CN203665256U

CN203665256U - 有机玻璃边缘抛光机

Info

Publication number: CN203665256U
Application number: CN201420017485.0U
Authority: CN
Inventors: 叶国光
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-01-10
Filing date: 2014-01-10
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2024-01-10

Abstract

本实用新型涉及一种有机玻璃边缘抛光机，其夹持机构由两个夹持单元构成，两夹持单元之间形成夹持间隔通道，夹持单元包括装配座、夹持带及张紧机构，张紧机构包括安装架，安装架前端设有一排支撑柱，各支撑柱形成支撑面，夹持带经支撑柱支撑形成压紧带面，两夹持带的压紧带面形成夹持间隔通道，安装架后端设有后端张紧件，其中一个夹持单元上安装架前端的一排支撑柱为浮动装配在安装架上的浮动支撑柱，各浮动支撑柱与对应安装架之间设有将浮动支撑柱推压于夹持带的支撑弹簧，各浮动支撑柱组成的支撑面为弹性浮动支撑面。本实用新型与现有技术相比，可适应厚度不均不同组有机玻璃夹持同时可靠夹紧，抛光效果好及使用安全的优点。

Description

有机玻璃边缘抛光机

技术领域

本实用新型涉及有机玻璃加工设备技术领域，确切的说是有机玻璃边缘抛光机。

背景技术

有机玻璃的化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯，又称为亚克力，是由甲基丙烯酸酯聚合成的高分子化合物。目前，针对有机玻璃抛光的抛光设备有火焰抛光机、手动抛光机以及自动抛光机；现有自动抛光机主要结构为：包括有机座，安装在机座上的抛光盘装置和夹持送料装置，抛光盘装置包括有抛光盘和驱动抛光盘旋转的抛光驱动机构，夹持送料装置包括有夹持机构和送料驱动机构，夹持机构由两个相对布置、相互配合的夹持单元构成，两夹持单元之间形成夹持有机玻璃的夹持间隔通道，夹持间隔通道经过抛光盘，夹持单元包括有固定在机座上的装配座，经带轮装配在装配座上的夹持带，以及用于夹持带张紧的张紧机构，张紧机构包括有装配在装配座上并可沿着两夹持单元布置方向滑动的移动架，移动架朝向夹持间隔通道一端为前端，另一端为后端，在移动架前端设有一排支撑夹持带的支撑柱，支撑柱沿着夹持间隔通道方向布置形成支撑面，夹持带经支撑柱支撑形成支撑在支撑面上的压紧带面，两夹持带的压紧带面形成所述夹持间隔通道，移动架后端设有支撑夹持带的后端张紧件，移动架连接有驱动移动架滑移的调节操作组件，将有机玻璃放入夹持间隔通道内，通过两夹持带的压紧面压紧在有机玻璃上实现夹紧有机玻璃，其中一个夹持单元上的夹持带为与送料驱动机构连接的驱动带，另一个夹持单元上的夹持带为由有机玻璃带动的被动带，加工时：将多块同一厚度规格的有机玻璃叠成一组夹紧在夹持间隔通道内，加工过程中，持续放入多组有机玻璃，并经驱动带驱动，有机玻璃边缘通过抛光盘实现抛光，针对不同厚度规格的有机玻璃，通过操作调节操作组件，使得移动架沿着两夹持单元布置方向滑移（夹持间隔通道宽度方向），从而使得移动架前端的支撑柱朝向夹持间隔通道前移或后移，从而实现对两夹持单元上夹持带的压紧面间距调节（即夹持间隔通道宽度调节）。

