CN203462622U - 建筑安装用铆板及建筑安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种建筑安装用的铆板及建筑安装结构，铆板包括对铆板本体冲切形成并依然连在本体上的安装脚，所述安装脚用于在铆板安装于混凝土基础上时植入混凝土，所述铆板还设有用于安装二次连接件的第二连接孔；第二连接孔为长孔；第二连接孔的孔壁具有一圈内齿；所述铆板背面于第二连接孔的孔口周围表面对应紧固件的压紧部位具有定位防滑用的凹凸定位构型。本实用新型能够调节安装和连接位置，弥补建筑安装***内的误差或位置调整带来的偏差，能够与紧固件具有定位关系，紧密连接，无需焊接操作但连接防松脱、永久牢固，满足抗震要求。本实用新型还提出了对连接结构的防火耐热解决方案。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑安装用的铆板及建筑安装结构。它主要适用于各类建筑物、地铁等建设用，更适合抗震动和防火要求较高建筑***护结构幕墙使用。
背景技术
目前建筑附属结构安装使用的锚栓，因每年数十万次的风动波外力或地铁运行中的制动冲击震动影响，会导致锚固件松脱、连接孔间隙下垂造成事故发生。所以国家规范为防止螺栓松脱和连接孔间隙下垂，规定要求将螺杆、垫片、螺母焊死和与连接锚板焊死，但这一施工现场焊死不但工作难度很大，而且还存在在数种不同材质上焊接所造成的脱焊安全隐患。
发明内容
本发明首先所要解决的技术问题是提供一种建筑安装用铆板，结构简单，能够调节连接位置，以弥补建筑安装***内的误差或位置调整带来的偏差，且又能够与紧固件紧密连接，无需焊接操作，但连接防松脱、永久牢固,提高安装安全性。为此，本发明采用以下技术方案：
建筑安装用铆板，其特征在于它包括对铆板本体冲切形成并依然连在本体上的安装脚，所述安装脚用于在铆板安装于混凝土基础上时植入混凝土，所述铆板还设有用于安装二次连接件的第二连接孔；第二连接孔为长孔。
在采用上述技术方案的基础上，本发明还可采用以下进一步的技术方案：
第二连接孔的孔壁具有一圈内齿；和/或，所述铆板背面于第二连接孔的孔口周围表面对应紧固件的压紧部位具有定位防滑用的凹凸定位构型。
所述安装脚处在铆板的周边或者铆板的中部也有安装脚。
所述铆板配设有发泡材料制成的防堵块，所述防堵块卡在第二连接孔上，并占据铆板背面的第二连接孔孔口周围空间，所述周围空间适配于铆栓的金属铆杆凸头。
所述安装脚的头部向其左右凸出。
所述安装脚被向下弯折。
冲切所述安装脚而在铆板上形成的孔的孔口在冲切时形成向下的弯曲。
本发明另一个所要解决的技术问题是提供一种利用上述铆板的建筑安装结构，其能够弥补建筑安装***内的误差或位置调整带来的偏差，并且无需焊接操作，但连接防松脱、永久牢固,提高安装安全性。为此，本发明采用以下技术方案：
一种利用上述铆板的建筑安装结构，其特征在于，它包括所述铆板，所述铆板的安装脚从铆板上向下弯折；所述铆板被埋在混凝土基础的表面，所述安装脚植入在混凝土基础中；所述铆板与二次连接件用铆栓连接，铆板背面与混凝土基础之间在第二连接孔孔口周围具有对应铆栓的凸头的空间以供其置入；铆栓的凸头卡在铆板的背面第二连接孔的孔口外，所述铆栓的凸头为腰形，其宽度小于第二连接孔的宽度，其长度大于第二连接孔的宽度。
在采用上述技术方案的基础上，本发明还可采用以下进一步的技术方案：
所述铆栓和第二连接孔孔口周围的凹凸定位构型形成止滑配合，和/或，所述铆栓和第二连接孔的孔壁内齿形成挤紧或过盈配合。
所述二次连接件的用于和铆栓连接的第三连接孔也为长孔，且其长度方向与第二连接孔的长度方向垂直；沿第三连接孔的孔壁具有一圈内齿，或/和，在第三连接孔的孔口周围表面对应铆栓的压紧部位具有定位防滑用的凹凸定位构型；或/和，所述铆栓和第三连接孔孔口周围的凹凸定位构型形成止滑配合，和第三连接孔的孔壁内齿形成挤紧或过盈配合。
所述铆栓包括金属铆杆；金属铆杆一侧设有所述凸头，金属铆杆穿过第二连接孔和第三连接孔，所述铆栓还设有紧固套，所述紧固套对应处在第三连接孔这一侧；
