CN203696256U - 一种花洒激光焊接的夹具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及花洒工艺领域，具体涉及一种用于花洒激光焊接的夹具装置，包括夹具架，所述装置包括用于夹持待焊接花洒的夹具组件、用于压紧夹具组件的压紧机构和用于对夹具组件进行限位的限位机构；该夹具组件包括上模组件和下模组件，该上模组件和下模组件分别与压紧机构和限位机构连接，该压紧机构和限位机构安装在夹具架。本实用新型通过设计一种用于花洒激光焊接的夹具装置，对花洒组装焊接时，能定位精确、高效率和进行高强度焊接时也可以保证工件形变；本装置还能通过改变夹具组件的形状，适用于焊接不同形状的花洒组件。
Description
技术领域
本实用新型涉及花洒工艺领域，具体涉及一种用于花洒激光焊接的夹具装置。
背景技术
花洒的主体结构如图1a和图1b所述，图1a是现有花洒组件拆分结构示意图，图1b是现有花洒组件组装结构示意图。花洒组件的主体结构包括进水接口10、背面钣金11、塑料内芯12和正面钣金13，其中背面钣金11设有冲压凹槽，正面钣金13设有排列结构的冲裁蜂窝孔，进水接口10设在背面钣金11正中位置，塑料内芯12设在背面钣金11和正面钣金13间。
在现有技术中，一方面由于经过冲压和冲裁工艺后，凹槽会出现较大变形，而蜂窝孔布置比较密集，冲压凹槽、冲裁蜂窝孔和进水接口很难利用夹具定位；另一方面一般家用卫浴花洒都是由0.6-1.0mm厚的不锈钢板焊接而成，在激光等高能量注入下，很难实现无变形焊接。特别是在不能满足定位的精准性情况下，激光焊接无法进行下去。
在上述的焊接条件下，经常会出现工件一致性不好，或者夹具效率不高,或者焊接后因工件因受热变形而产生的焊点偏移等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于花洒激光焊接的夹具装置，克服花洒制造工艺的定位不精确和焊接易变形等问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种花洒激光焊接的夹具装置，包括夹具架，所述装置包括用于夹持待焊接花洒的夹具组件、用于压紧夹具组件的压紧机构和用于对夹具组件进行限位的限位机构；该夹具组件包括上模组件和下模组件，该上模组件和下模组件分别与压紧机构和限位机构连接，该压紧机构和限位机构安装在夹具架。
其中，较佳方案是：所述压紧机构安装在夹具架上端，该压紧机构包括压紧气缸和压紧杆；该压紧气缸安装在压紧杆上端，该压紧杆下端设有上模定位销和上模接口，该上模定位销和上模接口固定连接于上模组件上。
其中，较佳方案是：所述限位机构安装在夹具架下端，该限位机构包括限位气缸和限位杆；该限位气缸安装在限位杆下端,该限位杆上端与夹具架连接处设置有下模接口，该限位杆上端末销设有下模定位销，该下模接口和下模定位销固定连接于下模组件上。
其中，较佳方案是：所述上模组件的正面设有定位孔和上模紧固接口，该上模紧固接口设在上模组件的正中位置；该上模组件的背面是无盖空腔。
其中，较佳方案是：所述下模组件包括下模主体和限位组件；该下模主体底部的中间位置设有下模第一紧固接口，该限位组件包括限位主板、限位块、弹性防护组件和限位导向柱，该弹性防护组件和限位块相互固定并安装在下模主体边缘处，该限位主板设置在下模主体内腔，该限位主板上设有下模第二紧固接口。
其中，较佳方案是：所述弹性防护组件在下模主体内腔设有延长块，该延长块连接固定在限位主板内侧，该弹性防护组件在下模主体的安装处表面设有空心腔；该弹性防护组、限位块和限位主板构成一个升降主体。
其中，较佳方案是：所述装置设有动力旋转机构，该动力旋转机构包括电机、减速机和皮带轮组合，该皮带轮组合包括设在动力旋转机构上的第一滑轮和设在限位机构上的第二滑轮。
其中，较佳方案是：所述装置设有定位机构，该定位机构包括定位气缸和定位杆，该定位气缸安装在定位杆上端，定位杆下端连接上模组件的定位孔。
其中，较佳方案是：所述夹具架上设有第一保护壳和第二保护壳，该第一保护壳和第二保护壳分别安装在动力旋转机构和限位机构上。
其中，较佳方案是：所述夹具组件的外形是中心对称图形。
