CN203765066U - 全自动割管机 - Google Patents
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Abstract
一种全自动割管机,是用铁板、角铁和钢管制成工作台和放料架,滑动箱的下部设有变频电动机,控制箱与滑动箱之间的中部设有推动气缸,推动气缸上设有推动杆,推动杆设在滑动箱上,控制箱的上面设有微型电脑和进刀感应开关,滑动箱前的主轴下面设有调节气缸,前、后拖板的两头都设有导杆,两导杆之间设有左推杆和右推杆,左推杆上设有长气缸,右推杆设有短气缸,横档上都设有齿轮、锅轮、锅杆、齿条和固定条,齿条的上端设有滑动板,滑动板的上面设有挡管板,齿轮和锅轮设在同一根轮轴上,锅杆的一头与对面的锅杆相连,移动螺杆上一头设有正螺纹,另一头设有反螺纹。该全自动割管机不但可以平口,而且还可以切割不锈钢管段,一机多用,割管速度快,质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械设备,尤其适应人们用于切割不锈钢管的全自动割管机。
背景技术
目前,公知的不锈钢管切割都是制管厂用树脂切割机来割断的,因此不锈钢管的两头圆口不平,所以不锈钢管的圆口也需要割平,目前,都是先在平口机上把不锈钢管的圆口割平,再放到自动割管机上切割管段,要两道工序,浪费工时,自动切割机的移动杆上只有一对正螺纹,只能起到调整一个拉板架的作用,不能把左右两个拉板架同时向内或向外移动,挡管板又不能上下移动,不能适应大小不锈钢管的切割,所以一台机器只能切割一种规格一样的不锈钢管,滑杆上没有钢珠轴套,机械磨损快,滑动箱是靠电动机正反转带动进行往复运动的,噪音大,机器容易出故障,并降低电动机的寿命。
发明内容
为了克服现有的自动割管机的上下、左右都没有调整装置,不能对大小不锈钢管进行切割,机器经常会出故障,对长不锈钢管平口和切割所需的不锈钢管段,要两道工序只能分机进行切割的不足,本实用新型提供一种全自动割管机,该全自动割管机不但能对大小不锈钢管进行切割,而且在对长不锈钢管平口的同时,还能切割所需的不锈钢管段,一机多用,割管速度快,质量好。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:用铁板、角铁和钢管制成工作台和放料架,在工作台上设有控制箱,在控制箱中间设有滑动箱,滑动箱的箱体是三角形,能减轻重量,降低噪音,滑动箱的中部设有主轴,在滑动箱的下部设有变频电动机,变频电动机上的皮带轮与六角转柱上的皮带轮相连,六角转柱上的齿轮与滑动箱中的齿轮相连,滑动箱中的齿轮与主轴相连,在控制箱上设有三根滑动杆,在三根滑动杆的滑孔内都设有钢珠滑套,在主轴上设有轴承,在控制箱与滑动箱之间的中部设有推动气缸,推动气缸上设有推动杆,推动杆设在滑动箱上,控制箱的上面设有微型电脑和进刀感应开关,控制箱上的主轴通过轴承伸出箱体外至圆盘割刀上,滑动箱前的主轴下面设有调节气缸,调节气缸的丝杆后部设有螺母,主轴上设有调节圈,调节气缸的滑杆与调节圈相连,调节圈的前边设有割管感应开关,割管感应开关上设有电线,割管感应开关的前面设有机械手,机械手的头部设有半圆尼龙管和垫块,机械手的两侧面设有两个可调气缸,在可调气缸的后部丝杆上设有螺母,机械手的左边设有竖固定块,竖固定块上设有圆盘割刀,竖固定块的下面设有横拖板,横拖板的另一头设有进刀气缸,进刀气缸的前面设有顶轴气缸,顶轴气缸的前部设有