所述金属铆杆对应所述紧固套具有防松脱铆固段，防松脱铆固段制有防脱纹，所述紧固套的内孔比防松脱铆固段略大，使紧固套可以自由套入防松脱铆固段，所述紧固套在工具的作用下，压紧二次连接件且紧固套内孔收缩包紧在防松脱铆固段外以及同时形成与防松脱铆固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成非焊接永久性连接；
所述紧固套的前端具有凸圈或凸起，在紧固套压紧到二次连接件上时，被挤入第三连接孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，所述凸圈或凸起上具有与所述第三连接孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入所述第三连接孔后，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对二次连接件和铆栓之间起到防止滑移的定位作用；所述紧固套的前端面还具有与所述第三连接孔孔口周围的凹凸定位构型配合的凹凸定位构型，在紧固套压紧到二次连接件上后，通过所述凹凸定位构型在所述二次连接件与紧固套前端面产生止滑配合，以进一步防止所述二次连接件和铆栓之间相对位移；
所述凸头的后端具有凸圈或凸起，或者所述金属铆杆的根部具有凸圈或凸起，在所述金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套压紧到二次连接件时，被挤入第二连接孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，所述凸圈或凸起上具有与所述第二连接孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入所述第二连接孔后，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对铆板和铆栓之间起到防止滑移的定位作用；所述凸头的后端面还具有与所述第二连接孔孔口周围的凹凸定位构型配合的凹凸定位构型，在所述金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套压紧到二次连接件后，通过所述凹凸定位构型在所述铆板与凸头后端面产生止滑配合，以进一步防止所述铆板和铆栓之间相对位移。
所述铆栓带有防火帽。
所述铆栓的防松脱铆固段和连接段之间有拉断部位。
所述铆栓的金属铆杆横截面形状的选择范围包括圆型、方型、长方型、槽型、多边型。
所述紧固套的后部比前部细，使紧固套的外轮廓形成碗型或锥形的形状或台阶形的形状。
由于采用本发明的技术方案，本发明所提供的铆板，结构简单，能通过对钢板的冲切，直接在铆板上形成安装脚，无需单独配置连接铆板和混凝土基础的紧固件，能大幅降低成本，且与紧固件不同，安装脚的弯折角度可以适当调整，使得铆板安装非常方便，并且安装脚弯折后在铆板上所留下的孔能够与混凝土基础形成镶嵌，提高混凝土基础和铆板之间的连接强度和抗滑移能力。
本发明所提供的铆板还能够调节二次连接件的连接位置，弥补建筑安装***内的误差或位置调整带来的偏差，且能与连接铆板和二次连接件的紧固件具有定位关系，紧密连接，无需焊接操作，但连接防松脱、永久牢固,提高安装安全性。
由于采用本发明的技术方案，本发明所提供的建筑安装结构，实现了无焊接连接，铆板安装方便、成本低，且能够在***内调整连接和安装位置但连接防松脱、永久牢固不松动,提高安装安全性，大幅增加连接强度，满足抗震要求，可以节省安装人工、降低安装成本。并且，本发明还提出了对连接结构的防火耐热解决方案，可适用各类防火区使用。
本发明解决了螺栓松脱和被连接件下垂或滑移等目前建筑上无法采用简单结构加以解决的问题。
附图说明
图1为含有本发明的建筑安装***的示意图。
图1a为含有本发明的建筑安装***的侧视图。
图2为铆板的一种实施方式的俯视图。
图2a为图2的剖视图。
图2b为图2所示铆板的仰视图。
图2c为铆板的另一种实施方式的仰视图。
图3a为本发明所提供的二次连接件的主视图。
图3b为图3a的右视图。
图3c为图3a的俯视图。
图4为本发明所提供的铆栓的实施例的分解示意图。
图4a为本发明所提供的铆栓的紧固套另一种实施方式的示意图。
图5为本发明所提供的铆栓的金属铆杆的俯视图。
图6为铆栓连接铆板和二次连接件的示意图。
具体实施方式