本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，本实用新型通过设计一种用于花洒激光焊接的夹具装置，对花洒组装焊接时，能定位精确、高效率和进行高强度焊接时也可以保证工件形变；本装置还能通过改变夹具组件的形状，适用于焊接不同形状的花洒组件。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1a是现有花洒组件拆分结构示意图；
图1b是现有花洒组件组装结构示意图；
图2a是本实用新型夹具下模组件背面结构示意图；
图2b是本实用新型夹具下模组件正面结构示意图；
图3a是本实用新型夹具上模组件正面结构示意图；
图3b是本实用新型夹具上模组件背面结构示意图；
图4是本实用新型夹具装置主体构架结构示意图；
图5是本实用新型夹具装置结构示意图；
图6是本实用新型夹具组件剖面结构示意图。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
如图2a和图2b所示，图2a是本实用新型夹具下模组件背面结构示意图，图2b是本实用新型夹具下模组件正面结构示意图。所述下模组件包括下模主体20和限位组件，该下模主体20底部的中间位置设有下模第一紧固接口201；所述限位组件包括限位块21、弹性防护组件22、限位导向柱23和限位主板24，该弹性防护组件22和限位块21相互固定并安装在下模主体20边缘处，该限位主板24设置在下模主体20内腔，该限位主板24上设有下模第二紧固接口241。
如图3a和图3b所示，图3a是本实用新型夹具上模组件正面结构示意图，图3b是本实用新型夹具上模组件背面结构示意图。所述上模组件正面30设有定位孔31和上模紧固接口301，该上模紧固接口301设在上模组件的正中位置；该上模组件的背面是上模内腔32，上模内腔32是无盖空腔。
其中，第一紧固接口201、第二紧固接口241和上模紧固接口301均由中间接口和四周小孔组成，中间接口是跟主杆连接，四周小孔起固定夹具组件的作用，防止夹具组件在工作中滑动。
如图4所示，本实用新型提供一优选实施例，图4是本实用新型夹具装置主体构架结构示意图。提供一种花洒激光焊接的夹具装置的主体构架，该装置包括夹具架40、用于压紧夹具组件的压紧机构41、用于对夹具组件进行限位的限位机构42、动力旋转机构43和用于对上模进行定位的定位机构44。
本实施例中，夹具架40包括主框架401、中间架402、第一保护壳403、第二保护壳404；所述压紧机构41安装在夹具架40上端，该压紧机构41包括压紧气缸411和压紧杆412；该压紧气缸411安装在压紧杆412上端，该压紧杆412下端设有上模定位销414和上模接口413；所述限位机构42安装在夹具架40下端，该限位机构42包括限位气缸421和限位杆422；该限位气缸421安装在限位杆422下端,该限位杆422上端与夹具架40的主框架401连接处设置有下模接口423，该限位杆422上端末销设有下模定位销424；动力旋转机构43包括电机431、减速机432和皮带轮组合，该皮带轮组合包括设在动力旋转机构上的第一滑轮434和设在限位机构上的第二滑轮435，第一滑轮434和第二滑轮435是通过皮带433连接；定位机构44包括定位气缸441、定位杆442和定位杆连接元件443。
本实施例的压紧机构41安装在夹具架40上端，压紧杆412下端连接中间架402，压紧气缸411带动压紧杆412进行移动。
本实施例的限位机构42安装在夹具架40下端，限位杆422与压紧杆412在同一直线上，且限位杆422的上端面向压紧杆412的下端，限位气缸421外部设有第二保护壳404。
本实施例的动力旋转机构43安装在夹具架40下端，其中皮带轮组合可让电机431带动限位气缸421转动，减速机432控制电机431的转动速度，动力旋转机构43外部设有第一保护壳403。
本实施例的定位机构44安装在夹具架40上端，设有定位杆连接元件443将定位机构44与压紧机构41连接，定位气缸441可将定位杆442进行移动。
如图5和图6所示，本实用新型提供另一较佳实施例，图5是本实用新型夹具装置结构示意图，图6是本实用新型夹具组件剖面结构示意图。压紧杆412下端连接上模组件3，限位杆422上端连接下模组件2，焊接时将花洒组件1放置在上模组件3和下模组件2之间。
本实施例中的弹性防护组件22在下模主体2内腔设有延长块221，该延长块221连接固定在限位主板24内侧，该弹性防护组件22在下模主体2安装处的表面设有空心腔；该弹性防护组22、限位块21和限位主板24构成一个升降主体。
本实施例中的升降主体可以在一定上下升降，升降程度受空心腔和限位导向柱23限制。
