CN203782177U - 用于喂丝机计数的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于喂丝机计数的装置，所述用于喂丝机计数的装置包括检测件、接近开关、支架、计数器和控制器，检测件被固定在喂丝机的导轮的面向接近开关的圆盘面上，接近开关安装在支架上并且与检测件隔开预定间隔，支架固定在导轮旁边，计数器与接近开关通信，控制器与计数器通信并连接到喂丝机的变频器或电机，其中，接近开关检测导轮上的检测件的周期性位置变化并输出脉冲至计数器，计数器向控制器输入喂丝控制信号，控制器根据输入喂丝控制信号控制变频器或电机以使得电机运转，从而喂丝机进行喂丝。采用本实用新型的用于喂丝机计数的装置，可提高计数准确度、降低故障率，有利于为企业节约成本并提高产品的质量及产量。

Description

用于喂丝机计数的装置

技术领域

本实用新型涉及一种喂丝机的配套设备，更具体地说，提供一种用于喂丝机计数的装置。

背景技术

喂丝机（也称为喂线机）是球墨铸造用的一种新设备，借助这种设备将包芯线或合金线连续不断的射入到铁水包底部，包芯线或合金线与铁水接触，发生球化处理过程，并达到脱硫、球化、孕育、成分调整的目的。在一些钢铁企业中，喂丝机主要用于在吹氩喂丝站向钢水罐中喂入合金丝、Al丝（铝丝）、CaSi丝（硅钙丝）或碳丝等，在生产中，通常需要根据不同的钢种合理地选择所需喂丝种类以及喂丝长度。因此，喂丝机一般包括对喂丝长度进行计数的装置（以下，简称为计数装置）。当计数装置检测到喂丝长度到达所需的喂丝长度时，喂丝机停止喂丝。

另外，在钢铁企业生产中，一台优良的喂丝机是球化处理工艺的前提，喂丝机对产品的产量及质量都起着非常重要的作用。因此，喂丝的长度严重地影响着产品的质量。如果喂丝机的喂丝长度计数不准确（例如，当计数长度小于实际喂丝长度时喂丝量大大增加），则会对原材料造成消耗与浪费，并且很容易造成产品的质量下降，甚至会导致改钢、废钢、生产异常中断等炼钢恶性事故的发生。因此，这就要求开发一种在喂丝过程中既能保证喂丝长度计数的准确性、又能降低故障率的计数装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于喂丝机计数的装置，可提高对喂丝长度计数的准确度、降低故障率，有利于为企业节约成本并提高产品的质量及产量。

根据本实用新型的实施例，提供一种用于喂丝机计数的装置。所述用于喂丝机计数的装置包括检测件、接近开关、支架、计数器和控制器，检测件被固定在喂丝机的导轮的面向接近开关的圆盘面上，接近开关安装在支架上并且与检测件隔开预定间隔，支架固定在导轮旁边，计数器连接到接近开关并与接近开关通信，控制器与计数器通信并连接到喂丝机的变频器或电机，其中，接近开关检测导轮上的检测件的周期性位置变化并根据所述周期性位置变化将脉冲输出到计数器，计数器向控制器输入喂丝控制信号，控制器根据输入喂丝控制信号控制变频器或电机以使得电机运转，从而喂丝机进行喂丝。

根据本实用新型的示例性实施例，接近开关与检测件之间的预定间隔在接近开关的检测距离内。

根据本实用新型的示例性实施例，检测件的数量是一个或者更多个，所述更多个检测件等间距地固定所述圆盘面上。优选地，所述检测件可通过焊接固定在所述圆盘面上。

根据本实用新型的示例性实施例，检测件的数量是四个。

根据本实用新型的示例性实施例，检测件沿着所述圆盘面的圆周方向被焊接在所述圆盘面上。

根据本实用新型的示例性实施例，导轮的初始位置被设置为导轮上的一个检测件与接近开关相对应的位置。

根据本实用新型的示例性实施例，每当接近开关检测到一次检测件出现在与接近开关相对应的位置时，接近开关发出一个脉冲，计数器对脉冲进行计数。

根据本实用新型的示例性实施例，计数器中设置有与预设的喂丝长度相对应的预设脉冲数，当计数器从接近开关接收的脉冲数达到计数器中设置的预设脉冲数时，计数器向控制器发送喂丝停止信号，控制器根据所述喂丝停止信号控制变频器或电机以使得电机停止运转，从而喂丝机停止喂丝。

