CN203516209U

CN203516209U - 设置于加热泵的加热器连接结构

Info

Publication number: CN203516209U
Application number: CN201320507639.XU
Authority: CN
Inventors: 吕越斌
Original assignee: Hangzhou Heatwell Mechanical & Electrical Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Gewei electric heating technology Co., Ltd
Priority date: 2013-08-20
Filing date: 2013-08-20
Publication date: 2014-04-02
Anticipated expiration: 2023-08-20

Abstract

本实用新型涉及加热器。一种设置于加热泵的加热器连接结构，包括泵壳和电热管，所述泵壳的外表面还导热性连接有导热板，所述导热板和所述泵壳之间形成加热腔，所述电热管位于所述加热腔内。本实用新型提供了一种电热管安装在泵壳外部且对电热管产生的热的利用率高的设置于加热泵的加热器连接结构，解决了现有的加热泵中的电热管使用寿命短、锈蚀后会污染水质、维护不便的问题。

Description

设置于加热泵的加热器连接结构

技术领域

本实用新型涉及加热器，尤其涉及一种设置于加热泵的加热器连接结构。

背景技术

日常生活中经常会遇到输送流体如水用的泵。如中国专利申请号为2008100680851，公开日为2008年12月31号、名称为“一种发动机冷却水泵”的专利文献中公开了一种水泵。泵主要由泵壳，设置于泵壳的进口和出口，设置于泵壳内的叶轮和驱动叶轮的电机构成。

为了输送热水给使用地，一种方式为直接给泵供给热水、此时泵仅起到输送水的作用，另一种方式为在泵壳中设置电热管、使水流经泵时被加热而实现供给热水到使用地，这种设有加热器的泵称之为加热泵。在中国专利申请号为2012101006684、公开日为2012年10月24日的专利文件中公开了一种设置于加热泵的加热器连接结构。在该专利文件中是将电热管设置于泵壳内部的。电热管的该种设置方式存在以下不足：电热管泡在水中会加速锈蚀而导致使用寿命短，电热器上被锈蚀下来的金属物质溶解在水中并且在饮水时被一并吸食，不利于人体健康；电源线需要贯穿泵壳且同泵壳密封连接，因此导致同电源连接时不便；更换维护电热管时需要将泵壳解体，导致维护不便。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电热管安装在泵壳外部且对电热管产生的热的利用率高的设置于加热泵的加热器连接结构，解决了现有加热泵中的电热管使用寿命短、锈蚀后会污染水质、维护不便的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种设置于加热泵的加热器连接结构，包括泵壳和电热管，所述泵壳的外表面还导热性连接有导热板，所述导热板和所述泵壳之间形成加热腔，所述电热管位于所述加热腔内。通过将电热管设置于泵壳的外表面，使用时电热管不和流经泵的水接触，不同水接触则不容易产生锈蚀现象、故能够有效延长电热管的使用寿命；就算电热管同空气中的水接触产生锈蚀也不会产生锈进入泵内水中而污染水质的现象，因此卫生性能好；由于电热管位于泵壳的外部。引入电源时不用考虑对泵壳进行密封而防止漏水的问题，故引入电源时方便；设置导热板而同泵壳之间形成加热腔，不但能够进一步防止电热管同空气接触而产生锈蚀现象，同时使得电热管不同泵壳接触的面所释放出的热量不会辐射到空气中而浪费掉，而是被导热板传递给泵壳后再传递给泵壳内的水，因此电热管产生的热的利用率高。

作为优选，所述加热腔沿所述电热管的延伸方向延伸，所述电热管的表面和所述加热腔导热性连接在一起。能够提高电热管对泵内水的加热效果。

作为优选，所述泵壳外表面设有电热管安装槽，所述电热管的两个侧面分别同所述电热管安装槽的底壁和一个侧壁导热性贴合在一起，所述电热管的另两个侧面同所述导热板导热性贴合在一起，所述导热板沿所述电热管断面的一侧设有第一搭接边、另一侧设有第二搭接边，所述第一搭接边同所述电热管安装槽的的底壁导热性贴合在一起、所述第二搭接边同所述泵壳导热性贴合在一起。设置电热管安装槽，对电热管进行安装时定位方便，对电热管的固定效果好。而泵壳为了兼顾防腐和导热，支撑电热管的部分通常用不锈钢制作，但不锈钢的导热性较低，该技术方案中使电热管的四个面中只有两个同泵壳接触、另外两个同导热板接触，导热板吸收热量后通过搭接边传递给泵壳，而搭接边可以起到增大导热面积的作用，因此能够提高电热管同泵壳内的水的热交换效率。