上述结构的有机玻璃抛光机存在如下缺陷：1、夹持单元前端的一排支撑柱采用固定装配的方式安装在移动架上，则夹持带形成的压紧面为刚性平面，而在国内同一厚度规格的有机玻璃的厚度通常不均匀，不同组有机玻璃具有较大厚度差，则在放入各组有机玻璃时，造成夹持带对不同组有机玻璃夹紧力不同，厚度较大的一组有机玻璃将夹持通道撑开较大，造成夹持带对厚度较薄的一种有机玻璃夹持力小，一方面造成抛光效果差，严重时，在通过抛光盘时，较薄一组有机玻璃松脱，打坏抛光盘，造成设备损坏；2、单个夹持单元上的夹持带为驱动带，即单边压紧面驱动有机玻璃，单边压紧面为由有机玻璃驱动，同一组有机玻璃被夹持的两面受到方向相反的静摩擦力，造成有机玻璃的驱动不可靠，以及影响有机玻璃夹持可靠性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可适应厚度不均的有机玻璃持续送料，同时对各组有机玻璃夹持牢固可靠，抛光效果好的有机玻璃边缘抛光机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种有机玻璃边缘抛光机，包括有机座、抛光盘装置和夹持送料装置，抛光盘装置包括有抛光盘和驱动抛光盘旋转的抛光驱动机构，夹持送料装置包括有夹持机构和送料驱动机构，夹持机构由两个相对布置、相互配合的夹持单元构成，两夹持单元之间形成夹持有机玻璃的夹持间隔通道，夹持单元包括有固定在机座上的装配座，经带轮装配在装配座上的夹持带，以及用于夹持带张紧的张紧机构，张紧机构包括有装配在装配座上的安装架，安装架朝向夹持间隔通道一端为前端，安装架另一端为后端，在安装架前端设有一排支撑夹持带的支撑柱，各支撑柱沿着夹持间隔通道方向布置并形成支撑面，夹持带经支撑柱支撑形成支撑在支撑面上的压紧带面，两夹持带的压紧带面形成所述夹持间隔通道，安装架后端设有支撑夹持带的后端张紧件，其特征在于：所述其中一个夹持单元上安装架前端的一排支撑柱为浮动装配在安装架上的浮动支撑柱，所述各浮动支撑柱与对应安装架之间设有将浮动支撑柱推压于夹持带的支撑弹簧，各浮动支撑柱组成的支撑面为弹性浮动支撑面。

通过采用上述技术方案，其中一个夹持单元上支撑柱为浮动支撑柱，浮动支撑柱经支撑弹簧支撑形成弹性浮动支撑面，则夹持带上形成的压紧面为弹性浮动夹紧面，对有机玻璃形成弹性压紧，在遇到厚度不一的各组有机玻璃时，在支撑弹簧作用下，夹持带的压紧面自动适应夹紧有机玻璃，形成对有机玻璃的可靠夹紧，从而提高有机玻璃的抛光效果，提高抛光的安全可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述浮动支撑柱与对应的安装架之间设有浮动装配座，所述浮动支撑柱装配于浮动装配座，浮动装配座活动装配在对应的安装架上，所述支撑弹簧一端支撑在浮动装配座上，支撑弹簧另一端支撑在安装架上。

通过采用上述技术方案，浮动支撑柱经浮动装配座装配在安装架上，浮动支撑柱的装配方便牢固。

本实用新型进一步设置为：所述浮动装配座上固定连接有导向杆，供浮动装配座装配的安装架上设有沿着夹持间隔通道宽度方向的导向孔，所述导向杆一端穿过导向孔并固定连接在所述浮动装配座上，导向杆滑动装配在导向孔内，导向杆相对于与浮动装配座连接一端的另一端设有将导向杆限位在导向孔内的限位头，浮动装配座在高度方向两侧各设有一根所述支撑弹簧，导向杆位于两支撑弹簧之间。

通过采用上述技术方案，将支持弹簧放在浮动装配座与安装架之间，再将导向杆穿过导向孔与浮动装配座连接，即可实现浮动装配座的装配，浮动装配座的装配方便，上下两端经支撑弹簧支撑，两支撑弹簧之间导向杆导向，浮动装配座的移动更为稳定可靠，浮动支撑柱对夹持带的支撑更为可靠，即夹持带对有机玻璃的夹紧更可靠。

本实用新型进一步设置为：所述浮动支撑柱为装配在浮动装配座上可转动的转动轴。

通过采用上述技术方案，夹持带与浮动支撑柱之间为滚动摩擦，摩擦力更小，减小浮动支撑柱和夹持带的磨损，同时减小夹持带的摩擦阻力。

本实用新型进一步设置为：所述安装架为装配在装配座上并可沿夹持间隔通道宽度方向移动的移动架，所述移动架连接有调节组件，所述调节组件包括有装配在装配座上可转动的驱动轴，驱动轴一端固定安装有调节手轮，驱动轴另一端安装有驱动轮，所述移动架沿着夹持间隔通道方向的两端各固定有一根螺杆，螺杆装配在装配座上可沿夹持间隔通道宽度方向滑移，所述螺杆上螺纹旋装有传动轮，传动轮装配在装配座上可转动，所述驱动轴位于两螺杆之间，驱动轴与两螺杆呈三角形分布，驱动轴上驱动轮与两螺杆上传动轮之间经传动带或链传动连接。