压轮,在主轴头部端面设有轴面刀口,轴面刀口前面设有尼龙柱,在尼龙柱前面设有左定管气缸和右定管气缸,用来稳住不锈钢管不会左右前后移动,左、右定管气缸前设有保护架,保护架上面设有放管感应开关,放管感应开关能控制上、下推板上的两个上放管气缸和下放管气缸,在气缸上都按有气管接头,保护架下面设有直固定板,直固定板上设有尼龙的定位导向圈,定位导向圈能确保不锈钢管与主轴成为一条直线,在定位导向圈前设有固定板,固定板与放料架下部的固定板是连体,放料架前上部的保护架与工作台上部的保护架是连体,在两块固定板中间的前拖板上设有两个半圆尼龙管和垫块,两个垫块的后面分别设有前夹管气缸,在后拖板的上面设有半圆尼龙管和垫块,在两个垫块的后面都设有后夹管气缸,在前、后拖板的两头都设有导杆,两导杆之间设有左推杆和右推杆,在左推杆上设有长气缸,长气缸的后部的丝杆上设有螺母,在右推杆设有短气缸,短气缸用来切割不锈钢长管的头部,即管子圆口不平的不锈钢管,长气缸用来切割所需的不锈钢管段,在气缸上都设有气管接头,在放料架上设有上固定档、下固定档和横档,在上固定档和下固定档之间设有斜板,在横档上都设有齿轮、锅轮、锅杆、齿条和固定条,在固定条的两头设有两根槽形方柱,在凹槽上设有齿条,在齿条的上端设有滑动板,在滑动板的上面设有挡管板,挡管板上设有竖塑料板,在滑动板的下面齿轮、锅轮、锅杆,齿轮和锅轮设在同一根轮轴上,齿轮的直径大于锅轮的直径,齿轮与齿条结合,锅轮、锅轮螺杆与锅杆结合,锅杆的一头与对面的锅杆相连,锅杆的另一头设有方孔,方孔与摇把手结合,长气缸的下面设有移动轴和移动螺杆,滑套设在左、右拉板架的下部,移动轴设在左拉板架下部的滑套内,固定螺母和固定轴套设在放料架下部的下固定档上,移动螺杆旋在左拉板架的下部固定螺母内,移动螺杆上一头设有正螺纹,另一头设有反螺纹,正、反螺纹能在移动螺杆旋转时,使拉板架同时向内或向外移动,在长气缸的后面同样设有移动轴和移动螺杆,在左拉板架和右拉板架上设有左竖铁板和右竖铁板,在竖铁板上设有塑料板,在塑料板上设有十字平头螺丝,在右拉板架中设有两根上、下平置的推板,在上推板上设有上圆头板,在下推板上设有下圆头板,在两根推板的中部后面设有上放管气缸和下放管气缸,上、下推板的两头部设有滑轴,在右拉板架上设有滑套,滑轴设在滑套中,放料架的两边中部设有左直条和右直条。当人们需要切割不锈钢管时,在放料架上放满不锈钢管,用电脑设定好需要的割管长度,调整好调节圈在主轴上的位置,按上电源开关,对电动机和其他电器元件进行通电,空压机开始工作,保护架上的放管感应开关检测到下面没有不锈钢管时,上推板后面的上放管气缸进气,把上圆头板往前推,挡住上方的不锈钢管往下滑,下放管气缸出气,推杆往回缩,带动下圆头板往后缩,即有一根不锈钢管滑到挡管板上,控制箱前的割管感应开关对前拖板的前夹管气缸发出指令,前拖板上的两个前夹管气缸同时进气,两个半圆尼龙管夹住不锈钢管,短气缸进气,把前拖板往前推,即把不锈钢管口套进主轴上,微型电脑上的进刀感应开关,感应到滑动箱滑到指定位置时,向进刀气缸发出指令,进刀气缸出气,带动拖板往回缩,使竖固定块上的圆盘割刀,割向不锈钢管,主轴返回,割断的废料管头落在废料框内,后拖板上的后气缸出气,两块半圆尼龙管分开,主轴伸出割管感应开关向后拖板上的后夹管气缸发出指令,两个后夹管气缸进气,后夹管气缸上的两个半圆尼龙管夹紧不锈钢管,长气缸进气,推杆向前伸出,把不锈钢管通过定位导向圈套进主轴至调节圈,机械手的割管感应开关