CN203816956U - 轴承式绝缘支柱清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轴承式绝缘支柱清洁装置，包括与绝缘支柱同轴的转盘和齿轮转盘、上转盘，齿轮转盘套设在转盘的外径上，电机的输出轴齿轮与齿轮转盘的齿轮啮合，转盘通过下轴承与绝缘支柱下底座套接，上转盘通过上轴承与绝缘支柱上底座套接，转盘的上端面与上转盘的下端面之间设置有至少3个竖向柱；相邻竖向柱之间采用横向柱连接，竖向柱的轴线与绝缘支柱轴线平行，横向柱的轴线与绝缘支柱的外径切线平行，横向柱与绝缘支柱的外径面存在间隙，横向柱面向绝缘支柱外径面的一侧设置有擦拭块，擦拭块压在绝缘支柱外径面上，擦拭块陷入绝缘支柱外径面圆周凹槽内。该装置满足对绝缘支柱进行旋转的需求，自动化的形成一个圆周的清洗。

Description

轴承式绝缘支柱清洁装置

技术领域

    本实用新型涉及电力设备中的轴承式绝缘支柱清洁装置。

背景技术

在变电站中，绝缘支柱有很多，且绝缘支柱是易脏装置，需要对其表面进行清洁，以免影响其使用性能，而变电站中的绝缘支柱一般较为大型，常见的有直径达到1米，高度达到2米以上，因此在人为清洁绝缘支柱时，耗时长，洁净效果不理想，常规的绝缘支柱包括绝缘支柱两端的底座，和底座下方的绝缘支柱横架体，清洁人员站立在绝缘支柱横架体上对绝缘支柱进行清洗，由于绝缘支柱较粗和较高，清洁时还需要借助其他工具进行操作，操作极为复杂，一般清洁操作时，还需要进行断电操作，长时间的清洁处理，严重影响供电。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承式绝缘支柱清洁装置，该装置在组装完成后，可实现自动对绝缘支柱的圆周清洁。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：轴承式绝缘支柱清洁装置，包括与绝缘支柱同轴的转盘和齿轮转盘、上转盘，绝缘支柱上端设置有绝缘支柱上底座，绝缘支柱下端设置有绝缘支柱下底座，齿轮转盘套设在转盘的外径上，电机的输出轴齿轮与齿轮转盘的齿轮啮合，转盘通过下轴承与绝缘支柱下底座套接，上转盘通过上轴承与绝缘支柱上底座套接，转盘的上端面与上转盘的下端面之间设置有至少3个竖向柱；相邻竖向柱之间采用横向柱连接，竖向柱的轴线与绝缘支柱轴线平行，横向柱的轴线与绝缘支柱的外径切线平行，横向柱与绝缘支柱的外径面存在间隙，横向柱面向绝缘支柱外径面的一侧设置有擦拭块，擦拭块压在绝缘支柱外径面上，擦拭块陷入绝缘支柱外径面圆周凹槽内。还包括斜压螺钉，斜压螺钉贯穿横向柱，擦拭块安装在斜压螺钉的前端上，斜压螺钉的前端是位于横向柱与绝缘支柱之间的一端，斜压螺钉的轴线与横向柱之间的夹角为夹角A，夹角A的取值范围为小于或等于60度。

采用上述斜压螺钉和上述夹角A的取值范围，可以使得擦拭块以斜切的方式与绝缘支柱外径面接触，使得清洁效果最佳。一般夹角A可以设置成40度或30度或15度。如果夹角A为90度，则斜压螺钉的轴线与绝缘支柱的直径线平行，则，擦拭块的受力是垂直指向绝缘支柱圆心，摩擦力大，斜压螺钉会出现卡塞现象，结构稳定性差，会造成电机动力不够，同时清洁效果差，以上述倾斜方式设置，可以形成拖扫的效果。清洁效果和结构稳定性均较好。

本实用新型的设计原理为：上转盘、上轴承、下轴承、转盘和齿轮转盘、电机形成转动结构，竖向柱、横向柱、擦拭块构成擦拭结构，电机驱动转盘和齿轮转盘转动，转盘支撑竖向柱，转盘转动带动竖向柱和横向柱绕绝缘支柱转动，擦拭块压接在绝缘支柱外径面圆周凹槽内，擦拭块的运动轨迹是绝缘支柱圆周线，擦拭块摩擦掉绝缘支柱表面的污垢。擦拭块可以为海绵体或抹布或纤维面或毛刷等各种摩擦件。所有的横向柱环抱在绝缘支柱上，对绝缘支柱造成直径线方向的压力。

