CN203816956U - 轴承式绝缘支柱清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了轴承式绝缘支柱清洁装置,包括与绝缘支柱同轴的转盘和齿轮转盘、上转盘,齿轮转盘套设在转盘的外径上,电机的输出轴齿轮与齿轮转盘的齿轮啮合,转盘通过下轴承与绝缘支柱下底座套接,上转盘通过上轴承与绝缘支柱上底座套接,转盘的上端面与上转盘的下端面之间设置有至少3个竖向柱;相邻竖向柱之间采用横向柱连接,竖向柱的轴线与绝缘支柱轴线平行,横向柱的轴线与绝缘支柱的外径切线平行,横向柱与绝缘支柱的外径面存在间隙,横向柱面向绝缘支柱外径面的一侧设置有擦拭块,擦拭块压在绝缘支柱外径面上,擦拭块陷入绝缘支柱外径面圆周凹槽内。该装置满足对绝缘支柱进行旋转的需求,自动化的形成一个圆周的清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力设备中的轴承式绝缘支柱清洁装置。
背景技术
在变电站中,绝缘支柱有很多,且绝缘支柱是易脏装置,需要对其表面进行清洁,以免影响其使用性能,而变电站中的绝缘支柱一般较为大型,常见的有直径达到1米,高度达到2米以上,因此在人为清洁绝缘支柱时,耗时长,洁净效果不理想,常规的绝缘支柱包括绝缘支柱两端的底座,和底座下方的绝缘支柱横架体,清洁人员站立在绝缘支柱横架体上对绝缘支柱进行清洗,由于绝缘支柱较粗和较高,清洁时还需要借助其他工具进行操作,操作极为复杂,一般清洁操作时,还需要进行断电操作,长时间的清洁处理,严重影响供电。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承式绝缘支柱清洁装置,该装置在组装完成后,可实现自动对绝缘支柱的圆周清洁。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现:轴承式绝缘支柱清洁装置,包括与绝缘支柱同轴的转盘和齿轮转盘、上转盘,绝缘支柱上端设置有绝缘支柱上底座,绝缘支柱下端设置有绝缘支柱下底座,齿轮转盘套设在转盘的外径上,电机的输出轴齿轮与齿轮转盘的齿轮啮合,转盘通过下轴承与绝缘支柱下底座套接,上转盘通过上轴承与绝缘支柱上底座套接,转盘的上端面与上转盘的下端面之间设置有至少3个竖向柱;相邻竖向柱之间采用横向柱连接,竖向柱的轴线与绝缘支柱轴线平行,横向柱的轴线与绝缘支柱的外径切线平行,横向柱与绝缘支柱的外径面存在间隙,横向柱面向绝缘支柱外径面的一侧设置有擦拭块,擦拭块压在绝缘支柱外径面上,擦拭块陷入绝缘支柱外径面圆周凹槽内。还包括斜压螺钉,斜压螺钉贯穿横向柱,擦拭块安装在斜压螺钉的前端上,斜压螺钉的前端是位于横向柱与绝缘支柱之间的一端,斜压螺钉的轴线与横向柱之间的夹角为夹角A,夹角A的取值范围为小于或等于60度。
采用上述斜压螺钉和上述夹角A的取值范围,可以使得擦拭块以斜切的方式与绝缘支柱外径面接触,使得清洁效果最佳。一般夹角A可以设置成40度或30度或15度。如果夹角A为90度,则斜压螺钉的轴线与绝缘支柱的直径线平行,则,擦拭块的受力是垂直指向绝缘支柱圆心,摩擦力大,斜压螺钉会出现卡塞现象,结构稳定性差,会造成电机动力不够,同时清洁效果差,以上述倾斜方式设置,可以形成拖扫的效果。清洁效果和结构稳定性均较好。
本实用新型的设计原理为:上转盘、上轴承、下轴承、转盘和齿轮转盘、电机形成转动结构,竖向柱、横向柱、擦拭块构成擦拭结构,电机驱动转盘和齿轮转盘转动,转盘支撑竖向柱,转盘转动带动竖向柱和横向柱绕绝缘支柱转动,擦拭块压接在绝缘支柱外径面圆周凹槽内,擦拭块的运动轨迹是绝缘支柱圆周线,擦拭块摩擦掉绝缘支柱表面的污垢。擦拭块可以为海绵体或抹布或纤维面或毛刷等各种摩擦件。所有的横向柱环抱在绝缘支柱上,对绝缘支柱造成直径线方向的压力。
为了留出清洁绝缘支柱的空间,转盘通过下轴承与绝缘支柱下底座套接,上转盘通过上轴承与绝缘支柱上底座套接。