通过采用上述技术方案，传动轮与螺杆之间为螺杆螺母配合，操作调节手轮，转动驱动轴，进而驱动传动轮转动，传动轮装配在装配座上被限位住，其原地转动，进而驱动螺杆在装配座上移动，最终驱动安装架沿着夹持间隔通道宽度方向移动，实现夹持间隔通道宽度的调节，以适应不同厚度规格的有机玻璃夹持固定，采用螺杆螺母的结构形式，转动操作实现移动调节，操作更为省力方便，且调节精度更高。

本实用新型进一步设置为：所述两个夹持单元上的夹持带均经带轮与送料驱动机构驱动连接。

通过采用上述技术方案，两夹持单元上的夹持带均为驱动带，同时夹持并驱动有机玻璃移动，驱动更为稳定可靠，避免同一组有机玻璃两面上受到静摩擦力均沿着有机玻璃移动方向，均为驱动力，避免有同一组机玻璃被夹持的两面存在不同方向的静摩擦力，而导致有机玻璃夹持不可靠的问题。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例有机玻璃边缘抛光机结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例右夹持单元结构示意图一；

图3为本实用新型具体实施例右夹持单元结构示意图二；

图4为本实用新型具体实施例浮动装配座与前端装配板装配结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例左夹持单元结构示意图。

具体实施方式

参见附图1至附图5，本实用新型公开的一种有机玻璃边缘抛光机，包括有机座1、抛光盘装置2和夹持送料装置；抛光盘装置2包括有抛光盘21和驱动抛光盘21旋转的抛光驱动机构（位于机座1内，图中未示出），其中抛光驱动机构为本领域普通技术人员所熟知的公知技术，故不再赘述。所述夹持送料装置包括有夹持机构3和送料驱动机构；夹持机构3由两个相对布置、相互配合的夹持单元31、32构成，为便于叙述，将其分为左、右夹持单元32、31，左、右夹持单元32、31之间形成夹持有机玻璃的夹持间隔通道4，夹持间隔通4道经过抛光盘21。

如图1所示，以及结合附图3和附图5，本具体实施例中，所述左夹持单元32结构与右夹持单元31上述的主要结构相同，为便于叙述，现以右夹持单元为例，进行结构描述，具体结构如下：所述右夹持单元31包括有装配座311、夹持带312以及张紧机构，装配座311固定在机座1上，装配座311两端均设有一个带轮313，夹持带312套设在带轮313上，夹持带312经带轮313装配在装配座311上。张紧机构包括有装配在装配座311上的安装架314，安装架314朝向夹持间隔通道4一端为前端，安装架314另一端为后端，本具体实施例中，安装架314为装配在装配座311上并可沿夹持间隔通道4宽度方向移动的移动架，移动架包括有位于前端的前端装配板3141，前端装配板3141前端面上设有一排支撑夹持带312的支撑柱315，各支撑柱315沿着夹持间隔通道4方向布置形成支撑面3151，夹持带312经支撑柱315支撑形成支撑在支撑面3151上的压紧带面3121，两夹持带312的压紧带面3121形成所述夹持间隔通道4，安装架314的前端装配板3141后端面上连接有支撑夹持带312的后端张紧件316，后端张紧件316包括有分设在安装架314对应夹持间隔通道4方向（夹持间隔通道4长度方向）两端的固定张紧件3161，以及位于两固定张紧件3161的中间浮动张紧件3162；固定张紧件3161包括有固定支撑架31611，固定支撑架31611一端固定安装在前端装配板3141，固定支撑架31611另一端安装有支撑滚轴，中间浮动张紧件3162包括有中间支撑架31621，中间支撑架31621一端经压缩弹簧31622支承在前端装配板3141上，中间支撑架31621另一端也安装有支撑滚轴，支撑滚轴抵紧在夹持带312上。