为了留出清洁绝缘支柱的空间，转盘通过下轴承与绝缘支柱下底座套接，上转盘通过上轴承与绝缘支柱上底座套接。

优选的，在绝缘支柱端面方向上，横向柱首尾顺次连接构成多边形。

优选的，竖向柱的数目为3时，三个横向柱首尾顺次连接构成等边或等腰三角形。

优选的，转盘和齿轮转盘均为2个半圆环组成一个圆环结构，便于装配，装配时，将2个半圆环对接即可形成转盘和齿轮转盘。转盘和齿轮转盘也可以为一体结构。

优选的，在绝缘支柱轴线方向上，所有横向柱处于同一水平线上。

优选的，在绝缘支柱轴线方向上，相邻横向柱存在高度差，可以对对个凹槽进行擦洗。

本实用新型的优点在于：该装置满足对绝缘支柱进行旋转的需求，自动化的形成一个圆周的清洗，节省清洁时间，本实用新型的清洁时间可以缩短到1小时内，传统的清洁时间长达4小时。

附图说明

图1为本实用新型侧视的结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型立体图。

图4为转盘的侧视图。

图5为加载斜压螺钉时的俯视图。

图6为加载斜压螺钉的侧视图。

图7为斜压螺钉挤压擦拭块的侧视图。

图中的附图标记分别表示为：1、绝缘支柱横架体；2、绝缘支柱下底座；3、转盘；4、齿轮转盘；5、电机；6、竖向柱；7、绝缘支柱；8、横向柱；9、螺钉；10、擦拭块；11、斜压螺钉；41、下轴承；42、绝缘支柱上底座；43、上转盘；44、上轴承。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1-图4所示。

轴承式绝缘支柱清洁装置，包括与绝缘支柱7同轴的转盘3和齿轮转盘4、上转盘43，绝缘支柱7上端设置有绝缘支柱上底座42，绝缘支柱7下端设置有绝缘支柱下底座2，齿轮转盘4套设在转盘3的外径上，电机5的输出轴齿轮与齿轮转盘的齿轮啮合，转盘3通过下轴承41与绝缘支柱下底座2套接，上转盘43通过上轴承44与绝缘支柱上底座42套接，转盘3的上端面与上转盘43的下端面之间设置有至少3个竖向柱6；相邻竖向柱6之间采用横向柱8连接，竖向柱6的轴线与绝缘支柱7轴线平行，横向柱8的轴线与绝缘支柱7的外径切线平行，横向柱8与绝缘支柱7的外径面存在间隙，横向柱8面向绝缘支柱7外径面的一侧设置有擦拭块10，擦拭块10压在绝缘支柱7外径面上，擦拭块10陷入绝缘支柱7外径面圆周凹槽内。为了留出清洁绝缘支柱的空间，转盘3通过下轴承41与绝缘支柱下底座2套接，上转盘43通过上轴承44与绝缘支柱上底座42套接。

本实用新型的设计原理为：上转盘43、上轴承44、下轴承41、转盘3和齿轮转盘4、电机5形成转动结构，竖向柱6、横向柱8、擦拭块10构成擦拭结构，电机5驱动转盘3和齿轮转盘4转动，转盘3支撑竖向柱6，转盘3转动带动竖向柱6和横向柱8绕绝缘支柱7转动，擦拭块10压接在绝缘支柱7外径面圆周凹槽内，擦拭块10的运动轨迹是绝缘支柱7圆周线，擦拭块10摩擦掉绝缘支柱7表面的污垢。擦拭块10可以为海绵体或抹布或纤维面或毛刷等各种摩擦件。所有的横向柱8环抱在绝缘支柱7上，对绝缘支柱7造成直径线方向的压力。

优选的，在绝缘支柱7端面方向上，横向柱8首尾顺次连接构成多边形。

优选的，竖向柱6的数目为3时，三个横向柱8首尾顺次连接构成等边或等腰三角形。

优选的，转盘3和齿轮转盘4均为2个半圆环组成一个圆环结构，便于装配，装配时，将2个半圆环对接即可形成转盘3和齿轮转盘4。转盘3和齿轮转盘4也可以为一体结构。

优选的，在绝缘支柱7轴线方向上，所有横向柱8处于同一水平线上。

优选的，在绝缘支柱7轴线方向上，相邻横向柱8存在高度差，可以对多个凹槽进行擦洗。

以图中三个竖向柱6为例，如图1-图4，上述结构的操作安装方法是： 

先将上轴承44套装在绝缘支柱上底座上，下轴承41套装在绝缘支柱下底座上，将2个半圆环转盘从绝缘支柱7两侧对接，通过螺钉9连接，形成一个圆形转盘，转盘套在下轴承41上，上转盘套装在上轴承44上，同样2个半圆环齿轮转盘4从绝缘支柱7两侧对接，通过螺钉9连接，形成一个圆形齿轮转盘4，将圆形齿轮转盘4套设在转盘上，三个竖向柱6分别连接到转盘4上，三个竖向柱6以转盘4圆心点为圆心进行圆形阵列排布，然后在相邻竖向柱6之间安装带有擦拭块10的横向柱8，最后启动电机驱动转盘4即可。

