有供导向柱滑移的滑槽,滑槽包括竖向滑槽和朝滑座另外一侧斜向下倾斜的斜槽。该汽车配件注塑模的抽芯机构在脱模的时候可以实现顺利抽芯,产品不易被拉伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具,更具体地说,它涉及一种汽车配件注塑模的抽芯机构。
背景技术
注塑模是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
有些汽车上的配件上会设有定位柱和圆弧形的倒扣,定位柱和圆弧形的倒扣是相对设置的(如图1所示),传统的抽芯机构在脱模的时候型芯会同时受到固定柱和倒扣的约束,传统注塑模里的抽芯机构在抽芯的时候非常不方便,汽车配件上的固定柱和倒扣容易被拉伤,且在脱模的时候由于镶块与产品还有接触,产品也极易造成拉伤的现象;传统的抽芯机构在抽芯的时候运行不平稳,在工作的时候容易产热,润滑效果差,从而导致抽芯机构容易损坏,影响抽芯机构的使用寿命;传统的抽芯机构在安装的时候非常不方便,损坏后不易更换。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种汽车配件注塑模的抽芯机构,该汽车配件注塑模的抽芯机构在脱模的时候可以实现顺利抽芯,产品不易被拉伤。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种汽车配件注塑模的抽芯机构,包括镶块、驱动镶块滑移的油缸,所述镶块包括滑板和与动模板滑移连接的滑座,所述滑座上贯穿有斜孔,所述滑板滑动地穿设在斜孔内,所述油缸与滑座相连接,所述滑板靠近动模板一侧的端部设有与固定柱相配合的固定槽,所述滑座靠近固定槽一侧设有与倒扣相配合的倒圆边,还包括驱使镶块与产品分离的导向机构,所述导向机构与滑板滑移连接,所述导向机构包括与动模板连接的导向块,所述滑板靠近导向块一端的侧壁上固设有导向柱,所述导向块靠近滑板一侧设有供导向柱滑移的滑槽,所述滑槽包括竖向滑槽和朝滑座另外一侧斜向下倾斜的斜槽。
本实用新型优选的:所述滑座靠近导向块一侧设有与斜孔相通的安装槽,所述安装槽内设有由铜制成的润滑块,所述润滑块上设有与滑板侧壁相适配的滑移通槽。
本实用新型优选的:所述滑板和导向块内均设有相互连通的冷却水道。
本实用新型优选的:所述滑板包括设置在斜孔内的滑移板和与导向柱连接的滑块,所述滑移板与滑块通过螺栓连接。
本实用新型优选的:所述油缸与动模板通过螺栓连接,所述滑座侧壁上设有卡槽,所述油缸的输出轴端部上设有与卡槽相配合的卡块。
本实用新型优选的:所述滑座侧壁上设有与其侧壁滑移连接的滑移块,所述滑移块与动模板通过螺栓连接,所述滑移块上设有与滑座侧壁相适配的滑移槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:当需要抽芯的时候,油缸驱动滑座往油缸一侧移动,这样滑座上的倒圆边可以与倒扣相分离,滑板在穿设在斜孔内在滑座的带动作用下会往下移动,滑板在往下移动的过程中,导向柱也会顺着竖向滑槽下移,当固定柱从固定槽中脱离出来后,导向柱也正好滑移到斜槽中,从而驱使滑板斜向下移动,使滑板从固定柱与倒扣的相对位置处移出来,整个过程中避免了强行抽芯的现象,可以实现顺利抽芯,产品不易被拉伤,汽车配件在用脱模机构顶出的时候由于整个镶块与产品相分离这样在脱模的时候就不会受到镶块的影响了,可以实现顺利脱模,不会出现强行脱模的现象,产品不易被拉伤。
附图说明
图1为汽车配件为的立体图;
图2为本实用新型汽车配件注塑模的抽芯机构的立体图;
图3为本实用新型汽车配件注塑模的抽芯机构的立体图;
图4为导向机构的***图;
图5为图3中A-A的剖视图。
附图标记:1、汽车配件;2、固定柱;3、倒扣;4、镶块;41、滑板;411、滑移板;412、滑块;42、滑座;5、油缸;6、斜孔;7、固定槽;8、倒圆边; 9、导向机构;91、导向块;92、滑槽;921、竖向滑槽;922、斜槽;10、安装槽;11、润滑块;12、滑移通槽;13、冷却水道;14、卡槽;15、卡块;16、滑移块;17、滑移槽;18、导向柱。
具体实施方式
参照图1至图5对本实用新型汽车配件注塑模的抽芯机构实施例做进一步说明。
一种汽车配件注塑模的抽芯机构,包括镶块4、驱动镶块4滑移的油缸5,所述镶块4包括滑板41和与动模板滑移连接的滑座42,所述滑座42上贯穿有斜孔6,所述滑板41滑动地穿设在斜孔6内,所述油缸5与滑座42相连接,所述滑板41靠近动模板一侧的端部设有与固定柱2相配合的固定槽7,所述滑座42靠近固定槽7一侧设有与倒扣3相配合的倒圆边8,还包括驱使镶块4与产品分离的导向机构9,所述导向机构9与滑板41滑移连接,所述导向机构9包括与动模板连接的导向块91,所述滑板41靠近导向块91一端的侧壁上固设有导向柱18,所述导向块91靠近滑板41一侧设有供导向柱18滑移的滑槽92,所述滑槽92包括竖向滑槽921和朝滑座42另外一侧斜向下倾斜的斜槽922,斜槽922与竖向滑槽921相通。
如图2所示,汽车配件与抽芯机构配合以后的结构图,固定柱2是朝下设置的。
