CN203918298U - 射频连接器焊接可调定位工装 - Google Patents

Abstract

一种射频连接器焊接可调定位工装，在右胶木外壳外侧对称地加工有上平面、下平面，上平面上加工有径向槽、下平面上径向加工有螺钉让位槽b，中心位置加工有不同孔径的两个中心孔，左侧的中心孔内设金属外壳，金属外壳中心孔内设右侧位于右胶木外壳右侧中心孔内的定位芯轴，金属外壳径向加工有与中心孔相联通的焊槽和螺孔，螺孔内设端部与定位芯轴搭接的定位螺钉。在右胶木外壳的左侧设置有左胶木外壳，左胶木外壳中心孔的中心线与金属外壳的中心线相重合，左胶木外壳的径向加工有与中心孔相联通的左胶木外壳焊接让位槽c，左胶木外壳焊接让位槽c的中心线与右胶木外壳焊接让位槽a的中心线在不同的径向平面内相平行。

Description

射频连接器焊接可调定位工装

技术领域

本实用新型属于焊接夹具技术领域，尤其是涉及到射频连接器的焊接夹具。

背景技术

焊接夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。保证焊接时所获得准确的位置、可靠地定位和夹紧，可以减轻甚至取消人为因素。减小制品的尺寸偏差，提高零件的精度和可换性，有效地防止和减轻焊接变形，保证夹紧的可靠性。同时，夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图纸要求。焊接过程中，既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。

目前，常用的焊接夹具在结构和焊接效率方面仍存在不足，在结构方面，焊接装置结构简单，方便操作，生产过程的焊接一般都为手工操作。焊接过程中，为了避免焊接过程导热而影响手工操作，焊接装置都采用导热率差的胶木装置，但由于胶木材料的缺陷，加工尺寸精度低，难以满足产品尺寸精度的要求。在焊接效率方面，焊接装置单一化，针对任何一个焊接的产品需要设计不同的焊接装置，通用性差，单次使用效率低。同时，用户对射频连接器要求供货周期缩短，造成射频连接器焊接周期增加，延长了产品的供货周期，影响射频连接器批量化生产及正常供货进度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有焊接装置的不足，提供一种安装方便、结构简单、焊接效率高的射频连接器焊接可调定位工装。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在右胶木外壳的一侧加工有上平面、对称的另一侧加工有下平面，右胶木外壳的上平面上加工有径向槽、下平面上径向加工有螺钉让位槽b，右胶木外壳的中心位置加工有不同孔径的两个中心孔，左侧的中心孔的孔径大于右侧的中心孔的孔径，左侧的中心孔内设置有金属外壳，金属外壳的中心孔内设置有右侧位于右胶木外壳右侧中心孔内的定位芯轴，金属外壳的径向加工有与其中心孔相联通的焊槽和螺孔，焊槽的中心线与右胶木外壳上表面径向槽的中心线在垂直于右胶木外壳中心轴的平面上相平行，焊槽与右胶木外壳上表面径向槽构成右胶木外壳焊接让位槽a，螺孔与右胶木外壳的下平面上螺钉让位槽b相联通，螺孔内设置有端部与定位芯轴搭接的定位螺钉；在右胶木外壳的左侧设置有左胶木外壳，左胶木外壳中心孔的中心线与金属外壳的中心线相重合，左胶木外壳的径向加工有与其中心孔相联通的左胶木外壳焊接让位槽c，左胶木外壳焊接让位槽c的中心线与右胶木外壳焊接让位槽a的中心线在不同的径向平面内相平行。

本实用新型的右胶木外壳的螺钉让位槽b的中心线与其上表面径向槽的中心线在不同径向平面内相平行。

本实用新型的金属外壳径向焊槽的宽与右胶木外壳上表面径向槽的宽相同。

本实用新型的金属外壳的径向焊槽的中心线与螺孔的中心线在不同径向平面内相平行。

本实用新型的左胶木外壳中心孔的内径小于右胶木外壳的内径、大于金属外壳中心孔的内径。

本实用新型的定位芯轴为空心轴。

由于本实用新型采用了左胶木外壳和右胶木外壳以及金属外壳，焊接时，将一焊件***金属外壳的中心孔，另一焊件***左胶木外壳中心孔，用定位芯轴定位，保证了焊接质量。本实用新型具有结构简单、重量轻、成本低、安装方便、易于操作、安全可靠等优点。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视视图。

图3是图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例1

在图1、2、3中，本实施例的射频连接器焊接可调定位工装由右胶木外壳1、金属外壳2、定位芯轴3、定位螺钉4、左胶木外壳5联接构成。

右胶木外壳1的形状为圆柱体，在右胶木外壳1的一侧加工有上平面，右胶木外壳1中心对称的另一侧加工有下平面，上平面用于减少焊接时烙铁深入的深度，方便焊接，下平面用于将右胶木外壳1水平放置在工作台上，右胶木外壳1的上平面上加工有径向槽，右胶木外壳1的下平面上径向加工有螺钉让位槽b，螺钉让位槽b的中心线与上表面径向槽的中心线在不同的径向平面内相平行。右胶木外壳1的中心位置加工有不同孔径的两个中心孔，左侧的中心孔的孔径大于右侧的中心孔的孔径，左侧的中心孔内安装有金属外壳2。