对推管气缸发出指令,滑动箱滑到指定位置时,进刀感应开关对进刀气缸发出指令,进刀气缸出气,拖板往回缩,带动圆盘割刀推向不锈钢管,在主轴旋转的同时割下一段不锈钢管,可调气缸进气,机械手上的两个半圆尼龙管夹住不锈钢管,主轴缩回,同时定管气缸进气,半圆尼龙管夹紧不锈钢管,可调气缸出气,两个半圆尼龙管分开,割断的不锈钢管自由下落至篮筐中,主轴返回,两个定管气缸出气,作相反运动,定管气缸上的半圆尼龙管两瓣分开,夹管气缸和长气缸先后进气,把不锈钢管推入定位导向圈至主轴上的调节圈为止,以上的动作循环往复,就能源源不断把不锈钢管自动割断。
本实用新型的有益效果是:该全自动割管机不但可以平口,而且还可以切割不锈钢管段,一机多用,割管速度快,质量好,提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型的进一步说明。
图1是本实用新型实施例中工作台的结构原理示意图。
图2是本实用新型实施例中放料架的结构原理示意图。
图中,1.推动气缸,2.皮带轮,3.变频电动机,4.推动杆,5.滑动杆,6.滑动箱,7.钢珠滑套,8.轴承,9.螺母,10.调节气缸,11.可调气缸,12.半圆尼龙管,13.机械手,14.圆盘割刀,15.竖固定块,16.横拖板,17.顶轴气缸,18.左定管气缸,19.气管接头,20.固定块,21.定位导向圈,22.保护架,23.电线,24.放管感应开关,25.右定管气缸,26.进刀气缸,27.压轮,28.尼龙柱,29.轴面刀口,30.垫块,31.割管感应开关,32.调节圈,33.进刀感应开关,34.微型电脑,35.主轴,36.控制箱,37.六角转柱,38.后夹管气缸,39.导杆,40.右推杆,41.前夹管气缸,42.前拖板,43.后拖板,44.左推杆,45.移动轴,46.长气缸,47.滑轴,48.滑套,49.移动螺杆,50.下圆头板,51.上圆头板,52.下固定档,53.右竖铁板,54.左竖铁板,55.固定轴套,56.左拉板架,57.右拉板架,58.齿轮,59.锅轮,60.锅杆,61.固定条,62.锅轮螺杆,63.方孔,64.轮轴,65.横档,66.齿条,67.滑动板,68.挡管板,69.槽形方柱,70.竖塑料板,71.斜板,72.十字平头螺丝,73.上推板,74.下推板,75.右直条,76.下放管气缸,77.上放管气缸,78.左直条,79.短气缸,80.上固定档。
具体实施方式
在图1中,用铁板、角铁和钢管制成工作台,在工作台上按有控制箱36,在控制箱36中间按有滑动箱6,滑动箱6的中部按有主轴35,在滑动箱6的下部按有变频电动机3,变频电动机3上的皮带轮2与六角转柱37上的皮带轮相连,六角转柱37上的齿轮与滑动箱6中的齿轮相连,滑动箱中的齿轮与主轴35相连,在控制箱上按有三根滑动杆5,在三根滑动杆5的滑孔内都按有钢珠滑套7,在主轴35上按有轴承8,在控制箱与滑动箱之间的中部按有推动气缸1,推动气缸1上按有推动杆4,推动杆4按在滑动箱上,控制箱的上面按有微型电脑34和进刀感应开关33,控制箱上的主轴通过轴承伸出箱体外至圆盘割刀14上,滑动箱前的主轴下面按有调节气缸10,调节气缸10的丝杆后部设有螺母9,主轴上按有调节圈32,调节气缸的滑杆与调节圈32相连,调节圈的前边按有割管感应开关31,割管感应开关31上按有电线23,割管感应开关31的前面按有机械手13,机械手13的头部按有半圆尼龙管12和垫块30,机械手的两侧面按有两个可调