CN203682862U - 用于重型、细长筒节锻件的立式抱紧与限位装置 - Google Patents
用于重型、细长筒节锻件的立式抱紧与限位装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于重型、细长筒节锻件的立式抱紧与限位装置。该装置够实现重型、细长筒体锻件立装淬火。该装置包括提升横梁以及两组组合提升臂，所述组合提升臂包括连接杆、吊臂、延伸板以及限位装置，所述两组组合提升臂的连接杆一端与提升横梁连接，所述连接杆的另一端与吊臂连接，所述两组组合提升臂的吊臂之间具有间距，所述吊臂下端设置有延伸板，所述延伸板位于两组组合提升臂之间，所述限位装置包括限位弧板以及连接件，所述限位弧板通过连接件连接在吊臂的内侧面上，所述限位弧板内侧设置有圆弧面，且限位弧板的圆弧面与水平面垂直。采用该装置能够减少工件淬火后的变形，提高锻件力学均质性，提高操作过程的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吊装夹具，特别是涉及一种用于重型、细长筒节锻件的立式抱紧与限位装置。
背景技术
公知的：重型、细长、厚壁筒体锻件热处理的关键制造难点主要是：变形、力学性能均质性。由于厚壁筒体锻件调质卧式淬火受到冷却介质流动性与受热金属表面蒸汽膜热交换性的限制，在无专门搅拌、喷射等的辅助装置的前提下，重型、细长、厚壁筒体的力学性能均质性和热处理椭圆变形将产生限制。为解决热处理变形，目前世界各制造厂主要传统、有效的办法：1在精加工尺寸的基础上留热处理余量，2热处理方法上：a.由于卧式淬火，简易、有效的方式是采用卧式装炉加热，且卧式淬火变形较大。因此，相对留量较大单边25mm，同时，锻件的力学性能均质性较差；b.为解决力学性能均质性，主要采用立式淬火。
对于直径大于2500mm、长度短的大型筒体，由于中心低，平稳性好，为解决变形、力学性能均质性难题，主要采用专用吊具进行立式淬火；对于直径小于2500mm、重量小于20吨以下的薄壁筒体，也可以采用锚链进行立式淬火。
但对于直径小于2500、高度大于3800mm的重型重量大于20吨、细长、厚壁筒体锻件，因直径较小，吊具的开档、起吊稳定性限制，在进行立式淬火的过程中存在相当大的安全隐患，目前淬火吊具很难满足立式淬火；如果采用链条起吊，因工件重量较大，链条与挂钩承重、尺寸限制，也难以采用立式淬火，因此，都是采用卧式加热、卧式淬火。
虽然这种加热方式会导致较大的变形量，需要预留更多的加工余量，但考虑到现场操作和工装辅具的限制，一直以来重型、筒节的淬火都采用简单易行的卧式加热、卧式淬火。对于卧式加热、卧式淬火中变形问题只有加大预留加工余量的方法；对于淬火不足问题，只有最大限度的降低水温，但无法解决淬火的蒸汽膜的影响，同时也进一步加大了变形。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现重型、细长筒体锻件立式淬火的用于重型、细长筒节锻件的立式抱紧与限位装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于重型、细长筒节锻件的立式抱紧与限位装置，包括提升装置，所述提升装置包括提升横梁以及两组组合提升臂，所述组合提升臂包括连接杆、吊臂以及延伸板，所述两组组合提升臂的连接杆一端与提升横梁连接，所述连接杆的另一端与吊臂连接，所述两组组合提升臂的吊臂之间具有间距，所述吊臂下端设置有延伸板，所述延伸板位于两组组合提升臂之间，用于重型、细长筒节锻件的立式抱紧与限位装置，还包括限位装置，所述限位装置包括限位弧板以及连接件，所述限位弧板通过连接件连接在吊臂的内侧面上，所述限位弧板内侧设置有圆弧面，且限位弧板的圆弧面与水平面垂直。
进一步的，所述限位弧板与吊臂之间设置有垫块。
进一步的，所述连接件采用带螺帽的螺栓，所述吊臂上设置有通孔，所述连接件穿过限位弧板、垫块以及通孔，并通过螺帽固定在吊臂外侧。