金属外壳2的形状为圆柱体，金属外壳2的中心位置加工有中心孔，中心孔的内径根据所需焊接工件的尺寸确定，中心孔内安装有定位芯轴3，定位芯轴3为空心轴，定位芯轴3的左侧位于金属外壳2的中心孔内、右侧位于右胶木外壳1的右侧中心孔内，金属外壳2的径向加工有焊槽和螺孔，焊槽的中心线与螺孔的中心线在不同平面内相垂直，焊槽与右胶木外壳1上表面径向槽相联通，焊槽的中心线与右胶木外壳1上表面径向槽的中心线在垂直于右胶木外壳1中心轴的平面上相平行，焊槽与右胶木外壳1上表面径向槽的宽相同，构成右胶木外壳焊接让位槽a，右胶木外壳焊接让位槽a的宽度及其位置根据所需焊接工件的焊接部位确定。螺孔与右胶木外壳1的下平面上螺钉让位槽b相联通，螺孔内安装有定位螺钉4，定位螺钉4的端部与定位芯轴3搭接，定位螺钉4用于固定定位芯轴3。

在右胶木外壳1的左侧设置有左胶木外壳5，左胶木外壳5的外部形状与右胶木外壳1完全相同，左胶木外壳5的中心位置加工有中心孔，该中心孔与右胶木外壳1、金属外壳2的中心孔相联通，该中心孔的中心线与胶木外壳1、金属外壳2的中心线相重合，左胶木外壳5中心孔的内径小于右胶木外壳1的内径、大于金属外壳2中心孔的内径。左胶木外壳5的径向加工有左胶木外壳焊接让位槽c，左胶木外壳焊接让位槽c与左胶木外壳5的中心孔相联通，左胶木外壳焊接让位槽c的中心线与右胶木外壳焊接让位槽a的中心线在不同的径向平面内相平行，左胶木外壳焊接让位槽c的具***置应根据焊接工件的具体焊接部位确定。左胶木外壳5与右胶木外壳1相配合完成焊接。

在焊接过程中，将一根内导体焊接部分装入金属外壳2的中心孔内，根据焊接工件的长度要求调整芯轴3的位置，调整好位置，用定位螺钉4将芯轴3固定，焊接工件的另一根内导体***左胶木外壳5的中心孔内，根据焊接位置确定左胶木外壳5上的左胶木外壳焊接让位槽c的位置，在右胶木外壳1的焊接让位槽a径向槽或左胶木外壳焊接让位槽c进行焊接，将两根内导体焊接联接。

Claims (6)

1.一种射频连接器焊接可调定位工装，其特征在于：在右胶木外壳(1)的一侧加工有上平面、对称的另一侧加工有下平面，右胶木外壳(1)的上平面上加工有径向槽、下平面上径向加工有螺钉让位槽(b)，右胶木外壳(1)的中心位置加工有不同孔径的两个中心孔，左侧的中心孔的孔径大于右侧的中心孔的孔径，左侧的中心孔内设置有金属外壳(2)，金属外壳(2)的中心孔内设置有右侧位于右胶木外壳(1)右侧中心孔内的定位芯轴(3)，金属外壳(2)的径向加工有与其中心孔相联通的焊槽和螺孔，焊槽的中心线与右胶木外壳(1)上表面径向槽的中心线在垂直于右胶木外壳(1)中心轴的平面上相平行，焊槽与右胶木外壳(1)上表面径向槽构成右胶木外壳焊接让位槽(a)，螺孔与右胶木外壳(1)的下平面上螺钉让位槽(b)相联通，螺孔内设置有端部与定位芯轴(3)搭接的定位螺钉(4)；在右胶木外壳(1)的左侧设置有左胶木外壳(5)，左胶木外壳(5)中心孔的中心线与金属外壳(2)的中心线相重合，左胶木外壳(5)的径向加工有与其中心孔相联通的左胶木外壳焊接让位槽(c)，左胶木外壳焊接让位槽(c)的中心线与右胶木外壳焊接让位槽(a)的中心线在不同的径向平面内相平行。

2.根据权利要求1所述的射频连接器焊接可调定位工装，其特征在于：所述的右胶木外壳(1)的螺钉让位槽(b)的中心线与其上表面径向槽的中心线在不同径向平面内相平行。

3.根据权利要求1所述的射频连接器焊接可调定位工装，其特征在于：所述的金属外壳(2)径向焊槽的宽与右胶木外壳(1)上表面径向槽的宽相同。

4.根据权利要求1或3所述的射频连接器焊接可调定位工装，其特征在于：所述的金属外壳(2)的径向焊槽的中心线与螺孔的中心线在不同径向平面内相平行。

5.根据权利要求1所述的射频连接器焊接可调定位工装，其特征在于：所述的左胶木外壳(5)中心孔的内径小于右胶木外壳(1)的内径、大于金属外壳(2)中心孔的内径。

6.根据权利要求1所述的射频连接器焊接可调定位工装，其特征在于：所述的定位芯轴(3)为空心轴。