其中，夹持带312的压紧带面3121位置为可移动调节，具体为：所述移动架连接有调节组件，所述调节组件包括驱动轴3171，驱动轴3171经轴承装配在装配座311上可转动，驱动轴3171一端固定安装有调节手轮3172，驱动轴3171另一端安装有驱动轮3173；所述移动架的前端装配板3141上设有两根螺杆3174，两根螺杆3174分布在沿着夹持间隔通道4方向的两端位置，螺杆3174一端固定在移动架的前端装配板3141上，螺杆3174另一端装配在装配座311上可沿夹持间隔通道4宽度方向滑移；为提高移动架的移动稳定性，在装配座311上装配有两根导轴3142，装配座311上设有两个导套，导轴3142经装配在导套内并可在导套内滑移，导轴3142固定安装在移动架的前端装配板3141上，实现移动架在装配座311上导向移动；所述螺杆3174上螺纹旋装有传动轮3176，在装配座311上固定安装有传动轮座3178，传动轮3176装配在传动轮座3178上可转动，所述驱动轴3171位于两螺杆3174之间，驱动轴3171与两螺杆3174呈三角形分布，驱动轴3171上驱动轮3173与两螺杆3142上传动轮3176之间经传动带3177或链传动连接；如图1或2或3为传动带3177，但优选的，驱动轴3171上驱动轮3173与两螺杆3174上传动轮3176之间经链条连接，驱动轮3173和传动轮3176为链轮，链条传动使用寿命长，传动稳定。

为实现对厚度不均各组有机玻璃夹持可靠，同时使得整个夹持机构结构简单，所述其中一个夹持单元上安装架前端的一排支撑柱为浮动装配在安装架上的浮动支撑柱，该夹持单元可以为左夹持单元32和右夹持单元31仍一一个，本具体实施例中，将右夹持单元31上支撑柱315设置为浮动支撑柱，左夹持单元32上的支撑柱为直接固定在前端装配板上。当然作为本实用新型可行的技术方案，左、右夹持单元31、32可同时为浮动支撑柱设计，但其存在结构过于复杂，通常不采用该结构设计。

右夹持单元31上的支撑柱315装配结构为：所述各浮动支撑柱315与对应安装架314之间设有将浮动支撑柱315推压于夹持带312的支撑弹簧318，各浮动支撑柱315组成的支撑面3151为弹性浮动支撑面；则夹持带312上形成的压紧面3121为弹性浮动夹紧面，这样对有机玻璃形成弹性压紧，在遇到沿着夹持间隔通道4方向上厚度不一的各组有机玻璃时，在支撑弹簧318作用下，夹持带312的压紧面3121自动适应夹紧有机玻璃，形成对各组有机玻璃同时可靠夹紧，从而提高有机玻璃的抛光效果，提高抛光的安全可靠性。

为便于浮动支撑柱315装配和移动稳定，所述浮动支撑柱315与对应安装架314的前端装配板3141之间设有浮动装配座319；所述浮动支撑柱315装配于浮动装配座319，浮动装配座319活动装配在对应安装架的前端装配板3141上；所述支撑弹簧318一端支撑在浮动装配座319上，支撑弹簧318另一端支撑在安装架314的前端装配板3141上，在前端装配板3141和浮动装配座319上设有位置对应的弹簧座孔，支撑弹簧318放置在弹簧座孔内进行定位装配。所述浮动装配座319上固定连接有导向杆3191，供浮动装配座319装配的前端装配板3141上设有沿着夹持间隔通道4宽度方向的导向孔3192，所述导向杆3191一端穿过导向孔3192并固定连接在所述浮动装配座318上（优先采用螺纹连接，连接方便），导向杆3191滑动装配在导向孔3192内，导向杆3191相对于与浮动装配座319连接一端的另一端带有将导向杆3191限位在导向孔3192内的限位头31911；浮动装配座319在高度方向上两端各设有一根所述支撑弹簧318，两支撑弹簧318之间设有两根纵向布置的两根导向杆3191。为减小浮动支撑柱315和夹持带312的磨损，优先的所述浮动支撑柱35为装配在浮动装配座319上可转动的转动轴。

为提高有机玻璃的移动送料的稳定性，所述左、右夹持单元32、31上的夹持带312均经带轮313与送料驱动机构驱动连接，左夹持单元32中其中一个带轮和右夹持单元31中其中一个带轮为与送料驱动机构连接的主动轮；左、右夹持单元32、31上的夹持带312均为驱动带，有机玻璃夹持和驱动更为稳定可靠。其中送料驱动机构可以为双驱动电机设置，两个驱动电机分别于两个夹持单元上的带轮连接，两个驱动电机同步转动，且转速相同；也可以单个驱动电机设置，同时驱动两个夹持单元上的带轮，驱动电机于其中一个夹持单元上的带轮链条或皮带或齿轮传动，两个夹持单元之间的带轮经齿轮传动等。

