CN203634708U - 雾化喷头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种雾化喷头,包括喷头本体和盖体,该喷头本体包括侧壁,侧壁环绕形成具有进口、出口的内腔,所述侧壁上设置有与内腔相通的水平射流喷孔和斜向射流喷孔,所述内腔的内壁上设置螺旋槽,所述斜向射流喷孔通过螺旋槽与内腔相通;所述盖体与出口相连接,该盖体设置喷嘴,该喷嘴与内腔相通。本实用新型雾化喷头雾化效果好、出流速度快、喷射保护面积大。
Description
技术领域
本实用新型涉及消防器材技术领域,特别是涉及一种雾化喷头。
背景技术
作为一种重要的灭火技术,气体灭火***在计算机机房、图书档案馆、移动通信基站(房)、UPS室、柴油发电机房等得到了广泛应用。在气体灭火技术的研究和发展过程中,气体喷射雾化喷头的设计是基础性的工作。一般来说,气体喷射雾化喷头的结构设计很大程度地影响了气体灭火***的性能。然而,在现有的气体喷射喷头中,喷嘴的结构单一,喷射保护面积有限,在一定的压力条件下,气体经喷头喷射出后流速较小,雾化效果一般。同时,由于气体灭火***的灭火剂经管道流入喷头时,在喷头处的流速、流量与雾化率是影响灭火效果的关键因素,特别是雾化率直接影响灭火效果。
实用新型内容
基于此,有必要针对现有技术缺陷,提供一种雾化效果好、出流速度快、喷射保护面积大的雾化喷头。
其技术方案如下。
一种雾化喷头,包括喷头本体和盖体,该喷头本体包括侧壁,侧壁环绕形成具有进口、出口的内腔,所述侧壁上设置有与内腔相通的水平射流喷孔和斜向射流喷孔,所述内腔的内壁上设置螺旋槽,所述斜向射流喷孔通过螺旋槽与内腔相通;所述盖体与出口相连接,该盖体设置喷嘴,该喷嘴与内腔相通。
本技术方案雾化喷头通过设置螺旋槽、斜向喷射孔使得进入喷头体的高压气体进行撞击、破碎,使其成为雾化效果良好、出流速度快的保护气体。同时,通过交错设置水平射流喷孔和斜向射流喷孔,将高压气体雾化后喷射至保护区域,实现了高压气体从喷头内部的水平喷射,倾斜喷射和垂直喷射,形成了多层气体保护环境,具有极佳的保护效果。
在其中一个实施例中,所述喷头本体设置有裙罩部,所述盖体设置有锥台部,所述裙罩部与锥台部之间形成斜向通道,所述斜向通道与所述斜向射流喷孔相通。喷头本体的裙罩部与盖体的锥台部形成伞状的斜向通道,而且斜向通道与斜向射流喷孔相通,有效地扩大了喷射保护面积。
在其中一个实施例中,所述水平射流喷孔设置于所述进口与出口之间的侧壁上,所述斜向射流喷孔设置于所述出口处的侧壁上。在本技术方案中,水平射流喷孔设置在斜向射流喷孔的上方,水平射流喷孔水平喷射,斜向射流喷孔斜向下方喷射,使得两者互不干扰,实现更好的灭火效果。
在其中一个实施例中,所述斜向射流喷孔相对于所述喷头体的轴线向外倾斜,所述斜向通道相对于所述喷头体的轴线向外倾斜。斜向射流喷孔、斜向通道均相对于所述喷头体的轴线向外倾斜,使得斜向射流喷孔喷射的高压气体形成周向的伞状区域,有效地扩大喷射保护面积。
在其中一个实施例中,所述侧壁上设置有两个或两个以上的水平射流喷孔,所述水平射流喷孔沿喷头体的轴线方向周向均布。
在其中一个实施例中,所述盖体的内部设置有旋流芯,所述旋流芯与所述喷嘴之间具有内部空隙,所述旋流芯设置有旋流槽,所述内腔通过旋流槽与内部空隙相通。通过设置螺旋槽和旋流芯,将进入喷头本体的高压气体进行高速旋流雾化,从而使气体的喷射范围变大,雾化率大大提高。
在其中一个实施例中,所述喷嘴设置于所述锥台部上,所述喷嘴为阶梯状圆孔。喷嘴设置成台阶状,增加高压气体的碰撞和撞击,提高其雾化率。
在其中一个实施例中,所述开口处设置有安装部,所述盖体设置有与所述安装部相互配合的连接部,所述盖体通过安装部、连接部与喷头体相安装连接。
下面对本实用新型实施例的优点或原理进行说明。
本技术方案雾化喷头通过设置螺旋槽、旋流芯使得进入喷头体的高压气体进行撞击、破碎,使其成为雾化效果良好、出流速度快的保护气体。同时,通过交错设置水平射流喷孔、斜向射流喷孔和喷嘴,将高压气体雾化后喷射至保护区域,实现了高压气体从喷头内部的水平喷射,倾斜喷射和垂直喷射,形成了多层气体保护环境,具有极佳的保护效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述雾化喷头的结构示意图;
图2为本实用新型实施例所述喷头本体的结构示意图;
图3为本实用新型实施例所述盖体的结构示意图;
图4为本实用新型实施例所述旋流芯的俯视图;
附图标记说明;
10、喷头本体,110、裙罩部,120、水平射流喷孔,130、螺旋槽,140、斜向射流喷孔,150、斜向通道,20、盖体,210、锥台部,220、喷嘴,30、旋流芯,310、旋流槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例进行详细的说明。