如图1、1a所示的幕墙安装***中，各组件的标号为：1a、混凝土基础，2a、与混凝土基础连接的铆板，A、本发明的二次连接件，3a、空心立柱，4a，横梁，5a，挂钩承接座，6a，挂钩，7a，幕墙板。
本发明所提供的建筑安装用的铆板2a，它包括对铆板本体冲切形成并依然连在本体上的安装脚1，所述安装脚1用于在铆板2a安装于混凝土基础上时植入混凝土，所述铆板2a还设有用于安装二次连接件A的第二连接孔2；第二连接孔2为长孔；第二连接孔的孔壁具有一圈内齿21；所述铆板背面于第二连接孔的孔口周围表面对应紧固件的压紧部位具有定位防滑用的凹凸定位构型22。
所述安装脚处在铆板的周边或者铆板的中部也有安装脚，这样既不影响第二安装孔的设置，且与混凝土基础之间有更稳固的连接，安装脚弯折后在铆板上所留下的孔与混凝土基础所形成的镶嵌效果更好。
所述铆板配设有发泡材料制成的防堵块7，所述防堵块7卡在第二连接孔上，并占据铆板背面的第二连接孔孔口周围空间，所述周围空间适配于铆栓的金属铆杆凸头1-10。这样，能够在铆板预埋入混凝土时，先占据空间，在连接铆栓时，这些发泡材料可以被轻易地捣碎，在铆板背面和混凝土基础之间形成适配于铆栓的金属铆杆凸头的空腔，使凸头1-10能置入该空腔，与铆板配合。
由于所述安装脚1通过冲切形成，因此，它可以被非常方便地制出任意有助于连接的形状，比如其头部10可向左右凸出，在植入混凝土基础后，形成了诸如倒齿连接的效果。
所述安装脚1被向下弯折。
冲切所述安装脚而在铆板上形成的孔11的孔口，在冲切时还可同时也形成向下的弯曲12，弯曲12可在上述冲切时通过拉伸形成，以增加铆板抗弯曲强度，节约铆板的厚度，并在铆板埋入混凝土时，加强其和混凝土基础连接的附着力，而且，上述结构的形成不影响加工制造程序和难度。
参照附图，本发明所提供利用上述铆板的建筑安装结构，它包括所述铆板2a，所述铆板的安装脚1从铆板上向下弯折；所述铆板2a被埋在混凝土基础1a的表面，所述安装脚1植入在混凝土基础1a中；
所述铆板2a与二次连接件A用铆栓100连接，铆板背面与混凝土基础之间在第二连接孔孔口周围具有对应铆栓的凸头的空间以供其置入；所述铆栓100和第二连接孔孔口周围的凹凸定位构型22形成止滑配合，和第二连接孔的孔壁内齿21形成挤紧或过盈配合，铆栓的凸头1-10卡在铆板的背面第二连接孔的孔口外，所述铆栓的凸头1-10为腰形，其宽度小于第二连接孔的宽度，其长度大于第二连接孔的宽度，这样，铆栓100的凸头能够从正面放入和穿过第二连接孔2，然后再转90°即可卡在第二连接孔处于铆板背面的孔口外，这种巧妙的结构，使得铆栓100得以运用到铆板2a与二次连接件A之间的连接，而无需用焊接对它们连接。
本发明所提供的建筑安装用的二次连接件A，它由呈直角配置的第三安装板3和第四安装板4所构成，所述在第三安装板3上和第三安装板4上都具有长连接孔30、40，且沿长连接孔的孔壁具有一圈内齿31、41，在孔口的周围表面对应紧固件的压紧部位具有定位防滑用的凹凸定位构型32、42。附图标号6为加强筋。
二次连接件A中的第三安装板3用于和铆板2a连接。第三安装板上的长连接孔30的长度方向和第二连接孔的长度方向垂直，这样可以在二维空间中调节连接位置。
所述铆栓100和第三连接孔孔口周围的凹凸定位构32型形成止滑配合，和第三连接孔的孔壁内齿31形成挤紧或过盈配合。
所述铆栓100包括金属铆杆1-1；金属铆杆一侧设有凸头1-11，所述铆栓还设有紧固套1-3，金属铆杆1-1穿过第二连接孔2和第三安装板上的长连接孔30，凸头1-11被卡在第二连接孔2这一侧；所述紧固套1-3对应处在第三安装板上的长连接孔30的这一侧。
所述金属铆杆1-1对应所述紧固套具有防松脱铆固段1-14，防松脱铆固段1-14制有防脱纹，比如凹纹、凸纹、环、环形槽等，使防松脱紧固段14表面不平。所述紧固套1-3的内孔比防松脱铆固段1-14略大，使紧固套可以自由套入防松脱铆固段，所述紧固套在所述工具的作用下，压紧第三安装板且紧固套内孔收缩包紧在防松脱铆固段外以及同时形成与防松脱铆固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成非焊接永久性连接。作为铆栓来说，防松脱铆固段1-14外可有连接段1-13，所述连接段1-13用于和所述工具连接，连接段1-13具有与所述工具的连接部位，比如连接段具有相当的长度，连接段表面具有平面，连接段横截面与所述工具的连接部位相吻合、连接段具有与工具的连接部位相吻合的螺纹段、连接段表面粗糙不平防滑形成爪力点等。连接段1-13与防松脱铆固段1-14之间有拉断部位1-12。
