CN203725613U - 飞轮固定片的复合冲压模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种飞轮固定片的复合冲压模，包括上模、下模、模柄，上模包括上模座、上安装板、上模板，上安装板上设有向下延伸的中心孔冲头，以及六个固定孔冲头，所述上模板上设有下料模腔，所述中心孔冲头以及各固定孔冲头均位于上模板上设置的下料模腔内，下模包括下脱板、下安装板、下模座，下安装板上固定有向上延伸的下料冲头，下料冲头上设有供中心孔冲头以及各固定孔冲头通过的落料孔，下脱板上设有用于对下料冲头让位的通过孔。它可以一次冲压完成飞轮固定片的加工，并且容易脱模，降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

飞轮固定片的复合冲压模

技术领域

本实用新型涉及冲压模领域，特别是涉及一种飞轮固定片的复合冲压模。

背景技术

随着人们生活水平的提高，洗衣机的使用量越来越大，相应地，洗衣机电机的飞轮固定片的需求量也越来越大。飞轮固定片的中心孔为矩形和两个半圆形组合的近椭圆形状，用于套在电机轴上定位，飞轮固定片的固定孔用于和飞轮螺栓固定，目前，飞轮固定片在工业生产中通常采用的模具是单工序冲压模，先下料，然后采用多个冲床、多套模具依次完成冲中心孔、冲固定孔等各个工序，这种模具不能采用卷材作为原料，一次性生产飞轮固定片，其生产效率低，并且耗费大量人力物力，增加了制作成本。而且，现有冲压模的下料冲头均是设置在上模上，被裁切下的飞轮固定片进入下模的模腔内，脱模较为困难，容易出现飞轮固定片卡在模腔内的异常状况，加工效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种飞轮固定片的复合冲压模，它可以实现飞轮固定片的连续加工，并且容易脱模，降低了生产成本，提高了生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种飞轮固定片的复合冲压模，包括上模、下模、模柄，上模的一侧端设有两个导向套，下模的对应侧端设有两个导向柱，导向套和导向柱之间间隙配合，形成导向，所述模柄固定在上模的顶部，用于与压力机的滑块连接，所述上模包括上模座、上安装板、上模板，上模座、上安装板、上模板通过螺栓固定连接，并通过固定销定位，所述上安装板位于上模座、上模板之间，上安装板上设有向下延伸的中心孔冲头，以及六个固定孔冲头，所述上模板上设有下料模腔，所述中心孔冲头以及各固定孔冲头均位于上模板上设置的下料模腔内，中心孔冲头以及各固定孔冲头的下端面与上模板的下端面齐平，所述六个固定孔冲头排列呈正六边形，所述中心孔冲头位于该正六边形的外圆圆心上，中心孔冲头的截切面呈扁圆形，所述下模包括下脱板、下安装板、下模座，所述下脱板位于下安装板的上方，下脱板与下模座之间设有多个压缩弹簧，多个压缩弹簧的两端分别固定在下脱板、下模座上，所述下安装板位于下脱板、下模座之间，下安装板与下模座通过螺栓固定连接，并通过固定销定位，下安装板上设有压缩弹簧的通过孔，下安装板上固定有向上延伸的下料冲头，下料冲头上设有供中心孔冲头以及各固定孔冲头通过的落料孔，所述下料冲头的横截面呈圆形，所述下料模腔侧壁的形状与下料冲头外周面的形状相对应，下脱板上设有用于对下料冲头让位的通过孔。

所述下安装板上固定有四个对中定位柱，下脱板上设有供对中定位柱通过的让位孔，所述上模板设有四个对中定位孔分别与四个对中定位柱相对应，对中定位柱***所对应的对中定位孔中形成定位。

所述下安装板、下模座之间设有下垫板，下垫板上设有供废料通过的槽，下料冲头上的落料孔与下垫板上的槽连通。

所述模柄与上模连接的一端设有弹簧安装腔，弹簧安装腔内设有多个回位弹簧，回位弹簧的一端与模柄固定连接，上模上设有多个顶料销与回位弹簧对应，各顶料销贯穿上模座、上安装板，各顶料销的一端与对应的回位弹簧固定连接，另一端伸入下料模腔内，顶料销伸入下料模腔的一端固定顶料板，常态时，顶料板的下端面与上模板的下端面齐平。