通过采用上述技术方案,当需要抽芯的时候,油缸5驱动滑座42往油缸5一侧移动,这样滑座42上的倒圆边8可以与倒扣3相分离,滑板41在穿设在斜孔6内在滑座42的带动作用下会往下移动,滑板41在往下移动的过程中,导向柱18也会顺着竖向滑槽921下移,当固定柱2从固定槽7中脱离出来后,导向柱18也正好滑移到斜槽922中,从而驱使滑板41斜向下移动,使滑板41从固定柱2与倒扣3的相对位置处移出来,整个过程中避免了强行抽芯的现象,可以实现顺利抽芯,产品不易被拉伤,汽车配件在用脱模机构顶出的时候由于整个镶块4与产品相分离这样在脱模的时候就不会受到镶块4的影响了,可以实现顺利脱模,不会出现强行脱模的现象,产品不易被拉伤。
所述滑座42靠近导向块91一侧设有与斜孔6相通的安装槽10,所述安装槽10内设有由铜制成的润滑块11412,所述润滑块11412上设有与滑板41侧壁相适配的滑移通槽12。
通过采用上述技术方案,安装槽10内设有由铜制成的润滑块11412,有干是润滑效果,这样滑板41在斜孔6内滑动的时候滑动起来更加顺畅,不易出现卡死的现象,同时也延长了整个抽芯机构的使用寿命。
所述滑板41和导向块91内均设有相互连通的冷却水道13。
由于滑板41在与滑座42和导向块91滑动的过程中会产热,会分别影响抽芯机构的使用寿命和产品的质量,通过采用上述技术方案,滑板41和导向块91内均设有相互连通的冷却水道13,往冷却水道13内通冷却时后可以对滑板41起到一个冷却的作用,有效延长了抽芯机构的使用寿命,提高了产品的质量。
所述滑板41包括设置在斜孔6内的滑移板411和与导向柱18连接的滑块412,所述滑移板411与滑块412通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案,滑板41包括设置在斜孔6内的滑移板411和与导向柱18连接的滑块412,这样可以方便钻滑板41内的冷却水道13,
所述油缸5与动模板通过螺栓连接,所述滑座42侧壁上设有卡槽14,所述油缸5的输出轴端部上设有与卡槽14相配合的卡块15。
通过采用上述技术方案,滑座42侧壁上设有卡槽14,油缸5的输出轴端部上设有与卡槽14相配合的卡槽14,这样在安装油缸5和滑座42的时候可以方便将油缸5与滑座42连接起来,且其中任意一个损坏了的话可以方便更换,有效解决了抽芯机构安装不方便的问题。
所述滑座42侧壁上设有与其侧壁滑移连接的滑移块16,所述滑移块16与动模板通过螺栓连接,所述滑移块16上设有与滑座42侧壁相适配的滑移槽17。
通过采用上述技术方案,滑座42侧壁上设有与其侧壁滑移连接的滑移块16,使滑座42在滑移的时候更加平稳,提高了整个抽芯机构的稳定性,有效解决了因抽芯机构运行不平稳而影响到其使用寿命的问题。
Claims (6)
1.一种汽车配件注塑模的抽芯机构,包括镶块、驱动镶块滑移的油缸,其特征是:所述镶块包括滑板和与动模板滑移连接的滑座,所述滑座上贯穿有斜孔,所述滑板滑动地穿设在斜孔内,所述油缸与滑座相连接,所述滑板靠近动模板一侧的端部设有与固定柱相配合的固定槽,所述滑座靠近固定槽一侧设有与倒扣相配合的倒圆边,还包括驱使镶块与产品分离的导向机构,所述滑板远离固定槽的一端与导向机构滑移连接,所述导向机构包括与动模板连接的导向块,所述滑板靠近导向块一端的侧壁上固设有导向柱,所述导向块靠近滑板一侧设有供导向柱滑移的滑槽,所述滑槽包括竖向滑槽和朝滑座另外一侧斜向下倾斜的斜槽。
2.根据权利要求1所述的汽车配件注塑模的抽芯机构,其特征是:所述滑座靠近导向块一侧设有与斜孔相通的安装槽,所述安装槽内设有由铜制成的润滑块,所述润滑块上设有与滑板侧壁相适配的滑移通槽。
3.根据权利要求1所述的汽车配件注塑模的抽芯机构,所述滑板和导向块内均设有相互连通的冷却水道。
4.根据权利要求3所述的汽车配件注塑模的抽芯机构,其特征是:所述滑板包括设置在斜孔内的滑移板和与导向柱连接的滑块,所述滑移板与滑块通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的汽车配件注塑模的抽芯机构,其特征是:所述油缸与动模板通过螺栓连接,所述滑座侧壁上设有卡槽,所述油缸的输出轴端部上设有与卡槽相配合的卡块。
6.根据权利要求1所述的汽车配件注塑模的抽芯机构,其特征是:所述滑座侧壁上设有与其侧壁滑移连接的滑移块,所述滑移块与动模板通过螺栓连接,所述滑移块上设有与滑座侧壁相适配的滑移槽。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420488165.3U CN204019919U (zh) | 2014-08-27 | 2014-08-27 | 汽车配件注塑模的抽芯机构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420488165.3U CN204019919U (zh) | 2014-08-27 | 2014-08-27 | 汽车配件注塑模的抽芯机构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204019919U true CN204019919U (zh) | 2014-12-17 |
Family
ID=52059826