优选的，所述吊臂上设置有滑槽，所述滑槽在吊臂上沿竖直方向延伸，所述连接件穿过滑槽连接限位弧板与吊臂。
进一步的，所述连接件采用带螺帽的螺栓，所述连接件上设置膨胀套，所述连接件一端依次穿过限位弧板、垫块以及滑槽，并通过螺帽固定在吊臂外侧；所述膨胀套设置有中心孔，所述中心孔与连接件配合；所述膨胀套位于螺帽与垫块之间且与滑槽适配。
进一步的，所述吊臂下端设置有拉耳，所述拉耳位于吊臂的外侧面上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的用于重型、细长筒节锻件的立式抱紧与限位装置，能够实现对重型、细长筒体锻件的稳定起吊、立式淬火。从而克服现有技术中卧式淬火中变形量大以及力学均质性差的问题；减少了变形，提高了锻件力学均质性，提高了产品合格率。
附图说明
图1是本实用新型实施例中用于重型、细长筒节锻件的立式抱紧与限位装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中吊臂上设置有通孔的主视图；
图3是本实用新型实施例中吊臂上设置有滑槽的主视图；
图4是本实用新型实施例中用于重型、细长筒节锻件的立式抱紧与限位装置的装夹工件时的结构示意图；
图5是图3中A的局部放大示意图；
图6本实用新型实施例中限位装置的结构示意图；
图7是是本实用新型实施例中用于重型、细长筒节锻件的立式抱紧与限位装置的装夹工件完成时的结构示意图；
图中标示：1-组合提升臂，11-连接杆，12-吊臂，13-延伸板，14-滑槽，15-拉耳，16-通孔，2-提升横梁，3-限位装置，31-限位弧板，32-垫块，33-膨胀套，34-连接件，35-垫片，4-工件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1至图7所示，用于重型、细长筒节锻件的立式抱紧与限位装置，包括提升装置，所述提升装置包括提升横梁2以及两组组合提升臂1，所述组合提升臂1包括连接杆11、吊臂12以及延伸板13，所述两组组合提升臂1的连接杆11一端与提升横梁2连接，所述连接杆11的另一端与吊臂12连接，所述两组组合提升臂1的吊臂12之间具有间距，所述吊臂12下端设置有延伸板13，所述延伸板13位于两组组合提升臂1之间；用于重型、细长筒节锻件的立式抱紧与限位装置，还包括限位装置3，所述限位装置3包括限位弧板31以及连接件34，所述限位弧板31通过连接件34连接在吊臂12的内侧面上，所述限位弧板31内侧设置有圆弧面，且限位弧板31的圆弧面与水平面垂直。
所述重型、细长筒体锻件是指直径小于2500mm、高度大于3800mm、重量大于20吨的细长、厚壁、小直径筒体锻件。如图1所示，所述限位弧板31的内侧是指两限位弧板31相对的一侧。
如图1所示，所述吊臂2的内侧面是指，两组吊臂2相对的面为吊臂2的内侧面；吊臂2内侧面的对面为外侧面。以下所述工件4均指重型、细长筒体锻件。
所述连接杆1与提升横梁2连接，可以为固定连接，当连接杆1与提升横梁2为固定连接时，由于两组吊臂2之间的间距在设计完成后不能进行调整，因此整个装置只能实现对同一种直径的工件4进行装夹。所述连接杆1与提升横梁2连接，也可以为滑动连接，采用滑动连接的方式有利于实现整个装置对工件4的自动装夹。可以通过控制装置对两组吊臂2之间的间距进行调整，从而实现对多种直径的工件4进行自动装夹。连接杆1与提升横梁2之间采用滑动连接，有利于提高整个装置的装夹柔性。装夹柔性是指同一设备或者装置可以装夹不同型号零件的种类的多少。装夹柔性越好，装置能装夹的零件的型号越多，装夹柔性越差，表示装置能装夹的零件的型号越少。
采用上述用于重型、细长筒节锻件的立式抱紧与限位装置在对工件4进行装夹的过程中，如图3所示，首先调节两组组合提升臂1之间的间距，使得工件4竖直放置在两组组合提升臂1之间，工件4的下端与延伸板13接触。然后通过限位装置3，对工件4进行限位。缓慢调整两组吊臂2之间的间距，使得限位装置3的限位弧板31上设置的弧形面将工件4抱紧，从而对工件4起到限位作用。