作为优选，所述第一搭接边设有第一延伸边，所述第一延伸边导热性贴合在所述电热管安装槽的另一个侧壁上。能够在电热管安装槽的宽度较小的情况下实现将电热管产生的热高效地传递给泵壳内的水。电热管安装槽的宽度较小则制作时方便且对泵壳的内空影响小。

作为优选，所述第一延伸边设有拓展边，所述拓展边导热性贴合在所述泵壳上。能够进一步提高传热效果。

作为优选，所述电热管为环形，所述泵壳为圆柱形，所述电热管位于所述泵壳的端面，所述电热管径向外侧距离所述泵壳侧面的距离为所述电热管径向内侧距离所述泵壳轴线距离的二分之一以下。泵中各处的水能够被均匀地加热。

作为优选，所述泵壳端面设有水口，所述水口位于所述电热管所围成的区域内部。能够对泵内的水进行均匀加热，防止有水局部没有被充分加热而输送给使用地。

作为优选，所述泵壳安装所述电热管的部位的导热系数小于所述导热板的导热系数。既能便于泵壳的制作，使泵壳能够满足性能要求，又能够使热充分地传递到水中。

作为优选，所述泵壳安装所述电热管的部位为不锈钢制作而成，所述导热板为铝制作而成。能够以低成本满足高导热性要求，性价比高。

作为优选，所述电热管的横截面为四边形，所述电热管的四角都设有第一过渡面，所述电热管安装槽的侧壁和泵壳外表面之间设有第二过渡面，所述第一搭接边和所述导热板之间设有第三过渡面，所述导热板、第二过渡面和一个所述第一过渡面三者围成第一填充腔，所述第一填充腔内填充有第一加强带，所述电热管安装槽的底壁、第三过渡面和一个所述第一过渡面三者围成第二填充腔，所述第二填充腔内填充有第二加强带。能够提高电热管、导热板和泵壳三者之间的连接强度，三者之间不会产生接触松动现象，不产生接触松动现象则导热时的可靠性好。

作为优选，所述泵壳内表面对应所述电热管安装槽的部位朝向所述泵壳内部凸起。制作方便、结构紧凑性号，能够降低泵的自重。

本实用新型具有下述优点：能够延长电热管的使用寿命，卫生性能好，电热管引入电源及维护更好时方便，对电热管产生的热的利用率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的轴向剖视示意图。

图2为图1的A处的局部放大示意图。

图中：泵壳1、侧壁11、圆形端壁12、电热管安装槽13、水口14、第二过度面15、电热管2、第一过渡面21、第一加强带22、第二加强带23、导热板3、第二搭接边31、第一搭接边32、第三过渡面33、第一延伸边34、拓展边35、电热管径向外侧距离泵壳侧面的距离L1、电热管径向内侧距离泵壳轴线距离L2。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例一，参见图1，一种设置于加热泵的加热器连接结构，包括泵壳1。泵壳1为圆柱形。泵壳1包括管状侧壁11和圆形端壁12。侧壁11为绝热材料制作而成。端壁12为不锈钢制作而成。

端壁12设有水口14。水口14位于端壁12的正中心。端壁12的外表面上设有电热管安装槽13。电热管安装槽13为环形槽。电热管安装槽13环绕在水口14的四周。电热管安装槽13为冲压而成，故使得端壁12内表面对应电热管安装槽的部位朝向泵壳1内部凸起。

电热管安装槽13内设有电热管2。电热管2为开口的环形结构。电热管2沿电热管安装槽13的周向延伸。电热管2的断面为四边形。电热管2的外侧面同电热管安装槽13的外侧壁贴合并焊接在一起。电热管2的下侧面同电热管安装槽13的底壁贴合并焊接在一起。电热管径向外侧距离泵壳侧面的距离L1为电热管径向内侧距离泵壳轴线距离L2的十分之一。

端壁12外表面设有环形导热板3。导热板3的延伸方向和电热管安装槽13的延伸方向相同。导热板3由铝制作而成。导热板3沿电热管径向的外侧设有第二搭接边31。第二搭接边31同端壁12贴合并焊接在一起。导热板3沿电热管径向的内侧设有第一搭接边32。第一搭接边32同电热管安装槽13的底壁贴合并焊接在一起。第一搭接边32设有第一延伸边34。第一延伸边34贴合并焊接在电热管安装槽13的内侧壁上。第一延伸边34设有拓展边35。拓展边35贴合并焊接在端壁12上。导热板3和端壁12之间形成加热腔。电热管2位于该加热腔内且沿加热腔的延伸方向延伸。电热管3的内侧面和上侧面同导热板3贴合并焊接在一起。

