CN204005196U - 一种蒸汽疏水阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种蒸汽疏水阀，涉及疏水阀技术领域，为解决现有技术中常用蒸汽疏水阀使用时必须形成水封，不适用于过热蒸汽场合的问题而设计；所述蒸汽疏水阀包括阀体、具有空腔的阀盖、双金属片组件、滤网和垫片，所述阀盖盖设于所述阀体上，所述双金属片组件设置于所述阀盖的空腔内，其中，所述双金属片组件包括多组双金属片，且所述多组双金属片并排设置。本实用新型提供的方案具有双金属片组件，在使用时不必形成水封，适用于过热蒸汽场合。
Description
技术领域
本实用新型涉及疏水阀技术领域，特别是涉及一种蒸汽疏水阀。
背景技术
现有技术中，常用的蒸汽疏水阀为倒吊桶式蒸汽疏水阀，可是此种蒸汽疏水阀存在如下的缺点：倒吊桶顶部的小孔很小，这样排空气速度就会很慢，而孔又不能过大，否则在正常运行中蒸汽就会通过这个小孔大量逃逸掉；在阀体内部必须有足够的水，在倒吊桶的下沿之上形成水封。如果失去水封，蒸汽会通过阀门出口直接排放；较高的过热蒸汽温度也可能会使倒吊桶式疏水阀失去水封，需要配置止回阀；倒吊桶式疏水阀暴露在外部环境中，如果温度是摄氏零度以下，可能会被冰冻损坏，需要保温。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种蒸汽疏水阀，解决现有技术中常用蒸汽疏水阀使用时必须形成水封，不适用于过热蒸汽场合的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种蒸汽疏水阀，包括阀体、具有空腔的阀盖、双金属片组件、滤网和垫片，所述阀盖盖设于所述阀体上，所述双金属片组件设置于所述阀盖的空腔内，其中，所述双金属片组件包括多组双金属片，且所述多组双金属片并排设置；所述多组双金属片为6组，且相邻两组之间具有调节间隙；所述双金属片组件还包括位于所述调节间隙的垫片，位于所述双金属片之间且与所述多组双金属片配合的阀杆，与所述阀杆配合的阀座、导套、定位套以及螺母，与所述导套和所述阀座配合的支撑体；与所述支撑体和所述双金属片配合的定位销。
上述的蒸汽疏水阀，其中，所述定位销的个数为2，且两个所述定位销关于所述阀杆对称设置。
上述的蒸汽疏水阀，其中，所述阀座具有阀嘴孔结构。
上述的蒸汽疏水阀，其中，所述滤网设置于所述阀体与所述双金属片组件之间。
上述的蒸汽疏水阀，其中，所述垫片设置于所述阀体的凹槽内。
上述的蒸汽疏水阀，其中，所述双金属片的材质为铬铝钴耐热钢。
上述的蒸汽疏水阀，其中，所述阀体具有入口管路和出口管路，其中，所述入口管路和所述出口管路均与所述阀盖的空腔连通。本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，所述蒸汽疏水阀具有双金属片组件，在使用时不必形成水封，适用于过热蒸汽场合。
附图说明
图1为本实用新型实施例的蒸汽疏水阀结构示意图；
图2为本实用新型实施例的双金属片尺寸结构示意图一；
图3为本实用新型实施例的双金属片尺寸结构示意图二；
图4为本实用新型实施例的双金属片组件结构示意图一；
图5为本实用新型实施例的双金属片组件结构示意图二；
图6为本实用新型实施例的蒸汽疏水阀工作示意图一；
图7为本实用新型实施例的蒸汽疏水阀工作示意图二；
图8为本实用新型实施例的蒸汽疏水阀工作示意图三。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细描述。
本实用新型针对现有的技术中常用蒸汽疏水阀使用时必须形成水封，不适用于过热蒸汽场合的问题，提供一种蒸汽疏水阀，如图1所示，包括阀体10、具有空腔的阀盖20、双金属片组件30、滤网4和垫片5，所述阀盖20盖设于所述阀体10上，所述双金属片组件30设置于所述阀盖20的空腔21内，其特征在于，所述双金属片组件30包括多组双金属片31，且所述多组双金属片31 并排设置。
如图2和图3所示，其中，本实用新型实施例提供的所述蒸汽疏水阀的构件尺寸优先选择为所述双金属片31的第一宽度A为31.75mm，第二宽度B为12.70mm，长度C为44.45mm，厚度D为2.00mm。
本实用新型实施例提供的所述蒸汽疏水阀具有双金属片组件，在使用时不必形成水封，适用于过热蒸汽场合。同时，通过改变双金属片的尺寸达到了减小安装尺寸，安装紧凑，具有很大的冷凝水排量，降低故障率的效果。
考虑到双金属片在过热蒸汽场合时会膨胀，如图4所示，本实用新型实施例提供的所述蒸汽疏水阀中所述多组双金属片31为6组，且相邻两组之间具有调节间隙E。
为了防止多组双金属片在膨胀时产生磨损，如图4和图5所示，本实用新型实施例提供的所述蒸汽疏水阀中所述双金属片组件30还包括位于所述调节间隙E的垫片32。