请参详图1和图2。雾化喷头包括喷头本体10和盖体20,该盖体20内设置旋流芯30。该喷头本体10包括侧壁,侧壁环绕形成具有进口、出口的内腔。侧壁上设置有与内腔相通的水平射流喷孔120和斜向射流喷孔140,内腔的内壁上设置螺旋槽130,斜向射流喷孔140通过螺旋槽130与内腔相通。水平射流喷孔120和斜向射流喷孔140均为两个或两个以上,并且都沿着喷头本体10的轴线方向周向布置。在本实施例中,水平射流喷孔120为二十个,斜向射流喷孔140为六个,并且斜向射流喷孔140与螺旋槽130为一一对应。并且,在本实施例中,水平射流喷孔120设置于进口与出口之间的侧壁上,斜向射流喷孔140设置于出口处的侧壁上,即水平射流喷孔120设置在斜向射流喷孔140的上方。斜向射流喷孔140相对于喷头体的轴线向外倾斜,使得数个斜向射流喷孔140呈伞状布置,使得其喷射的高压气体具有较大的覆盖范围,在本实施例中,其倾斜角度大致为45度,即其与喷头本体10轴线的夹角为45度。
请参详图。盖体20设置有锥台部210,喷嘴220设置在该锥台部210上,而且该喷嘴220与喷头本体10的轴线平行,使得从喷嘴220喷出的高压气体垂直向下。在本实施例中,喷嘴220为阶梯状圆孔,增加了高压气体的碰撞和撞击,使其雾化效果更加良好。锥台部210内部中空,旋流压装或通过螺纹连接安装在其内。旋流芯30与喷嘴220之间具有内部空隙,旋流芯30设置有旋流槽310,内腔通过旋流槽310与内部空隙相通。该盖体20与出口相连接,该盖体20设置喷嘴220,该喷嘴220与内腔相通。开口处设置有安装部,盖体20设置有与安装部相互配合的连接部,盖体20通过安装部、连接部与喷头体相安装连接。在本实施例中,安装部为内螺纹,连接部为与该内螺纹相配合的外螺纹。
喷头本体10设置有裙罩部110,盖体20设置有锥台部210,裙罩部110与锥台部210之间形成斜向通道150,斜向通道150与斜向射流喷孔140相通。斜向通道150相对于喷头体的轴线向外倾斜。
雾化时,高压气体进入喷头本体10内,通过螺旋槽130、斜向射流喷孔140和旋流芯30的高速旋流,产生大量雾化气体,经充分旋流雾化的气体分别通过斜向射流喷孔140、斜向通道150和喷嘴220喷射至保护区域。
下面对本实用新型实施例的优点或原理进行说明。
1、本实施例雾化喷头通过设置螺旋槽130、旋流芯30使得进入喷头体的高压气体进行撞击、破碎,使其成为雾化效果良好、出流速度快的保护气体。同时,通过交错设置水平射流喷孔120、斜向射流喷孔140和喷嘴220,将高压气体雾化后喷射至保护区域,实现了高压气体从喷头内部的水平喷射,倾斜喷射和垂直喷射,形成了多层气体保护环境,具有极佳的保护效果。
2、喷头本体10的裙罩部110与盖体20的锥台部210形成伞状的斜向通道150,而且斜向通道150与斜向射流喷孔140相通,有效地扩大了喷射保护面积。
3、水平射流喷孔120设置在斜向射流喷孔140的上方,水平射流喷孔120水平喷射,斜向射流喷孔140斜向下方喷射,使得两者互不干扰,实现更好的灭火效果。
4、斜向射流喷孔140、斜向通道150均相对于所述喷头体的轴线向外倾斜,使得斜向射流喷孔140喷射的高压气体形成周向的伞状区域,有效地扩大喷射保护面积。
5、通过设置螺旋槽130和旋流芯30,将进入喷头本体10的高压气体进行高速旋流雾化,从而使气体的喷射范围变大,雾化率大大提高。
6、喷嘴220设置成台阶状,增加高压气体的碰撞和撞击,提高其雾化率。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种雾化喷头,其特征在于,包括喷头本体和盖体,该喷头本体包括侧壁,侧壁环绕形成具有进口、出口的内腔,所述侧壁上设置有与内腔相通的水平射流喷孔和斜向射流喷孔,所述内腔的内壁上设置螺旋槽,所述斜向射流喷孔通过螺旋槽与内腔相通;所述盖体与出口相连接,该盖体设置喷嘴,该喷嘴与内腔相通。
2.根据权利要求1所述的雾化喷头,其特征在于,所述喷头本体设置有裙罩部,所述盖体设置有锥台部,所述裙罩部与锥台部之间形成斜向通道,所述斜向通道与所述斜向射流喷孔相通。
3.根据权利要求2所述的雾化喷头,其特征在于,所述水平射流喷孔设置于所述进口与出口之间的侧壁上,所述斜向射流喷孔设置于所述出口处的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的雾化喷头,其特征在于,所述斜向射流喷孔相对于所述喷头体的轴线向外倾斜,所述斜向通道相对于所述喷头体的轴线向外倾斜。
5.根据权利要求3所述的雾化喷头,其特征在于,所述侧壁上设置有两个或两个以上的水平射流喷孔,所述水平射流喷孔沿喷头体的轴线方向周向均布。
6.根据权利要求2至5所述的雾化喷头,其特征在于,所述盖体的内部设置有旋流芯,所述旋流芯与所述喷嘴之间具有内部空隙,所述旋流芯设置有旋流槽,所述内腔通过旋流槽与内部空隙相通。
7.根据权利要求6所述的雾化喷头,其特征在于,所述喷嘴设置于所述锥台部上,所述喷嘴为阶梯状圆孔。
8.根据权利要求6所述的雾化喷头,其特征在于,所述开口处设置有安装部,所述盖体设置有与所述安装部相互配合的连接部,所述盖体通过安装部、连接部与喷头体相安装连接。
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