参见图2，电热管安装槽的侧壁和泵壳外表面之间设有第二过度面15。电热管2的四角都设有第一过渡面21。导热板3、第二过渡面15和一个第一过渡面21三者围成第一填充腔。第一填充腔内填充有焊接而成的第一加强带22。焊接而成即在焊接时由焊条熔化填充而成的意思。第一搭接边32和导热板3之间设有第三过渡面33。电热管安装槽13的底壁、第三过渡面33和一个第一过渡面21三者围成第二填充腔。第二填充腔内填充有焊接而成的第二加强带23。

使用时，参见图1，给电热管2供电，从电热管2外侧面和下侧面散发出的热量直接传导给端壁12、电热管2内侧面和上侧面散发出的热量传递给导热板3后经第一搭接边31、第二搭接边32、延伸边34和拓展边35传导给端壁12，端壁将热量传递给泵壳1内的水、从而实现对水的加热。

实施例二，同实施例一的不同之处为：电热管径向外侧距离泵壳侧面的距离为电热管径向内侧距离泵壳轴线距离的二分之一。端壁由铸铁制作而成。导热板由铜制作而成。导热板和端壁之间、导热板和电热管之间、以及电热管和电热管安装槽之间都通过导热胶进入粘结而实现导热性连接。第一加强带和第二加强带由导热胶固化而成。

Claims

1.一种设置于加热泵的加热器连接结构，包括泵壳和电热管，其特征在于，所述泵壳的外表面还导热性连接有导热板，所述导热板和所述泵壳之间形成加热腔，所述电热管位于所述加热腔内。

2.根据权利要求1所述的设置于加热泵的加热器连接结构，其特征在于，所述加热腔沿所述电热管的延伸方向延伸，所述电热管的表面和所述加热腔导热性连接在一起。

3.根据权利要求2所述的设置于加热泵的加热器连接结构，其特征在于，所述泵壳外表面设有电热管安装槽，所述电热管的两个侧面分别同所述电热管安装槽的底壁和一个侧壁导热性贴合在一起，所述电热管的另两个侧面同所述导热板导热性贴合在一起，所述导热板沿所述电热管断面的一侧设有第一搭接边、另一侧设有第二搭接边，所述第一搭接边同所述电热管安装槽的的底壁导热性贴合在一起、所述第二搭接边同所述泵壳导热性贴合在一起。

4.根据权利要求3所述的设置于加热泵的加热器连接结构，其特征在于，所述第一搭接边设有第一延伸边，所述第一延伸边导热性贴合在所述电热管安装槽的另一个侧壁上。

5.根据权利要求4所述的设置于加热泵的加热器连接结构，其特征在于，所述第一延伸边设有拓展边，所述拓展边导热性贴合在所述泵壳上。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的设置于加热泵的加热器连接结构，其特征在于，所述电热管为环形，所述泵壳为圆柱形，所述电热管位于所述泵壳的端面，所述电热管径向外侧距离所述泵壳侧面的距离为所述电热管径向内侧距离所述泵壳轴线距离的二分之一以下。

7.根据权利要求2或3或4所述的设置于加热泵的加热器连接结构，其特征在于，所述泵壳安装所述电热管的部位的导热系数小于所述导热板的导热系数。

8.根据权利要求7所述的设置于加热泵的加热器连接结构，其特征在于，所述泵壳安装所述电热管的部位为不锈钢制作而成，所述导热板为铝制作而成。

9.根据权利要求3或4所述的设置于加热泵的加热器连接结构，其特征在于，所述电热管的横截面为四边形，所述电热管的四角都设有第一过渡面，所述电热管安装槽的侧壁和泵壳外表面之间设有第二过渡面，所述第一搭接边和所述导热板之间设有第三过渡面，所述导热板、第二过渡面和一个所述第一过渡面三者围成第一填充腔，所述第一填充腔内填充有第一加强带，所述电热管安装槽的底壁、第三过渡面和一个所述第一过渡面三者围成第二填充腔，所述第二填充腔内填充有第二加强带。

10.根据权利要求2或3或4所述的设置于加热泵的加热器连接结构，其特征在于，所述泵壳内表面对应所述电热管安装槽的部位朝向所述泵壳内部凸起。