上述重型、细长筒体锻件的抱紧与限位装置与现有的重型、细长筒体锻件夹具相比具有以下优点：
首先该装置实现了对工件4的立式装夹，可以实现工件4的稳定起吊、立式淬火。从而克服现有技术中卧式淬火中变形量大以及力学均质性差的问题；减少了变形，提高了锻件力学均质性，提高了产品合格率。
其次通过限位装置3对工件4进行限位使得工件4在起吊和吊装的过程中稳定性好，提高了操作的安全性。
为了使得工件4淬火充分，保证工件4的变形以及力学性能均质性。进一步的如图6所示，所述限位弧板31与吊臂12之间设置有垫块32。在限位弧板31与吊臂12之间设置有垫块32；可以使得限位弧板31与吊臂12之间具有一定距离。从而使得工件4在装夹到用于重型、细长筒节锻件的立式抱紧与限位装置上时，不会与吊臂2贴紧，从而保证了工件4在放入水中淬火时能够得到充分的淬火。保证了工件4淬火后的变形和力学性能均质性符合标准。
为了使得用于重型、细长筒节锻件的立式抱紧与限位装置，能够适应不同长度工件的装夹。进一步的如图2所示，所述连接件34采用带螺帽的螺栓，所述吊臂12上设置有通孔16，所述连接件34穿过限位弧板31、垫块32以及通孔16，并通过螺帽固定在吊臂12外侧。通过将连接件34穿过不同的通孔16，从而调节限位弧板31的位置，适应不同长度的工件4。也可以采用的如图3所示的结构，所述吊臂12上设置有滑槽14，所述滑槽14在吊臂12上沿竖直方向延伸，所述连接件34穿过滑槽14连接限位弧板31与吊臂12。所述连接件34可以为销钉、螺钉以及螺栓等。当连接件34在未被固定时，可以在滑槽14内滑动，从而带动限位装置3在滑槽14内上下滑动，调节限位装置3的位置，滑动到相应位置时固定连接件34使得限位装置3固定。从而使得限位装置3可以对不同长度的工件4进行限位。同时将限位装置3调节到位于工件4中间部位的位置，使得限位更加稳固，使得工件4在整个吊装过程中运动稳定，减少安全隐患。
为了使得限位装置3不会在吊臂2上滑动，能够对限位装置3进行快速定位。进一步的如图5以及图6所示，所述连接件34采用带螺帽的螺栓，所述连接件34上设置膨胀套33，所述连接件34一端依次穿过限位弧板31、垫块32以及滑槽14，并通过螺帽固定；所述膨胀套33设置有中心孔，所述中心孔与连接件34配合；所述膨胀套33位于螺帽与垫块32之间且与滑槽14适配。所述膨胀套33与滑槽14适配是指膨胀套33在未被挤压的状态下其外径与滑槽14的宽度相等。在对限位装置3进行位置调整时，限位装置3在吊臂2上滑动，当限位装置3滑动到相应位置时，将限位装置3锁死定位。此时通过拧紧螺帽，由于膨胀套33位于螺帽和垫块32之间，螺帽对膨胀套33形成挤压，膨胀套33膨胀，从而卡死在滑槽14内，从而实现对限位装置3的定位。当膨胀套33失效时，继续拧紧螺帽，螺帽将会对吊臂2形成挤压，从而增大限位装置3与吊臂2之间的摩擦力，使得限位装置3固定在吊臂2上。从而实现对限位装置3的位置调节，使得限位装置3能够对不同长度的工件4进行定位，保证工件4在吊装过程中的运动稳定性，减少安全隐患。
在对工件4进行装夹时，必须调整两组组合提升臂1之间的间距，为了便于调节两组吊臂2之间的间距，所述吊臂2下端设置有拉耳15，所述拉耳15位于吊臂2外侧。通过在拉耳15上施加力对两组吊臂2之间的间距进行调节，操作方便，施加拉伸力简便，因此能够节约调整时间，提高工作效率。
实施例一