优选的,在绝缘支柱端面方向上,横向柱首尾顺次连接构成多边形。
优选的,竖向柱的数目为3时,三个横向柱首尾顺次连接构成等边或等腰三角形。
优选的,转盘和齿轮转盘均为2个半圆环组成一个圆环结构,便于装配,装配时,将2个半圆环对接即可形成转盘和齿轮转盘。转盘和齿轮转盘也可以为一体结构。
优选的,在绝缘支柱轴线方向上,所有横向柱处于同一水平线上。
优选的,在绝缘支柱轴线方向上,相邻横向柱存在高度差,可以对对个凹槽进行擦洗。
本实用新型的优点在于:该装置满足对绝缘支柱进行旋转的需求,自动化的形成一个圆周的清洗,节省清洁时间,本实用新型的清洁时间可以缩短到1小时内,传统的清洁时间长达4小时。
附图说明
图1为本实用新型侧视的结构示意图。
图2为本实用新型俯视结构示意图。
图3为本实用新型立体图。
图4为转盘的侧视图。
图5为加载斜压螺钉时的俯视图。
图6为加载斜压螺钉的侧视图。
图7为斜压螺钉挤压擦拭块的侧视图。
图中的附图标记分别表示为:1、绝缘支柱横架体;2、绝缘支柱下底座;3、转盘;4、齿轮转盘;5、电机;6、竖向柱;7、绝缘支柱;8、横向柱;9、螺钉;10、擦拭块;11、斜压螺钉;41、下轴承;42、绝缘支柱上底座;43、上转盘;44、上轴承。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1:
如图1-图4所示。
轴承式绝缘支柱清洁装置,包括与绝缘支柱7同轴的转盘3和齿轮转盘4、上转盘43,绝缘支柱7上端设置有绝缘支柱上底座42,绝缘支柱7下端设置有绝缘支柱下底座2,齿轮转盘4套设在转盘3的外径上,电机5的输出轴齿轮与齿轮转盘的齿轮啮合,转盘3通过下轴承41与绝缘支柱下底座2套接,上转盘43通过上轴承44与绝缘支柱上底座42套接,转盘3的上端面与上转盘43的下端面之间设置有至少3个竖向柱6;相邻竖向柱6之间采用横向柱8连接,竖向柱6的轴线与绝缘支柱7轴线平行,横向柱8的轴线与绝缘支柱7的外径切线平行,横向柱8与绝缘支柱7的外径面存在间隙,横向柱8面向绝缘支柱7外径面的一侧设置有擦拭块10,擦拭块10压在绝缘支柱7外径面上,擦拭块10陷入绝缘支柱7外径面圆周凹槽内。为了留出清洁绝缘支柱的空间,转盘3通过下轴承41与绝缘支柱下底座2套接,上转盘43通过上轴承44与绝缘支柱上底座42套接。
本实用新型的设计原理为:上转盘43、上轴承44、下轴承41、转盘3和齿轮转盘4、电机5形成转动结构,竖向柱6、横向柱8、擦拭块10构成擦拭结构,电机5驱动转盘3和齿轮转盘4转动,转盘3支撑竖向柱6,转盘3转动带动竖向柱6和横向柱8绕绝缘支柱7转动,擦拭块10压接在绝缘支柱7外径面圆周凹槽内,擦拭块10的运动轨迹是绝缘支柱7圆周线,擦拭块10摩擦掉绝缘支柱7表面的污垢。擦拭块10可以为海绵体或抹布或纤维面或毛刷等各种摩擦件。所有的横向柱8环抱在绝缘支柱7上,对绝缘支柱7造成直径线方向的压力。
优选的,在绝缘支柱7端面方向上,横向柱8首尾顺次连接构成多边形。
优选的,竖向柱6的数目为3时,三个横向柱8首尾顺次连接构成等边或等腰三角形。
优选的,转盘3和齿轮转盘4均为2个半圆环组成一个圆环结构,便于装配,装配时,将2个半圆环对接即可形成转盘3和齿轮转盘4。转盘3和齿轮转盘4也可以为一体结构。
优选的,在绝缘支柱7轴线方向上,所有横向柱8处于同一水平线上。
优选的,在绝缘支柱7轴线方向上,相邻横向柱8存在高度差,可以对多个凹槽进行擦洗。
以图中三个竖向柱6为例,如图1-图4,上述结构的操作安装方法是:
先将上轴承44套装在绝缘支柱上底座上,下轴承41套装在绝缘支柱下底座上,将2个半圆环转盘从绝缘支柱7两侧对接,通过螺钉9连接,形成一个圆形转盘,转盘套在下轴承41上,上转盘套装在上轴承44上,同样2个半圆环齿轮转盘4从绝缘支柱7两侧对接,通过螺钉9连接,形成一个圆形齿轮转盘4,将圆形齿轮转盘4套设在转盘上,三个竖向柱6分别连接到转盘4上,三个竖向柱6以转盘4圆心点为圆心进行圆形阵列排布,然后在相邻竖向柱6之间安装带有擦拭块10的横向柱8,最后启动电机驱动转盘4即可。