气缸11,在可调气缸11的后部丝杆上按有螺母9,机械手的左边按有竖固定块15,竖固定块15上按有圆盘割刀14,竖固定块的下面按有横拖板16,横拖板16的另一头按有进刀气缸26,进刀气缸26的前面按有顶轴气缸17,顶轴气缸17的前部按有压轮27,在主轴头部的端面连有轴面刀口29,轴面刀口29前面按有尼龙柱28,在尼龙柱28前面按有左定管气缸18和右定管气缸25,用来稳住不锈钢管不会左右、前后移动,左、右定管气缸前按有保护架22,保护架22上面按有放管感应开关24,放管感应开关24能控制上、下推板上的两个上放管气缸和下放管气缸,在气缸上都按有气管接头19,保护架下面按有直固定板,直固定板上按有尼龙的定位导向圈21,定位导向圈21能确保不锈钢管与主轴成为一条直线,在定位导向圈21前按有固定板20。
在图2中,用铁板、角铁和钢管制成放料架,固定板20与放料架下部的固定板是连体,放料架前上部的保护架22与工作台上部的保护架22是连体,在两块固定板中间的前拖板42上按有两个半圆尼龙管和垫块,两个垫块的后面分别按有前夹管气缸41,在后拖板43的上面按有半圆尼龙管和垫块,在两个垫块的后面都按有后夹管气缸38,在前、后拖板的两头都按有导杆39,两导杆39之间按有左推杆44和右推杆40,在左推杆44上按有长气缸46,长气缸46的后部的丝杆上旋有螺母9,在右推杆40按有短气缸79,短气缸79用来切割不锈钢长管的头部,即管子圆口不平的不锈钢管,长气缸46用来切割所需的不锈钢管段,在气缸上都按有气管接头19,在放料架上按有上固定档80、下固定档52和横档65,在上固定档80和下固定档52之间按有斜板71,在横档上都按有齿轮58、锅轮59、锅杆60、齿条和固定条61,在固定条61的两头按有两根槽形方柱69,在凹槽上按有齿条66,在齿条66的上端按有滑动板67,在滑动板67的上面按有挡管板68,挡管板上按有竖塑料板70,在滑动板的下面按有齿轮58、锅轮59、锅杆60,齿轮58和锅轮59按在同一根轮轴64上,齿轮的直径大于锅轮的直径,齿轮与齿条结合,锅轮、锅轮螺杆62与锅杆60结合,锅杆的一头与对面的锅杆相连,锅杆的另一头打有方孔63,方孔63与摇把手结合。长气缸46的下面按有移动轴45和移动螺杆49,滑套48按在左拉板架56和右拉板架57的下部,移动轴45按在左拉板架56下部的滑套48内,固定螺母和固定轴套55按在放料架下部的下固定档52上,移动螺杆49旋在左拉板架的下部固定螺母内,移动螺杆上一头连有正螺纹,另一头连有反螺纹,正、反螺纹能在移动螺杆旋转时,使拉板架同时向内或向外移动,在长气缸的后面同样按有移动轴45和移动螺杆49,在左拉板架56和右拉板架57上按有左竖铁板54和右竖铁板53,在竖铁板上按有塑料板,在塑料板上旋有十字平头螺丝72,在右拉板架57中按有两根上、下平置的推板,在上推板73上按有上圆头板51,在下推板74上按有下圆头板50,在两根推板的中部后面按有上放管气缸77和下放管气缸76,上、下推板的两头部按有滑轴47,在右拉板架57上按有滑套48,滑轴47按在滑套48中,放料架的两边中部按有左直条78和右直条75。
Claims (8)
