CN203634708U

CN203634708U - 雾化喷头

Info

Publication number: CN203634708U
Application number: CN201320800675.5U
Authority: CN
Inventors: 肖修昆; 黄松; 申秉银; 邓钊
Original assignee: Institute of Industry Technology Guangzhou of CAS
Current assignee: Institute of Industry Technology Guangzhou of CAS
Priority date: 2013-12-06
Filing date: 2013-12-06
Publication date: 2014-06-11
Anticipated expiration: 2023-12-06

Abstract

本实用新型公开了一种雾化喷头，包括喷头本体和盖体，该喷头本体包括侧壁，侧壁环绕形成具有进口、出口的内腔，所述侧壁上设置有与内腔相通的水平射流喷孔和斜向射流喷孔，所述内腔的内壁上设置螺旋槽，所述斜向射流喷孔通过螺旋槽与内腔相通；所述盖体与出口相连接，该盖体设置喷嘴，该喷嘴与内腔相通。本实用新型雾化喷头雾化效果好、出流速度快、喷射保护面积大。

Description

雾化喷头

技术领域

本实用新型涉及消防器材技术领域，特别是涉及一种雾化喷头。

背景技术

作为一种重要的灭火技术，气体灭火***在计算机机房、图书档案馆、移动通信基站(房)、UPS室、柴油发电机房等得到了广泛应用。在气体灭火技术的研究和发展过程中，气体喷射雾化喷头的设计是基础性的工作。一般来说，气体喷射雾化喷头的结构设计很大程度地影响了气体灭火***的性能。然而，在现有的气体喷射喷头中，喷嘴的结构单一，喷射保护面积有限，在一定的压力条件下，气体经喷头喷射出后流速较小，雾化效果一般。同时，由于气体灭火***的灭火剂经管道流入喷头时，在喷头处的流速、流量与雾化率是影响灭火效果的关键因素，特别是雾化率直接影响灭火效果。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术缺陷，提供一种雾化效果好、出流速度快、喷射保护面积大的雾化喷头。

其技术方案如下。

一种雾化喷头，包括喷头本体和盖体，该喷头本体包括侧壁，侧壁环绕形成具有进口、出口的内腔，所述侧壁上设置有与内腔相通的水平射流喷孔和斜向射流喷孔，所述内腔的内壁上设置螺旋槽，所述斜向射流喷孔通过螺旋槽与内腔相通；所述盖体与出口相连接，该盖体设置喷嘴，该喷嘴与内腔相通。

本技术方案雾化喷头通过设置螺旋槽、斜向喷射孔使得进入喷头体的高压气体进行撞击、破碎，使其成为雾化效果良好、出流速度快的保护气体。同时，通过交错设置水平射流喷孔和斜向射流喷孔，将高压气体雾化后喷射至保护区域，实现了高压气体从喷头内部的水平喷射，倾斜喷射和垂直喷射，形成了多层气体保护环境，具有极佳的保护效果。

在其中一个实施例中，所述喷头本体设置有裙罩部，所述盖体设置有锥台部，所述裙罩部与锥台部之间形成斜向通道，所述斜向通道与所述斜向射流喷孔相通。喷头本体的裙罩部与盖体的锥台部形成伞状的斜向通道，而且斜向通道与斜向射流喷孔相通，有效地扩大了喷射保护面积。

在其中一个实施例中，所述水平射流喷孔设置于所述进口与出口之间的侧壁上，所述斜向射流喷孔设置于所述出口处的侧壁上。在本技术方案中，水平射流喷孔设置在斜向射流喷孔的上方，水平射流喷孔水平喷射，斜向射流喷孔斜向下方喷射，使得两者互不干扰，实现更好的灭火效果。

在其中一个实施例中，所述斜向射流喷孔相对于所述喷头体的轴线向外倾斜，所述斜向通道相对于所述喷头体的轴线向外倾斜。斜向射流喷孔、斜向通道均相对于所述喷头体的轴线向外倾斜，使得斜向射流喷孔喷射的高压气体形成周向的伞状区域，有效地扩大喷射保护面积。