实施例2

在上述实施例的基础上：

如图5-图7所示，还包括斜压螺钉11，斜压螺钉11贯穿横向柱8，擦拭块10安装在斜压螺钉11的前端上，斜压螺钉11的前端是位于横向柱8与绝缘支柱7之间的一端，斜压螺钉11的轴线与横向柱8之间的夹角为夹角A，夹角A的取值范围为小于或等于60度。

采用上述斜压螺钉11和上述夹角A的取值范围，可以使得擦拭块10以斜切的方式与绝缘支柱外径面接触，使得清洁效果最佳。一般夹角A可以设置成40度或30度或15度。如果夹角A为90度，则斜压螺钉11的轴线与绝缘支柱的直径线平行，则，擦拭块10的受力是垂直指向绝缘支柱圆心，摩擦力大，斜压螺钉11会出现卡塞现象，结构稳定性差，会造成电机动力不够，同时清洁效果差，以上述倾斜方式设置，可以形成倾斜拖扫的效果。清洁效果和结构稳定性均较好。

如图6和图7，旋转斜压螺钉11，使得斜压螺钉11向擦拭块10方向移动，带动擦拭块10伸入到绝缘支柱7内凹面内，上述设计中还有最重要的因素是：一般绝缘支柱7外径面的圆周并非一个标准圆，若干采用夹角A为90度，因此斜压螺钉11的前端的位置固定，不能清洁到凹槽最深处的污垢，而采用上述倾斜方式设置，则斜压螺钉11的轴线与绝缘支柱7外径面的切线平行，此时，不会因为斜压螺钉11的前端位置的原因不能清洁到凹槽深处的污垢，只需要考虑保证斜压螺钉11的轴线与绝缘支柱7外径面无限接近相切的技术要求即可。另外，夹角A为90度时，斜压螺钉11顶压擦拭块10，这样造成擦拭块10面向绝缘支柱7的一侧为凸起结构，这与绝缘支柱7外径弧度相切接触，接触面小。而采用倾斜设置，可以使得面向绝缘支柱7的一侧为凹槽结构，擦拭块10包覆绝缘支柱7外弧面，接触面积变大。

如上所述，则能很好的实现本实用新型。

Claims (6)

1.轴承式绝缘支柱清洁装置，其特征在于：包括与绝缘支柱（7）同轴的转盘（3）和齿轮转盘（4）、上转盘（43），绝缘支柱（7）上端设置有绝缘支柱上底座（42），绝缘支柱（7）下端设置有绝缘支柱下底座（2），齿轮转盘（4）套设在转盘（3）的外径上，电机（5）的输出轴齿轮与齿轮转盘的齿轮啮合，转盘（3）通过下轴承（41）与绝缘支柱下底座（2）套接，上转盘（43）通过上轴承（44）与绝缘支柱上底座（42）套接，转盘（3）的上端面与上转盘（43）的下端面之间设置有至少3个竖向柱（6），相邻竖向柱（6）之间采用横向柱（8）连接，竖向柱（6）的轴线与绝缘支柱（7）轴线平行，横向柱（8）的轴线与绝缘支柱（7）的外径切线平行，横向柱（8）与绝缘支柱（7）的外径面存在间隙，横向柱（8）面向绝缘支柱（7）外径面的一侧设置有擦拭块（10），擦拭块（10）压在绝缘支柱（7）外径面上，擦拭块（10）陷入绝缘支柱（7）外径面圆周凹槽内。

2.根据权利要求1所述的轴承式绝缘支柱清洁装置，其特征在于：在绝缘支柱（7）端面方向上，横向柱（8）首尾顺次连接构成多边形。

3.根据权利要求1所述的轴承式绝缘支柱清洁装置，其特征在于：竖向柱（6）的数目为3时，三个横向柱（8）首尾顺次连接构成等边或等腰三角形。

4.根据权利要求1所述的轴承式绝缘支柱清洁装置，其特征在于：转盘（3）和齿轮转盘（4）均为2个半圆环组成一个圆环结构。

5.根据权利要求1所述的轴承式绝缘支柱清洁装置，其特征在于：在绝缘支柱（7）轴线方向上，所有横向柱（8）处于同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的轴承式绝缘支柱清洁装置，其特征在于：在绝缘支柱（7）轴线方向上，相邻横向柱（8）存在高度差。