根据本实用新型的示例性实施例，所述检测件是螺母。

采用本实用新型的示例性实施例的用于喂丝机计数的装置，所述计数器中设置有与预设的喂丝长度相对应的预设脉冲数，当从接近开关接收的脉冲数到达计数器上设置的预设脉冲数时，计数器向控制器发送喂丝停止信号，控制器根据所述喂丝停止信号来控制变频器和/或电机停止运转，从而使喂丝机停止喂丝。另外，由于螺母作为检测件被焊接在导轮上，在检测过程中即使导轮高速旋转，螺母也不会掉落，从而可保证计数的准确性。

综上所述，采用本实用新型的用于喂丝机计数的装置可以提高喂丝机在喂丝时对喂丝长度进行计数的准确度，降低喂丝机计数故障率，避免生产异常中断，减少工人劳动强度和原材料的消耗，提高钢水生产产量和钢水质量，有利于为企业节约成本并提高产品的质量和产量。

附图说明

图1是示出包括根据本实用新型的示例性实施例的用于喂丝机计数的装置的喂丝机的结构框图；

图2是示出根据本实用新型的示例性实施例的用于喂丝机计数的装置的局部的侧视图；

图3是示出根据本实用新型的示例性实施例的用于喂丝机计数的装置的原理图。

具体实施方式

现在将参照附图更全面的描述本实用新型的实施例，在附图中示出了本实用新型的示例性实施例。

图1是示出包括根据本实用新型的示例性实施例的用于喂丝机计数的装置的喂丝机的结构框图，图2是示出根据本实用新型的示例性实施例的用于喂丝机计数的装置的局部的侧视图。

下面结合图1和图2，对本示例性实施例的包括用于喂丝机计数的装置的喂丝机的结构进行详细地描述。

如图1和图2中所示的喂丝机包括电机1、导轮2、螺母3、接近开关4、支架5、计数器、控制器和变频器。

电机1可通过连接线6与变频器连接，电机1的输出轴连接到导轮2，以驱动导轮2旋转。导轮2旋转以进行喂丝。这里，电机1与变频器构成所述用于喂丝机计数的装置的驱动机构，变频器用于调节电机1的转速。在本实用新型的其它实施例中，所述驱动机构可仅包括电机1（即，可不包括变频器）。

导轮2用于带动所需喂入的丝（线）。用于安装接近开关4的支架5可被固定在导轮2的旁边，支架5可以利用角钢焊接而成。在导轮2的面对接近开关4的圆盘面上沿圆周方向固定有一个或更多个螺母3（在更多个螺母3的情况下，更多个螺母3可被等间距地设置在圆盘面上），螺母3可通过焊接进行固定。接近开关4与螺母3之间的预定间隔可以设置在接近开关4的检测距离内。在本示例性实施例中，接近开关4与螺母3之间的预定间隔是5mm左右。在这里，螺母3与接近开关4构成所述用于喂丝机计数的装置的检测机构，其中，螺母3作为检测件3，接近开关4作为检测开关4。选择螺母3作为检测件具有取材方便、成本低廉等优点。需要说明的是，本实用新型的检测件3不限于螺母，可以根据检测开关4的类型来适当地选择检测件3，即，可使用能够被相应的检测开关4检测到的其他部件作为检测件3。

接近开关4通过连接线6连接到计数器，并与计数器进行通信；控制器与计数器通信，并连接到变频器，其中，接近开关4检测导轮2上的检测件3的周期性位置变化并根据所述周期性位置变化将脉冲输出到计数器，计数器向控制器输入喂丝控制信号，控制器根据输入喂丝控制信号控制变频器或电机1以使得电机1运转，从而喂丝机进行喂丝。