由于采用了上述方案，上模座、上安装板、上模板通过螺栓固定连接，并通过固定销定位，下安装板与下模座通过螺栓固定连接，并通过固定销定位，精度更高。上模板上设有下料模腔，下安装板上固定有向上延伸的下料冲头，下料冲头与下料模腔对应，下料冲头可裁切出飞轮固定片的外轮廓，并下料，下料后的飞轮固定片进入上模板的下料模腔内，不容易卡住飞轮固定片，便于脱模，提高生产效率。上安装板上设有向下延伸的中心孔冲头，以及六个固定孔冲头，所述中心孔冲头以及各固定孔冲头均位于上模板上设置的下料模腔内，料冲头上设有供中心孔冲头以及各固定孔冲头通过的落料孔，中心孔冲头以及各固定孔冲头可在飞轮固定片上冲出对应的中心孔及固定孔，冲孔产生的废料经落料孔排出。中心孔冲头的截切面呈扁圆形，使飞轮固定片能够周向固定在电机转轴上。因此，它可以实现飞轮固定片的连续加工，并且容易脱模，降低了生产成本，提高了生产效率。

下安装板上固定有四个对中定位柱，上模板设有四个对中定位孔分别与四个对中定位柱相对应，对中定位柱***所对应的对中定位孔中形成定位。使冲压模的精度更高。下安装板、下模座之间设有下垫板，下垫板上设有供废料通过的槽，下料冲头上的落料孔与下垫板上的槽连通，冲孔产生的废料经落料孔、下垫板上的槽排出冲压模。

冲压加工时，压力机滑块带动上模向下运动，下料冲头伸入下料模腔，切下飞轮固定片的外轮廓，顶动顶料板退入下料模腔的底部，冲压完成后，压力机滑块带动上模向上运动，下料冲头推出下料模腔，顶动顶料板在回位弹簧的作用下复位，推出飞轮固定片。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为上模的结构示意图；

图3为图2的A-A剖视示意图；

图4为上安装板的结构示意图；

图5为图4的右视示意图；

图6为下模的结构示意图；

图7为图6的B-B剖视示意图；

图8为下安装板的结构示意图；

图9为图8的侧视示意图。

附图中，1为模柄，2为导向套，3为导向柱，4为上模座，5为上安装板，6为上模板，7为中心孔冲头，8为固定孔冲头，9为下料模腔，10为对中定位孔，11为下脱板，12为下安装板，13为下模座，14为下料冲头，15为落料孔，16为对中定位柱，17为下垫板，18为弹簧安装腔，19为回位弹簧，20为顶料销，21为顶料板。

具体实施方式

参见图1～图9，为飞轮固定片的复合冲压模的一种实施例，包括上模、下模、模柄1，所述上模包括上模座4、上安装板5、上模板6，上模座4、上安装板5、上模板6通过螺栓固定连接，并通过固定销定位，定位精确，连接牢固。所述上安装板5位于上模座4、上模板6之间，上安装板5上设有向下延伸的中心孔冲头7，以及六个固定孔冲头8，中心孔冲头以及六个固定孔冲头嵌入上安装板上设有的安装孔内，并通过销轴轴向锁定。所述上模板6上设有下料模腔9所述中心孔冲头7以及各固定孔冲头8均位于上模板6上设置的下料模腔9内，中心孔冲头7以及各固定孔冲头8的下端面与上模板6的下端面齐平，所述六个固定孔冲头排列呈正六边形，所述中心孔冲头位于该正六边形的外圆圆心上，中心孔冲头的截切面呈扁圆形，飞轮固定片的中心孔用于套在电机转轴上周向固定，各固定孔用于与电机的飞轮通过螺栓固定连接。

所述下模包括下脱板11、下安装板12、下模座13，所述下脱板11位于下安装板12的上方，下脱板11与下模座13之间设有多个压缩弹簧，多个压缩弹簧的两端分别固定在下脱板11、下模座13上，所述下安装板12位于下脱板11、下模座13之间，下安装板12与下模座13通过螺栓固定连接，并通过固定销定位，定位精确，连接牢固。下安装板12上设有压缩弹簧的通过孔，下安装板12上固定有向上延伸的下料冲头14，下料冲头14与下料模腔9对应，所述下料冲头的横截面呈圆形，所述下料模腔9侧壁的形状与下料冲头14外周面的形状相对应，以加工出外周面圆形的飞轮固定片，便于固定飞轮。下料冲头14上设有供中心孔冲头7以及各固定孔冲头8通过的落料孔15，冲压加工时，中心孔冲头以及各固定孔冲头***下料冲头的落料孔内排除冲孔产生的废料。所述下安装板12上固定有四个对中定位柱16，下脱板上设有供对中定位柱通过的让位孔，所述上模板设有四个对中定位孔10分别与四个对中定位柱相对应，对中定位柱***所对应的对中定位孔中形成定位。本实施例中，四个对中定位孔位于上模板的四个角上，下脱板11上设有用于对中定位柱16、下料冲头14让位的通过孔。