实施例2
在上述实施例的基础上:
如图5-图7所示,还包括斜压螺钉11,斜压螺钉11贯穿横向柱8,擦拭块10安装在斜压螺钉11的前端上,斜压螺钉11的前端是位于横向柱8与绝缘支柱7之间的一端,斜压螺钉11的轴线与横向柱8之间的夹角为夹角A,夹角A的取值范围为小于或等于60度。
采用上述斜压螺钉11和上述夹角A的取值范围,可以使得擦拭块10以斜切的方式与绝缘支柱外径面接触,使得清洁效果最佳。一般夹角A可以设置成40度或30度或15度。如果夹角A为90度,则斜压螺钉11的轴线与绝缘支柱的直径线平行,则,擦拭块10的受力是垂直指向绝缘支柱圆心,摩擦力大,斜压螺钉11会出现卡塞现象,结构稳定性差,会造成电机动力不够,同时清洁效果差,以上述倾斜方式设置,可以形成倾斜拖扫的效果。清洁效果和结构稳定性均较好。
如图6和图7,旋转斜压螺钉11,使得斜压螺钉11向擦拭块10方向移动,带动擦拭块10伸入到绝缘支柱7内凹面内,上述设计中还有最重要的因素是:一般绝缘支柱7外径面的圆周并非一个标准圆,若干采用夹角A为90度,因此斜压螺钉11的前端的位置固定,不能清洁到凹槽最深处的污垢,而采用上述倾斜方式设置,则斜压螺钉11的轴线与绝缘支柱7外径面的切线平行,此时,不会因为斜压螺钉11的前端位置的原因不能清洁到凹槽深处的污垢,只需要考虑保证斜压螺钉11的轴线与绝缘支柱7外径面无限接近相切的技术要求即可。另外,夹角A为90度时,斜压螺钉11顶压擦拭块10,这样造成擦拭块10面向绝缘支柱7的一侧为凸起结构,这与绝缘支柱7外径弧度相切接触,接触面小。而采用倾斜设置,可以使得面向绝缘支柱7的一侧为凹槽结构,擦拭块10包覆绝缘支柱7外弧面,接触面积变大。
如上所述,则能很好的实现本实用新型。
Claims (6)
1.轴承式绝缘支柱清洁装置,其特征在于:包括与绝缘支柱(7)同轴的转盘(3)和齿轮转盘(4)、上转盘(43),绝缘支柱(7)上端设置有绝缘支柱上底座(42),绝缘支柱(7)下端设置有绝缘支柱下底座(2),齿轮转盘(4)套设在转盘(3)的外径上,电机(5)的输出轴齿轮与齿轮转盘的齿轮啮合,转盘(3)通过下轴承(41)与绝缘支柱下底座(2)套接,上转盘(43)通过上轴承(44)与绝缘支柱上底座(42)套接,转盘(3)的上端面与上转盘(43)的下端面之间设置有至少3个竖向柱(6),相邻竖向柱(6)之间采用横向柱(8)连接,竖向柱(6)的轴线与绝缘支柱(7)轴线平行,横向柱(8)的轴线与绝缘支柱(7)的外径切线平行,横向柱(8)与绝缘支柱(7)的外径面存在间隙,横向柱(8)面向绝缘支柱(7)外径面的一侧设置有擦拭块(10),擦拭块(10)压在绝缘支柱(7)外径面上,擦拭块(10)陷入绝缘支柱(7)外径面圆周凹槽内。
2.根据权利要求1所述的轴承式绝缘支柱清洁装置,其特征在于:在绝缘支柱(7)端面方向上,横向柱(8)首尾顺次连接构成多边形。
3.根据权利要求1所述的轴承式绝缘支柱清洁装置,其特征在于:竖向柱(6)的数目为3时,三个横向柱(8)首尾顺次连接构成等边或等腰三角形。
4.根据权利要求1所述的轴承式绝缘支柱清洁装置,其特征在于:转盘(3)和齿轮转盘(4)均为2个半圆环组成一个圆环结构。
5.根据权利要求1所述的轴承式绝缘支柱清洁装置,其特征在于:在绝缘支柱(7)轴线方向上,所有横向柱(8)处于同一水平线上。
6.根据权利要求1所述的轴承式绝缘支柱清洁装置,其特征在于:在绝缘支柱(7)轴线方向上,相邻横向柱(8)存在高度差。
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