Claims

1.一种有机玻璃边缘抛光机，包括有机座、抛光盘装置和夹持送料装置，抛光盘装置包括有抛光盘和驱动抛光盘旋转的抛光驱动机构，夹持送料装置包括有夹持机构和送料驱动机构，夹持机构由两个相对布置、相互配合的夹持单元构成，两夹持单元之间形成夹持有机玻璃的夹持间隔通道，夹持单元包括有固定在机座上的装配座，经带轮装配在装配座上的夹持带，以及用于夹持带张紧的张紧机构，张紧机构包括有装配在装配座上的安装架，安装架朝向夹持间隔通道一端为前端，安装架另一端为后端，在安装架前端设有一排支撑夹持带的支撑柱，各支撑柱沿着夹持间隔通道方向布置并形成支撑面，夹持带经支撑柱支撑形成支撑在支撑面上的压紧带面，两夹持带的压紧带面形成所述夹持间隔通道，安装架后端设有支撑夹持带的后端张紧件，其特征在于：所述其中一个夹持单元上安装架前端的一排支撑柱为浮动装配在安装架上的浮动支撑柱，所述各浮动支撑柱与对应安装架之间设有将浮动支撑柱推压于夹持带的支撑弹簧，各浮动支撑柱组成的支撑面为弹性浮动支撑面。

2.根据权利要求1所述有机玻璃边缘抛光机，其特征在于：所述浮动支撑柱与对应的安装架之间设有浮动装配座，所述浮动支撑柱装配于浮动装配座，浮动装配座活动装配在对应的安装架上，所述支撑弹簧一端支撑在浮动装配座上，支撑弹簧另一端支撑在安装架上。

3.根据权利要求2所述有机玻璃边缘抛光机，其特征在于：所述浮动装配座上固定连接有导向杆，供浮动装配座装配的安装架上设有沿着夹持间隔通道宽度方向的导向孔，所述导向杆一端穿过导向孔并固定连接在所述浮动装配座上，导向杆滑动装配在导向孔内，导向杆相对于与浮动装配座连接一端的另一端设有将导向杆限位在导向孔内的限位头，浮动装配座在高度方向两侧各设有一根所述支撑弹簧，导向杆位于两支撑弹簧之间。

4.根据权利要求2或3所述有机玻璃边缘抛光机，其特征在于：所述浮动支撑柱为装配在浮动装配座上可转动的转动轴。

5.根据权利要求1或2或3所述有机玻璃边缘抛光机，其特征在于：所述安装架为装配在装配座上并可沿夹持间隔通道宽度方向移动的移动架，所述移动架连接有调节组件，所述调节组件包括有装配在装配座上可转动的驱动轴，驱动轴一端固定安装有调节手轮，驱动轴另一端安装有驱动轮，所述移动架沿着夹持间隔通道方向的两端各固定有一根螺杆，螺杆装配在装配座上可沿夹持间隔通道宽度方向滑移，所述螺杆上螺纹旋装有传动轮，传动轮装配在装配座上可转动，所述驱动轴位于两螺杆之间，驱动轴与两螺杆呈三角形分布，驱动轴上驱动轮与两螺杆上传动轮之间经传动带或链传动连接。

6.根据权利要求4所述有机玻璃边缘抛光机，其特征在于：所述安装架为装配在装配座上并可沿夹持间隔通道宽度方向移动的移动架，所述移动架连接有调节组件，所述调节组件包括有装配在装配座上可转动的驱动轴，驱动轴一端固定安装有调节手轮，驱动轴另一端安装有驱动轮，所述移动架沿着夹持间隔通道方向的两端各固定有一根螺杆，螺杆装配在装配座上可沿夹持间隔通道宽度方向滑移，所述螺杆上螺纹旋装有传动轮，传动轮装配在装配座上可转动，所述驱动轴位于两螺杆之间，驱动轴与两螺杆呈三角形分布，驱动轴上驱动轮与两螺杆上传动轮之间经传动带或链传动连接。

7.根据权利要求1所述有机玻璃边缘抛光机，其特征在于：所述两个夹持单元上的夹持带均经带轮与送料驱动机构驱动连接。