如图1至图7所示，用于重型、细长筒节锻件的立式抱紧与限位装置，包括提升装置，所述提升装置包括提升横梁2以及两组组合提升臂1，所述组合提升臂1包括连接杆11、吊臂12以及延伸板13，所述两组组合提升臂1的连接杆11一端与提升横梁2连接，所述连接杆11的另一端与吊臂12连接，所述两组组合提升臂1的吊臂12之间具有间距，所述吊臂12下端设置有延伸板13，所述延伸板13位于两组组合提升臂1之间；用于重型、细长筒节锻件的立式抱紧与限位装置，还包括限位装置3，所述限位装置3包括限位弧板31以及连接件34，所述限位弧板31与吊臂12之间设置有垫块32；所述限位弧板31以及垫块32通过连接件34连接在吊臂12的内侧上，且限位弧板31具有的圆弧面与水平面垂直。所述吊臂12上设置有滑槽14，所述滑槽14在吊臂12上沿竖直方向延伸，所述连接件34穿过滑槽14连接限位弧板31与吊臂12。所述连接件34采用带螺帽的螺栓，所述连接件34上设置膨胀套33，所述连接件34一端依次穿过限位弧板31、垫块32以及滑槽14，并通过螺帽固定；所述膨胀套33设置有中心孔，所述中心孔与连接件34配合；所述膨胀套33位于螺帽与垫块32之间且与滑槽14适配。所述吊臂2下端设置有拉耳15，所述拉耳15位于吊臂2外侧。
本实施例所述的用于重型、细长筒节锻件的立式抱紧与限位装置，能够实现对重型、细长筒体锻件的稳定起吊、立式淬火。从而克服现有技术中卧式淬火中变形量大以及力学均质性差的问题；减少了变形，提高了锻件力学均质性，提高了产品合格率。同时通过限位装置3对工件4进行限位使得工件4在起吊和吊装的过程中稳定性好，提高了操作的安全性。
Claims (6)
1.用于重型、细长筒节锻件的立式抱紧与限位装置，包括提升装置，所述提升装置包括提升横梁（2）以及两组组合提升臂（1），所述组合提升臂（1）包括连接杆（11）、吊臂（12）以及延伸板（13），所述两组组合提升臂（1）的连接杆（11）一端与提升横梁（2）连接，所述连接杆（11）的另一端与吊臂（12）连接，所述两组组合提升臂（1）的吊臂（12）之间具有间距，所述吊臂（12）下端设置有延伸板（13），所述延伸板（13）位于两组组合提升臂（1）之间，其特征在于：还包括限位装置（3），所述限位装置（3）包括限位弧板（31）以及连接件（34），所述限位弧板（31）通过连接件（34）连接在吊臂（12）的内侧面上，所述限位弧板（31）内侧设置有圆弧面，且限位弧板（31）的圆弧面与水平面垂直。
2.如权利要求1所述的用于重型、细长筒节锻件的立式抱紧与限位装置，其特征在于：所述限位弧板（31）与吊臂（12）之间设置有垫块（32）。
3.如权利要求2所述的用于重型、细长筒节锻件的立式抱紧与限位装置，其特征在于：所述连接件（34）采用带螺帽的螺栓，所述吊臂（12）上设置有通孔（16），所述连接件（34）穿过限位弧板（31）、垫块（32）以及通孔（16），并通过螺帽固定在吊臂（12）外侧。
4.如权利要求2所述的用于重型、细长筒节锻件的立式抱紧与限位装置，其特征在于：所述吊臂（12）上设置有滑槽（14），所述滑槽（14）在吊臂（12）上沿竖直方向延伸，所述连接件（34）穿过滑槽（14）连接限位弧板（31）与吊臂（12）。
5.如权利要求4所述的用于重型、细长筒节锻件的立式抱紧与限位装置，其特征在于：所述连接件（34）采用带螺帽的螺栓，所述连接件（34）上设置膨胀套（33），所述连接件（34）一端依次穿过限位弧板（31）、垫块（32）以及滑槽（14），并通过螺帽固定在吊臂（12）外侧；所述膨胀套（33）设置有中心孔，所述中心孔与连接件（34）配合；所述膨胀套（33）位于螺帽与垫块（32）之间且与滑槽（14）适配。
6.如权利要求1、2、3、4或者5所述的用于重型、细长筒节锻件的立式抱紧与限位装置，其特征在于：所述吊臂（2）下端设置有拉耳（15），所述拉耳（15）位于吊臂（2）的外侧面上。
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| TWI804689B (zh) * | 2018-10-18 | 2023-06-11 | 美商Ｅ＆Ｃ鰭扇公司 | 用於熱交換器頭的提升設備 |
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