在本实用新型的其他实施例中，所述用于喂丝机计数的装置的部件之间的连接与通信也可以通过无线连接与通信来实现。

在本示例性实施例中，计数器中设置有与预设的喂丝长度相对应的预设脉冲数，当从接近开关4接收的脉冲数达到计数器中设置的预设脉冲数时，计数器向控制器发送喂丝停止信号，控制器根据所述喂丝停止信号来控制变频器，进而控制电机1停止运转，从而喂丝机停止喂丝。

在本示例性实施例中，螺母3的数量可以是四个。图2中所示的导轮2处于初始位置（即，导轮2上的一个螺母3与接近开关4相对应的位置），此时，四个螺母分别位于导轮2的圆盘面的上、下、左、右位置。需要说明的是，由于图2是侧视图，处于同一水平面的左、右位置的两个螺母3仅能看到其中一个，所以图2中仅示出了所能观察到的三个螺母3。然而，本实用新型不限于将螺母3的数量设置为四个，可根据实际需要（例如导轮2的面对接近开关4的圆盘面的尺寸、计数器的计数灵敏度等）来设置螺母3的数量，螺母3的数量被设置为一个、两个、三个、四个或者更多个。

图3是示出根据本实用新型的示例性实施例的用于喂丝机计数的装置的原理图。下面结合图3，对本示例性实施例的用于喂丝机计数的装置的原理进行详细地描述。

在本示例性实施例中，由于接近开关4的检测件3（即，螺母3）利用金属材料制成，所以优选地采用电感型接近开关。具体地，本示例性实施例采用三线制的接近开关（例如，型号为：APS5-12GK-E210-30VDC），计数器采用六位预置式计数器（例如，型号为：EDC-7P61AC220V，输入：脉冲，输出：RNC6位预置式）。此外，在本示例性实施例中，控制器被实现为可编程逻辑控制器（PLC），但本实用新型不限于此，控制器也可以通过单片机等来实现。

图3中示出了用于双流喂丝机（或称为双流喂线机）计数的装置的原理图。图3中示出了两个计数器：A计数器和B计数器，因此，需要连接分别与A计数器、B计数器相对应的A接近开关、B接近开关。其中，01、02、03号接线端为A计数器计数信号输入端，01、03、05号接线端为B计数器计数信号输入端，A计数器和B计数器的5、6号接线端为喂丝停止信号输出端，即，A接近开关分别接入A计数器的01、02、03号接线端，B接近开关分别接入B计数器的01、03、05号接线端，控制器通过5、6号接线端与计数器连接。这里，双流喂丝机中的A、B两个喂丝通道的结构及工作原理（包括计数原理）彼此相同，并且当关闭其中一个喂丝通道时，双流喂丝机便可作为单流喂丝机使用。

下面对本示例性实施例的用于喂丝机计数的装置的工作原理进行描述。首先，将导轮2的初始位置设置为导轮2上的一个螺母3与接近开关4相对应的位置。当导轮2在电机1的驱动下开始旋转（即，喂丝机开始向钢水/铁水中喂丝）时，被焊接在导轮2上的螺母3随导轮2一起旋转，螺母3会周期性地出现在与接近开关4相对应的位置，因此，接近开关4通过检测螺母3的位置的变化来对喂丝长度进行计数，具体地，每当接近开关4检测到一次螺母3出现在与接近开关4相对应的位置时，接近开关4就会发出一个脉冲。随着喂丝工作的连续进行，接近开关4不断发出脉冲，并将所述脉冲传送至计数器。由于计数器中设置有与预设的喂丝长度相对应的预设脉冲数，所以当喂丝长度达到计数器的预设脉冲数时，计数器向控制器输入喂丝停止信号，控制器根据所述喂丝停止信号来控制变频器及电机1停止工作，从而停止喂丝工作。