在其中一个实施例中，所述侧壁上设置有两个或两个以上的水平射流喷孔，所述水平射流喷孔沿喷头体的轴线方向周向均布。

在其中一个实施例中，所述盖体的内部设置有旋流芯，所述旋流芯与所述喷嘴之间具有内部空隙，所述旋流芯设置有旋流槽，所述内腔通过旋流槽与内部空隙相通。通过设置螺旋槽和旋流芯，将进入喷头本体的高压气体进行高速旋流雾化，从而使气体的喷射范围变大，雾化率大大提高。

在其中一个实施例中，所述喷嘴设置于所述锥台部上，所述喷嘴为阶梯状圆孔。喷嘴设置成台阶状，增加高压气体的碰撞和撞击，提高其雾化率。

在其中一个实施例中，所述开口处设置有安装部，所述盖体设置有与所述安装部相互配合的连接部，所述盖体通过安装部、连接部与喷头体相安装连接。

下面对本实用新型实施例的优点或原理进行说明。

本技术方案雾化喷头通过设置螺旋槽、旋流芯使得进入喷头体的高压气体进行撞击、破碎，使其成为雾化效果良好、出流速度快的保护气体。同时，通过交错设置水平射流喷孔、斜向射流喷孔和喷嘴，将高压气体雾化后喷射至保护区域，实现了高压气体从喷头内部的水平喷射，倾斜喷射和垂直喷射，形成了多层气体保护环境，具有极佳的保护效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述雾化喷头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述喷头本体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述盖体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述旋流芯的俯视图；

附图标记说明；

10、喷头本体，110、裙罩部，120、水平射流喷孔，130、螺旋槽，140、斜向射流喷孔，150、斜向通道，20、盖体，210、锥台部，220、喷嘴，30、旋流芯，310、旋流槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细的说明。

请参详图1和图2。雾化喷头包括喷头本体10和盖体20，该盖体20内设置旋流芯30。该喷头本体10包括侧壁，侧壁环绕形成具有进口、出口的内腔。侧壁上设置有与内腔相通的水平射流喷孔120和斜向射流喷孔140，内腔的内壁上设置螺旋槽130，斜向射流喷孔140通过螺旋槽130与内腔相通。水平射流喷孔120和斜向射流喷孔140均为两个或两个以上，并且都沿着喷头本体10的轴线方向周向布置。在本实施例中，水平射流喷孔120为二十个，斜向射流喷孔140为六个，并且斜向射流喷孔140与螺旋槽130为一一对应。并且，在本实施例中，水平射流喷孔120设置于进口与出口之间的侧壁上，斜向射流喷孔140设置于出口处的侧壁上，即水平射流喷孔120设置在斜向射流喷孔140的上方。斜向射流喷孔140相对于喷头体的轴线向外倾斜，使得数个斜向射流喷孔140呈伞状布置，使得其喷射的高压气体具有较大的覆盖范围，在本实施例中，其倾斜角度大致为45度，即其与喷头本体10轴线的夹角为45度。

请参详图。盖体20设置有锥台部210，喷嘴220设置在该锥台部210上，而且该喷嘴220与喷头本体10的轴线平行，使得从喷嘴220喷出的高压气体垂直向下。在本实施例中，喷嘴220为阶梯状圆孔，增加了高压气体的碰撞和撞击，使其雾化效果更加良好。锥台部210内部中空，旋流压装或通过螺纹连接安装在其内。旋流芯30与喷嘴220之间具有内部空隙，旋流芯30设置有旋流槽310，内腔通过旋流槽310与内部空隙相通。该盖体20与出口相连接，该盖体20设置喷嘴220，该喷嘴220与内腔相通。开口处设置有安装部，盖体20设置有与安装部相互配合的连接部，盖体20通过安装部、连接部与喷头体相安装连接。在本实施例中，安装部为内螺纹，连接部为与该内螺纹相配合的外螺纹。