工具的作用方式一般为向外拉铆杆件1-1，并利用拉力的反作用力向前推紧固套1-3，使紧固套3压紧第三安装板3，当压紧时，工具利用锥形面或碗型面的模型对紧固套1-3进行挤压，使紧固套1-3内孔在垂直于内孔轴向的平面上的尺寸缩小而不是仅仅被压扁，这样，其与防松脱紧固段实现全方位卡接，实现永久性的防松脱，挤压动力可用高压空气。紧固套1-3的后部1-31可被预制为形状较其头部细，使紧固套1-3的外轮廓形成碗型或锥形的形状或台阶形的形状，以便被工具挤压收缩变形。在完成对紧固套1-3的作用后，工具也顺势将连接段1-13从拉断部位1-12处拉断。拉断后的连接段可作废旧金属回收。
由于采用本发明的结构，所述铆杆件1-1的形状可以非常自由地选择，横截面形状无需一定采用圆形，方型、长方型、槽型、更多边的多边型等都可采用。
所述紧固套1-3的前端具有凸圈1-32（如图4和6所示）或凸起1-32（如图4a所示），在紧固套1-3压紧到第三安装板3上时，被挤入第三安装板上的长连接孔30的孔壁与金属铆杆1-1之间的间隙，所述凸圈或凸起1-32上具有与所述第三安装板上的长连接孔的孔壁内齿纹31相配的齿纹，在所述凸圈或凸起1-32挤入所述第三安装板上的长连接孔30后，所述齿纹和孔壁内齿纹31镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对第三安装板3和铆栓100之间起到防止滑移的定位作用；所述紧固套1-3的前端面还具有与所述第三安装板上的长连接孔孔口周围的凹凸定位构型32配合的凹凸定位构型，在紧固套1-3压紧到第三安装板3上后，通过所述凹凸定位构型在所述第三安装板与紧固套前端面产生止滑配合，以进一步防止所述第三安装板3和铆栓100之间相对位移；
所述凸头1-11的后端具有凸圈1-111或凸起，或者所述金属铆杆1-1的根部具有凸圈或凸起，在所述金属铆杆1-1被所述工具拉紧，将紧固套1-3压紧到第三安装板3时，被挤入第二连接孔2的孔壁与金属铆杆1-1之间的间隙，所述凸圈1-111或凸起上具有与所述第二连接孔2的孔壁内齿纹21相配的齿纹，在所述凸圈1-111或凸起挤入所述第二连接孔2后，所述齿纹和孔壁内齿纹21镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对铆板和铆栓之间起到防止滑移的定位作用；所述凸头1-11的后端面还具有与所述第二连接孔孔口周围的凹凸定位构型22配合的凹凸定位构型1-110，在所述金属铆杆被1-1所述工具拉紧，将紧固套3压紧到第三安装板3后，通过所述凹凸定位构型在所述铆板与凸头后端面产生止滑配合，以进一步防止所述铆板和铆栓之间相对位移。
所述铆栓100还包括防火耐热帽1-5，所述防火耐热帽罩在铆栓100暴露在第三连接板外的部分外。所述防火耐热帽1-5采用螺纹连接、卡接、涨接等方式连接在所述紧固套1-3上。
上述的凹凸定位构型可以是凹凸齿纹、网纹等止滑构形。
Claims (11)
1.建筑安装用铆板，其特征在于它包括对铆板本体冲切形成并依然连在本体上的安装脚，所述安装脚用于在铆板安装于混凝土基础上时植入混凝土，所述铆板还设有用于安装二次连接件的第二连接孔；第二连接孔为长孔。
2.如权利要求1所述的建筑安装用铆板，其特征在于第二连接孔的孔壁具有一圈内齿；和/或，所述铆板背面于第二连接孔的孔口周围表面对应紧固件的压紧部位具有定位防滑用的凹凸定位构型。
3.如权利要求1所述的建筑安装用铆板，其特征在于所述铆板配设有发泡材料制成的防堵块，所述防堵块卡在第二连接孔上，并占据铆板背面的第二连接孔孔口周围空间，所述周围空间适配于铆栓的金属铆杆凸头。
4.如权利要求1所述的建筑安装用铆板，其特征在于所述安装脚的头部向其左右凸出。
5.如权利要求1所述的建筑安装用铆板，其特征在于冲切所述安装脚而在铆板上形成的孔的孔口在冲切时形成向下的弯曲。