本实施例中，定位杆442下端连接定位孔31；在下模组件2处，第一紧固接口201与下模接口423连接固定，第二紧固接口241包括中间接口和四周的小孔，下模定位销424连接第二紧固接口241的小孔，限位杆422连接第二紧固接口241的中间接口。
本实用新型提供夹具装置工作方式的较佳实施例，其步骤包括：上料，将花洒组件1放置在下模组件2内，下模组件2的限位块21对花洒组件进行定位；压紧，压紧气缸411控制压紧杆412移动，并带动上模组件3将花洒组件1压紧；松开，定位气缸441和限位气缸421的作用下，定位杆442和升降主体松开；焊接，在动力旋转机构43的电机431驱动下，夹具组件绕着中心孔轴旋转一周，激光器60发射激光进行焊接；定位与复位，定位杆442插如定位孔31，上模组件3回复上料前的初始状态，取出花洒组件1并进行焊接下一个花洒做准备。
本实施例中，在步骤松开中，定位气缸441控制定位杆442移动，制定位杆442离开定位孔31；限位气缸421控制限位杆422移动，限位杆422使限位主板24下滑，并带动限位块21下滑，直到限位主板24下滑至限位导向柱23上，此时限位块21松开。
本实用新型中附图的夹具组件是方形，但还可以为其他中心对称图形，如圆形、菱形和椭圆等，适应不同形状的花洒组件；夹具组件的大小也是可以根据实际花洒组件而改变，适应不同大小的花洒组件。
以上所述者，仅为本实用新型最佳实施例而已，并非用于限制本实用新型的范围，凡依本实用新型申请专利范围所作的等效变化或修饰，皆为本实用新型所涵盖。
Claims (10)
1.一种花洒激光焊接的夹具装置，包括夹具架，其特征在于：所述装置包括用于夹持待焊接花洒的夹具组件、用于压紧夹具组件的压紧机构和用于对夹具组件进行限位的限位机构；该夹具组件包括上模组件和下模组件，该上模组件和下模组件分别与压紧机构和限位机构连接，该压紧机构和限位机构安装在夹具架。
2.根据权利要求1所述的夹具装置，其特征在于：所述压紧机构安装在夹具架上端，该压紧机构包括压紧气缸和压紧杆；该压紧气缸安装在压紧杆上端，该压紧杆下端设有上模定位销和上模接口，该上模定位销和上模接口固定连接于上模组件上。
3.根据权利要求1所述的夹具装置，其特征在于：所述限位机构安装在夹具架下端，该限位机构包括限位气缸和限位杆；该限位气缸安装在限位杆下端,该限位杆上端与夹具架连接处设置有下模接口，该限位杆上端末销设有下模定位销，该下模接口和下模定位销固定连接于下模组件上。
4.根据权利要求1所述的夹具装置，其特征在于：所述上模组件的正面设有定位孔和上模紧固接口，该上模紧固接口设在上模组件的正中位置；该上模组件的背面是无盖空腔。
5.根据权利要求1所述的夹具装置，其特征在于：所述下模组件包括下模主体和限位组件；该下模主体底部的中间位置设有下模第一紧固接口，该限位组件包括限位主板、限位块、弹性防护组件和限位导向柱，该弹性防护组件和限位块相互固定并安装在下模主体边缘处，该限位主板设置在下模主体内腔，该限位主板上设有下模第二紧固接口。
6.根据权利要求5所述的夹具装置，其特征在于：所述弹性防护组件在下模主体内腔设有延长块，该延长块连接固定在限位主板内侧，该弹性防护组件在下模主体的安装处表面设有空心腔；该弹性防护组、限位块和限位主板构成一个升降主体。
7.根据权利要求3所述的夹具装置，其特征在于：所述装置设有动力旋转机构，该动力旋转机构包括电机、减速机和皮带轮组合，该皮带轮组合包括设在动力旋转机构上的第一滑轮和设在限位机构上的第二滑轮。
8.根据权利要求1所述的夹具装置，其特征在于：所述装置设有定位机构，该定位机构包括定位气缸和定位杆，该定位气缸安装在定位杆上端，定位杆下端连接上模组件的定位孔。
9.根据权利要求2、7或8所述的夹具装置，其特征在于：所述夹具架上设有第一保护壳和第二保护壳，该第一保护壳和第二保护壳分别安装在动力旋转机构和限位机构上。
10.根据权利要求3所述的夹具装置，其特征在于：所述夹具组件的外形是中心对称图形。
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| CN107511633A (zh) * | 2017-10-19 | 2017-12-26 | 江门市霈霖卫浴科技有限公司 | 花洒自动焊接机可调式工装底座 |
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