喷头本体10设置有裙罩部110，盖体20设置有锥台部210，裙罩部110与锥台部210之间形成斜向通道150，斜向通道150与斜向射流喷孔140相通。斜向通道150相对于喷头体的轴线向外倾斜。

雾化时，高压气体进入喷头本体10内，通过螺旋槽130、斜向射流喷孔140和旋流芯30的高速旋流，产生大量雾化气体，经充分旋流雾化的气体分别通过斜向射流喷孔140、斜向通道150和喷嘴220喷射至保护区域。

下面对本实用新型实施例的优点或原理进行说明。

1、本实施例雾化喷头通过设置螺旋槽130、旋流芯30使得进入喷头体的高压气体进行撞击、破碎，使其成为雾化效果良好、出流速度快的保护气体。同时，通过交错设置水平射流喷孔120、斜向射流喷孔140和喷嘴220，将高压气体雾化后喷射至保护区域，实现了高压气体从喷头内部的水平喷射，倾斜喷射和垂直喷射，形成了多层气体保护环境，具有极佳的保护效果。

2、喷头本体10的裙罩部110与盖体20的锥台部210形成伞状的斜向通道150，而且斜向通道150与斜向射流喷孔140相通，有效地扩大了喷射保护面积。

3、水平射流喷孔120设置在斜向射流喷孔140的上方，水平射流喷孔120水平喷射，斜向射流喷孔140斜向下方喷射，使得两者互不干扰，实现更好的灭火效果。

4、斜向射流喷孔140、斜向通道150均相对于所述喷头体的轴线向外倾斜，使得斜向射流喷孔140喷射的高压气体形成周向的伞状区域，有效地扩大喷射保护面积。

5、通过设置螺旋槽130和旋流芯30，将进入喷头本体10的高压气体进行高速旋流雾化，从而使气体的喷射范围变大，雾化率大大提高。

6、喷嘴220设置成台阶状，增加高压气体的碰撞和撞击，提高其雾化率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种雾化喷头，其特征在于，包括喷头本体和盖体，该喷头本体包括侧壁，侧壁环绕形成具有进口、出口的内腔，所述侧壁上设置有与内腔相通的水平射流喷孔和斜向射流喷孔，所述内腔的内壁上设置螺旋槽，所述斜向射流喷孔通过螺旋槽与内腔相通；所述盖体与出口相连接，该盖体设置喷嘴，该喷嘴与内腔相通。

2.根据权利要求1所述的雾化喷头，其特征在于，所述喷头本体设置有裙罩部，所述盖体设置有锥台部，所述裙罩部与锥台部之间形成斜向通道，所述斜向通道与所述斜向射流喷孔相通。

3.根据权利要求2所述的雾化喷头，其特征在于，所述水平射流喷孔设置于所述进口与出口之间的侧壁上，所述斜向射流喷孔设置于所述出口处的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的雾化喷头，其特征在于，所述斜向射流喷孔相对于所述喷头体的轴线向外倾斜，所述斜向通道相对于所述喷头体的轴线向外倾斜。

5.根据权利要求3所述的雾化喷头，其特征在于，所述侧壁上设置有两个或两个以上的水平射流喷孔，所述水平射流喷孔沿喷头体的轴线方向周向均布。

6.根据权利要求2至5所述的雾化喷头，其特征在于，所述盖体的内部设置有旋流芯，所述旋流芯与所述喷嘴之间具有内部空隙，所述旋流芯设置有旋流槽，所述内腔通过旋流槽与内部空隙相通。

7.根据权利要求6所述的雾化喷头，其特征在于，所述喷嘴设置于所述锥台部上，所述喷嘴为阶梯状圆孔。

8.根据权利要求6所述的雾化喷头，其特征在于，所述开口处设置有安装部，所述盖体设置有与所述安装部相互配合的连接部，所述盖体通过安装部、连接部与喷头体相安装连接。