具体的，如图5所示，所述双金属片组件30还包括：位于所述双金属片31之间且与所述多组双金属片31配合的阀杆33，与所述阀杆33配合的阀座340、导套35、定位套36以及螺母37，与所述导套35和所述阀座340配合的支撑体38；与所述支撑体38和所述双金属片31配合的定位销39。其中，所述定位销39的个数为2，且两个所述定位销39关于所述阀杆33对称设置。
如图4所示，所述阀座340具有阀嘴孔结构341。为了使得本实用新型实施例提供的所述蒸汽疏水阀能够承受一定程度的高压，本实用新型实施例中所述蒸汽疏水阀的阀嘴孔结构341的直径F优先选择为5.38mm。
进一步的，如图1所示，所述滤网4设置于所述阀体10与所述双金属片组件30之间；所述垫片5设置于所述阀体10的凹槽11内。
为了使得本实用新型实施例提供的所述蒸汽疏水阀能够具有较大的工作压差，且双金属片在高温高压下不易失效，不易出现故障，其中，，所述双金属片的材质为铬铝钴耐热钢；且所述双金属片经过在750℃下保温3个小时，然后常温空冷，装配后在冰箱10℃温度下至少冷却12个小时的热处理。经过这种热处理后，所述蒸汽疏水阀的工作温度上限为540℃，且此时能够承受的工作压力上限为13.7Mpa；所述蒸汽疏水阀的工作压差上限为12.4Mpa。因此， 本实用新型实施例提供的蒸汽疏水阀能够抵抗水锤、冷凝水侵蚀和蒸汽高压。
如图1所示，其中，所述阀体10具有入口管路12和出口管路13，其中，所述入口管路12和所述出口管路13均与所述阀盖20的空腔21连通。本实用新型实施例提供的所述蒸汽疏水阀在起机时完全打开，可顺利排出空气和大量的冷凝水。由于冷凝水能顺利排离阀体的出口，该蒸汽阀不会被冻结。即使结冰，由于阀体设计的原因，也不会被冻坏，不需要保温。
下面具体说明本实用新型实施例提供的蒸汽疏水阀的工作过程。
如图6、图7和图8所示，开车时，疏水阀温度低，双金属片是平的，阀孔全开，空气a及凝结水b可以在工作压差下排放，流向如图中的Y方向所示；随着凝结水b温度的增加，会有蒸汽c和闪蒸汽d形成，同时双金属片开始受热膨胀变形；当温度逐渐升高至低于工作压力对应饱和蒸汽温度10℃时，双金属片变形力足以克服***压力使阀杆提升，阀孔完全关闭。
本实用新型实施例提供的蒸汽疏水阀中的双金属片满足高温高压，且使用表现优异的铬铝钴耐热钢做双金属片，通过特殊的热处理使双金属片达到优异的性能，最大工作压差可至12.4MPa,最高工作温度可达540℃，长时间的工况下，性能表现稳定，使用寿命长，性能优于同行业产品，双金属疏水阀的最大工作压力有明显提高，进一步提高双金属片疏水阀的使用范围，满足苛刻的工作条件；设计结构紧凑；选用锻造材质壳体，以满足高温高压需求；疏水阀的结构较为坚固，使用范围较广，适用于过热蒸汽管线、蒸汽伴热管线、设备保温、生活采暖、室外低温环境和允许存有高温凝结水的加热设备输水。
以上所述的是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种蒸汽疏水阀，包括阀体、具有空腔的阀盖、双金属片组件、滤网和垫片，所述阀盖盖设于所述阀体上，所述双金属片组件设置于所述阀盖的空腔内，其特征在于，所述双金属片组件包括多组双金属片，且所述多组双金属片并排设置；所述多组双金属片为6组，且相邻两组之间具有调节间隙；所述双金属片组件还包括位于所述调节间隙的垫片，位于所述双金属片之间且与所述多组双金属片配合的阀杆，与所述阀杆配合的阀座、导套、定位套以及螺母，与所述导套和所述阀座配合的支撑体；与所述支撑体和所述双金属片配合的定位销。
2.如权利要求1所述的蒸汽疏水阀，其特征在于，所述定位销的个数为2，且两个所述定位销关于所述阀杆对称设置。
3.如权利要求1所述的蒸汽疏水阀，其特征在于，所述阀座具有阀嘴孔结构。
4.如权利要求1所述的蒸汽疏水阀，其特征在于，所述滤网设置于所述阀体与所述双金属片组件之间。
5.如权利要求1所述的蒸汽疏水阀，其特征在于，所述垫片设置于所述阀体的凹槽内。
6.如权利要求1所述的蒸汽疏水阀，其特征在于，所述双金属片的材质为铬铝钴耐热钢。
7.如权利要求1所述的蒸汽疏水阀，其特征在于，所述阀体具有入口管路和出口管路，其中，所述入口管路和所述出口管路均与所述阀盖的空腔连通。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108468944A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-31 | 湖州职业技术学院 | 新型蒸汽疏水阀 |
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2014
- 2014-04-30 CN CN201420222500.5U patent/CN204005196U/zh not_active Expired - Lifetime
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