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420488165.3U Expired - Fee Related CN204019919U (zh) | 2014-08-27 | 2014-08-27 | 汽车配件注塑模的抽芯机构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204019919U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108908861A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-11-30 | 宁波方正汽车模具股份有限公司 | 汽车水箱箱盖注水口处的脱模装置 |
CN114393794A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-04-26 | 宁波东恩精密机械有限公司 | 一种便于倒扣成型并脱模的成型模具 |
-
2014
- 2014-08-27 CN CN201420488165.3U patent/CN204019919U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108908861A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-11-30 | 宁波方正汽车模具股份有限公司 | 汽车水箱箱盖注水口处的脱模装置 |
CN108908861B (zh) * | 2016-08-31 | 2020-07-14 | 宁波方正汽车模具股份有限公司 | 汽车水箱箱盖注水口处的脱模装置 |
CN114393794A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-04-26 | 宁波东恩精密机械有限公司 | 一种便于倒扣成型并脱模的成型模具 |
CN114393794B (zh) * | 2022-01-20 | 2024-03-22 | 宁波东恩精密机械有限公司 | 一种便于倒扣成型并脱模的成型模具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104589603B (zh) | 一种顶出机构以及采用该顶出机构的模具 | |
CN103056240B (zh) | 一种红冲模具打料装置 | |
CN103753779B (zh) | 排污管道检查井模具脱模机构 | |
CN105290847A (zh) | 导向筒嵌入式工装 | |
CN204019919U (zh) | 汽车配件注塑模的抽芯机构 | |
CN104227998A (zh) | 一种两次顶出注塑模具 | |
CN104859107A (zh) | 一种注塑模具的齿条斜顶抽芯脱模装置 | |
CN104441495A (zh) | 一种注塑模具直拉横抽倒扣脱模装置 | |
CN201257740Y (zh) | 注塑模具延长顶出行程装置 | |
CN203765917U (zh) | 汽车发动机惰轮的成型模具 | |
CN204673961U (zh) | 一种长推杆短镶件斜顶机构 | |
CN204604806U (zh) | 两端带内螺纹的瓶盖成型模具 | |
CN102151802A (zh) | 顶芯装置 | |
CN203371722U (zh) | 注塑机的复位装置 | |
CN203726728U (zh) | 注塑模 | |
CN103817871A (zh) | 一种设有横向抽芯块的斜顶抽芯装置 | |
CN202200477U (zh) | 塑料壳体侧孔斜导柱内滑抽芯机构 | |
CN205185395U (zh) | 一种自动对位压泡机 | |
CN204566592U (zh) | 一种顶出机构以及采用该顶出机构的模具 | |
CN205553070U (zh) | 一种锁舌注塑模具 | |
CN203937143U (zh) | 注塑模具 | |
CN203665882U (zh) | 排污管道检查井模具脱模机构 | |
CN103978646B (zh) | 排污管道检查井模具脱模机构 | |
CN105459353A (zh) | 一种斜顶机构 | |
CN201456286U (zh) | 汽车门内上饰板模具斜顶机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 818, Second Ring Road, Huangyan District, Taizhou, Zhejiang Patentee after: Taizhou Huangyan Hongqi plastic mould Co. Ltd. Address before: No. 818, Huangyan Second Ring Road, Huangyan, Taizhou, Zhejiang Patentee before: ZHEJIANG HUANGYAN HONGQI PLASTIC MOULD FACTORY |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141217 Termination date: 20180827 |