6.一种利用权利要求1所述铆板的建筑安装结构，其特征在于，它包括所述铆板，所述铆板的安装脚从铆板上向下弯折；所述铆板被埋在混凝土基础的表面，所述安装脚植入在混凝土基础中；
所述铆板与二次连接件用铆栓连接，铆板背面与混凝土基础之间在第二连接孔孔口周围具有对应铆栓的凸头的空间以供其置入；铆栓的凸头卡在铆板的背面第二连接孔的孔口外，所述铆栓的凸头为腰形，其宽度小于第二连接孔的宽度，其长度大于第二连接孔的宽度。
7.如权利要求6所述的建筑安装结构，其特征在于所述铆栓和第二连接孔孔口周围的凹凸定位构型形成止滑配合，和/或，所述铆栓和第二连接孔的孔壁内齿形成挤紧或过盈配合。
8.如权利要求6或7所述的建筑安装结构，其特征在于所述二次连接件的用于和铆栓连接的第三连接孔也为长孔，且其长度方向与第二连接孔的长度方向垂直；沿第三连接孔的孔壁具有一圈内齿，或/和，在第三连接孔的孔口周围表面对应铆栓的压紧部位具有定位防滑用的凹凸定位构型；或/和，所述铆栓和第三连接孔孔口周围的凹凸定位构型形成止滑配合，和第三连接孔的孔壁内齿形成挤紧或过盈配合。
9.如权利要求6所述的建筑安装结构，其特征在于所述铆栓包括金属铆杆；金属铆杆一侧设有所述凸头，金属铆杆穿过第二连接孔和第三连接孔，所述铆栓还设有紧固套，所述紧固套对应处在第三连接孔这一侧；
所述金属铆杆对应所述紧固套具有防松脱铆固段，防松脱铆固段制有防脱纹，所述紧固套的内孔比防松脱铆固段略大，使紧固套可以自由套入防松脱铆固段，所述紧固套在工具的作用下，压紧二次连接件且紧固套内孔收缩包紧在防松脱铆固段外以及同时形成与防松脱铆固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成非焊接永久性连接。
10.如权利要求9所述的建筑安装结构，其特征在于所述紧固套的前端具有凸圈或凸起，在紧固套压紧到二次连接件上时，被挤入第三连接孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，形成挤紧或过盈配合，对二次连接件和铆栓之间起到防止滑移的定位作用；或/和，所述紧固套的前端面还具有与所述第三连接孔孔口周围的凹凸定位构型配合的凹凸定位构型，在紧固套压紧到二次连接件上后，通过所述凹凸定位构型在所述二次连接件与紧固套前端面产生止滑配合，以进一步防止所述二次连接件和铆栓之间相对位移；
或者，当所述紧固套的前端具有凸圈或凸起时，所述凸圈或凸起上具有与所述第三连接孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入所述第三连接孔后，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合；
所述凸头的后端具有凸圈或凸起，或者所述金属铆杆的根部具有凸圈或凸起，在所述金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套压紧到二次连接件时，被挤入第二连接孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，形成挤紧或过盈配合，对铆板和铆栓之间起到防止滑移的定位作用；所述凸头的后端面还具有与所述第二连接孔孔口周围的凹凸定位构型配合的凹凸定位构型，在所述金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套压紧到二次连接件后，通过所述凹凸定位构型在所述铆板与凸头后端面产生止滑配合，以进一步防止所述铆板和铆栓之间相对位移；
或者，当所述凸头的后端具有凸圈或凸起，或者所述金属铆杆的根部具有凸圈或凸起时，所述凸圈或凸起上具有与所述第二连接孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入所述第二连接孔后，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合。
11.如权利要求6所述的建筑安装结构，其特征在于，所述铆栓带有防火帽。
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2013
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