上模的一端设有两个导向套2，下模的对应端设有两个导向柱3，导向套2和导向柱3之间间隙配合，所述模柄1固定在上模的顶部，用于与压力机的滑块连接，本实施例中，导向套固定在上模座上，导向柱设置固定在下模座上。进一步地，所述下安装板12、下模座13之间设有下垫板17，下垫板17上设有供废料通过的槽，下料冲头14上的落料孔15与下垫板17上的槽连通，形成废料排除通道，模柄固定在上模座的顶部。进一步地，所述模柄1与上模连接的一端设有弹簧安装腔18，弹簧安装腔18内设有多个回位弹簧19，回位弹簧19的一端与模柄1固定连接，上模上设有多个顶料销20与回位弹簧19对应，各顶料销20贯穿上模座4、上安装板5，各顶料销20的一端与对应的回位弹簧19固定连接，另一端伸入下料模腔9内，顶料销20伸入下料模腔9的一端固定顶料板21，常态时，顶料板21的下端面与上模板6的下端面齐平，本实施例中，顶料销的数量为四个。

本实用新型不仅仅局限于上述实施例，在不背离本实用新型技术方案原则精神的情况下进行些许改动的技术方案，应落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种飞轮固定片的复合冲压模，包括上模、下模、模柄，上模的一侧端设有两个导向套，下模的对应侧端设有两个导向柱，导向套和导向柱之间间隙配合，形成导向，所述模柄固定在上模的顶部，用于与压力机的滑块连接，其特征在于：所述上模包括上模座、上安装板、上模板，上模座、上安装板、上模板通过螺栓固定连接，并通过固定销定位，所述上安装板位于上模座、上模板之间，上安装板上设有向下延伸的中心孔冲头，以及六个固定孔冲头，所述上模板上设有下料模腔，所述中心孔冲头以及各固定孔冲头均位于上模板上设置的下料模腔内，中心孔冲头以及各固定孔冲头的下端面与上模板的下端面齐平，所述六个固定孔冲头排列呈正六边形，所述中心孔冲头位于该正六边形的外圆圆心上，中心孔冲头的截切面呈扁圆形，所述下模包括下脱板、下安装板、下模座，所述下脱板位于下安装板的上方，下脱板与下模座之间设有多个压缩弹簧，多个压缩弹簧的两端分别固定在下脱板、下模座上，所述下安装板位于下脱板、下模座之间，下安装板与下模座通过螺栓固定连接，并通过固定销定位，下安装板上设有压缩弹簧的通过孔，下安装板上固定有向上延伸的下料冲头，下料冲头上设有供中心孔冲头以及各固定孔冲头通过的落料孔，所述下料冲头的横截面呈圆形，所述下料模腔侧壁的形状与下料冲头外周面的形状相对应，下脱板上设有用于对下料冲头让位的通过孔。

2.根据权利要求1所述的飞轮固定片的复合冲压模，其特征在于：所述下安装板上固定有四个对中定位柱，下脱板上设有供对中定位柱通过的让位孔，所述上模板设有四个对中定位孔分别与四个对中定位柱相对应，对中定位柱***所对应的对中定位孔中形成定位。

3.根据权利要求1所述的飞轮固定片的复合冲压模，其特征在于：所述下安装板、下模座之间设有下垫板，下垫板上设有供废料通过的槽，下料冲头上的落料孔与下垫板上的槽连通。

4.根据权利要求1所述的飞轮固定片的复合冲压模，其特征在于：所述模柄与上模连接的一端设有弹簧安装腔，弹簧安装腔内设有多个回位弹簧，回位弹簧的一端与模柄固定连接，上模上设有多个顶料销与回位弹簧对应，各顶料销贯穿上模座、上安装板，各顶料销的一端与对应的回位弹簧固定连接，另一端伸入下料模腔内，顶料销伸入下料模腔的一端固定顶料板，常态时，顶料板的下端面与上模板的下端面齐平。