1.一种全自动割管机,是用铁板、角铁和钢管制成工作台和放料架,在工作台上设有控制箱,在控制箱中间设有滑动箱,滑动箱的箱体是三角形,滑动箱的中部设有主轴,变频电动机上的皮带轮与六角转柱上的皮带轮相连,六角转柱上的齿轮与滑动箱中的齿轮相连,滑动箱中的齿轮与主轴相连,在控制箱上设有三根滑动杆,三根滑动杆的滑孔内都设有钢珠滑套,在主轴上设有轴承,调节气缸的丝杆后部设有螺母,主轴上设有调节圈,调节圈的前边设有割管感应开关,割管感应开关上设有电线,割管感应开关的前面设有机械手,机械手的两侧面设有两个可调气缸,可调气缸的后部丝杆上设有螺母,竖固定块上设有圆盘割刀,竖固定块的下面设有横拖板,横拖板的另一头设有进刀气缸,进刀气缸的前面设有顶轴气缸,顶轴气缸的前部设有压轮,主轴头部的端面设有轴面刀口,轴面刀口前面设有尼龙柱,左、右定管气缸前设有保护架,保护架上面设有放管感应开关,保护架下面设有直固定板,直固定板上设有尼龙的定位导向圈,定位导向圈前设有固定板,两块固定板中间的前拖板上设有两个半圆尼龙管和垫块,两个垫块的后面分别设有前夹管气缸,后拖板的上面设有半圆尼龙管和垫块,两个垫块的后面都设有后夹管气缸,放料架上设有上固定档、下固定档和横档,上固定档和下固定档之间设有斜板,挡管板上设有竖塑料板,齿轮的直径大于锅轮的直径,齿轮与齿条结合,锅轮、锅轮螺杆与锅杆结合,长气缸的下面设有移动轴和移动螺杆,滑套设在左、右拉板架的下部,移动轴设在左拉板架下部的滑套内,固定螺母和固定轴套设在放料架下部的下固定档上,移动螺杆旋在左拉板架的下部固定螺母内,长气缸的后面同样设有移动轴和移动螺杆,左拉板架和右拉板架上设有左竖铁板和右竖铁板,竖铁板上设有塑料板,右拉板架中设有两根上、下平置的推板,上推板上设有上圆头板,下推板上设有下圆头板,两根推板的中部后面设有上放管气缸和下放管气缸,上、下推板的两头部设有滑轴,在右拉板架上设有滑套,滑轴设在滑套中,放料架的两边中部设有左直条和右直条,其特征是:滑动箱的下部设有变频电动机,控制箱与滑动箱之间的中部设有推动气缸,推动气缸上设有推动杆,推动杆设在滑动箱上,控制箱的上面设有微型电脑和进刀感应开关,滑动箱前的主轴下面设有调节气缸,调节气缸的滑杆与调节圈相连,前、后拖板的两头都设有导杆,两导杆之间设有左推杆和右推杆,左推杆上设有长气缸,右推杆设有短气缸,横档上都设有齿轮、锅轮、锅杆、齿条和固定条,固定条的两头设有两根槽形方柱,凹槽上设有齿条,齿条的上端设有滑动板,滑动板的上面设有挡管板,滑动板的下面设有齿轮、锅轮、锅杆,齿轮和锅轮设在同一根轮轴上,锅杆的一头与对面的锅杆相连,锅杆的另一头设有方孔,方孔与摇把手结合,移动螺杆上一头设有正螺纹,另一头设有反螺纹。
2.根据权利要求1所述的全自动割管机,其特征是:机械手的头部设有半圆尼龙管和垫块。
3.根据权利要求1所述的全自动割管机,其特征是:机械手的左边设有竖固定块。
4.根据权利要求1所述的全自动割管机,其特征是:尼龙柱前面设有左定管气缸和右定管气缸。
5.根据权利要求1所述的全自动割管机,其特征是:气缸上都设有气管接头。
6.根据权利要求1所述的全自动割管机,其特征是:固定板与放料架下部的固定板是连体,放料架前上部的保护架与工作台上部的保护架是连体。
7.根据权利要求1所述的全自动割管机,其特征是:长气缸的后部的丝杆上设有螺母。
8.根据权利要求1所述的全自动割管机,其特征是:在塑料板上设有十字平头螺丝。
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140813 Termination date: 20150407 |
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