下面举例来进行更进一步的说明。作为示例，在导轮2的面对接近开关4的圆盘面上沿圆周方向等间距地设置有四个螺母3，并且在将导轮2的初始位置设置为导轮2上的一个螺母3与接近开关4相对应的位置的情况下，导轮2每旋转一周，接近开关4便输出四个脉冲。如果丝（线）缠绕导轮2一周的长度为40cm，则接近开关4每发出一个脉冲所对应的丝的长度为10cm。如果预设的喂丝长度为10米，则计数器中的预设脉冲数应被设置为100。那么，当接近开关4向计数器输出的脉冲数达到100（即，达到计数器中的预设脉冲数）时，计数器向控制器输入喂丝停止信号，控制器根据所述喂丝停止信号来控制变频器，进而控制电机1停止工作，从而完成喂丝计数并停止喂丝。另外，在本实用新型的示例性实施例的用于喂丝计数的装置中，由于螺母3通过电焊焊接在导轮2上，所以即使导轮2高速旋转，螺母3也不会掉落，从而可确保喂丝长度计数的准确性，并且可有效地降低由计数不准确所引起的故障。

采用本实用新型的用于喂丝机计数的装置，可以减少百分之九十左右的计数故障，从而节约处理故障的时间，降低维护工人的劳动强度，并保障人身安全以及设备安全。更重要地是，还可减少由于喂丝机计数不准确而造成的改钢、废钢、生产异常中断等炼钢恶性事故，从而可保证生产的顺利进行，以提高生产效率以及产品质量。因此，采用所述的用于喂丝机计数的装置，可提高计数准确度、降低故障率，有利于节约资源以及提高产品的质量及产量，可显著地增加钢铁企业的经济效益。

虽然已经参照本实用新型的示例性实施例具体示出和描述了本实用新型，但是本领域普通技术人员应该理解，在不脱离由权利要求限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以对其进行形式和细节的各种改变。

Claims (9)

1.一种用于喂丝机计数的装置，其特征在于，所述用于喂丝机计数的装置包括检测件、接近开关、支架、计数器和控制器，检测件被固定在喂丝机的导轮的面向接近开关的圆盘面上，接近开关安装在支架上并且与检测件隔开预定间隔，支架固定在导轮旁边，计数器连接到接近开关并与接近开关通信，控制器与计数器通信并连接到喂丝机的变频器或电机，其中，接近开关检测导轮上的检测件的周期性位置变化并根据所述周期性位置变化将脉冲输出到计数器，计数器向控制器输入喂丝控制信号，控制器根据输入喂丝控制信号控制变频器或电机以使得电机运转，从而喂丝机进行喂丝。

2.根据权利要求1所述的用于喂丝机计数的装置，其特征在于，接近开关与检测件之间的预定间隔在接近开关的检测距离内。

3.根据权利要求1所述的用于喂丝机计数的装置，其特征在于，检测件的数量是一个或者更多个，所述更多个检测件等间距地固定所述圆盘面上。

4.根据权利要求3所述的用于喂丝机计数的装置，其特征在于，检测件的数量是四个。

5.根据权利要求3所述的用于喂丝机计数的装置，其特征在于，检测件沿着所述圆盘面的圆周方向被焊接在所述圆盘面上。

6.根据权利要求1所述的用于喂丝机计数的装置，其特征在于，导轮的初始位置被设置为导轮上的一个检测件与接近开关相对应的位置。

7.根据权利要求6所述的用于喂丝机计数的装置，其特征在于，每当接近开关检测到一次检测件出现在与接近开关相对应的位置时，接近开关发出一个脉冲，计数器对脉冲进行计数。

8.根据权利要求7所述的用于喂丝机计数的装置，其特征在于，计数器中设置有与预设的喂丝长度相对应的预设脉冲数，当计数器从接近开关接收的脉冲数达到计数器中设置的预设脉冲数时，计数器向控制器发送喂丝停止信号，控制器根据所述喂丝停止信号控制变频器或电机以使得电机停止运转，从而喂丝机停止喂丝。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的用于喂丝机计数的装置，其特征在于，所述检测件是螺母。