CN203401663U - 一种制作鞋底的发泡鞋模 - Google Patents
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Abstract
一种制作鞋底的发泡鞋模,包括模芯、带有上模腔的上模以及与上模配合且带有下模腔的下模,还包括用于上、下模腔内气体排出的排气口,所述上模设有射料通道和进气通道,所述下模腔左、右侧分别设有用于形成整个鞋底底面造型的左、右凸块,所述模芯装配于上模腔的中部,并且该模芯左右两侧对应形成与左、右凸块配合的左、右凹槽。本吹气鞋模结构新意,制成的左、右鞋底均无凸条线,大大提高了发泡出鞋底整体的性能,而且无需对左、右鞋底底面进行削平的后续工艺,降低了制作成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及制鞋模具,具体地说是指一种制作鞋底的发泡鞋模。
背景技术
现有的吹气鞋模一般包括上模、下模以及模芯,该上、下模分别设有对应的上、下模腔,所述模芯设置于所述上、下模腔形成的空间内,并且上、下模腔的左、右侧壁形成对应左、右鞋底底面的造型,该上模腔内位于其侧壁处设置有间隔排布的一排上穿柱,该下模腔内位于其侧壁处设置有与一排上穿柱配合的一排下穿柱,所述上模设有射料通道和进气通道,所述下模设有出气通道。
其吹气注塑过程为,PVC等泡沫材料由上模的射料通道进入上、下模腔内,高压气体由进气通道进入,PVC等泡沫材料在上、下模腔内发泡作业,等发泡作业一段时间后,打开上模,取出鞋底即完成。这种吹气注塑方式可生产出发泡制品。
上述吹气注塑方式会存在一些不足,由于左、右鞋底是由上、下模腔的左、右侧壁形成对应左、右鞋底底面的方式注射成型,这样在发泡作业过程中,上、下模腔之间开封口处会挤出一条凸条线,当打开上盖后,该条凸条线位于鞋底底面中部处,严重影响发泡出鞋底整体的性能,而且该条凸条线为多余出的部分,后续工艺还要将其削平,整个工序制成成本高;采用上、下穿柱的设计,随着上模的打开,上穿柱脱离鞋底,取出鞋底,即其制成的鞋底底部沿其长度方向上的一排横向的穿孔。但由于上、下穿柱的长度受模具整体设计的限制,其上、下穿柱的高度之和小于上、下模腔形成空间的高度,这样每个横向的穿孔是断开的,不能形成一整条横向贯穿式的穿孔,影响其鞋底整体弹性和易弯折性能。
实用新型内容
本实用新型提供一种制作鞋底的发泡鞋模,其主要目的在于克服现有吹气鞋模结构设计不理想,制成的鞋底中部会出现凸条线以及每个横向的穿孔是断开,严重影响鞋底整体各方面性能的缺点。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种制作鞋底的发泡鞋模,包括模芯、带有上模腔的上模以及与上模配合且带有下模腔的下模,还包括用于上、下模腔内气体排出的排气口,所述上模设有射料通道和进气通道,所述下模腔左、右侧分别设有用于形成整个鞋底底面造型的左、右凸块,所述模芯装配于上模腔的中部,并且该模芯左右两侧对应形成与左、右凸块配合的左、右凹槽。
所述左、右凹槽内均设有用于形成鞋底底部横向贯穿的穿孔的一排穿柱,并且该两排穿柱对应靠近模芯一侧;所述下模腔内设有与两排穿柱配合的两排插座,并且两排插座靠近左、右凸块对应一侧。
所述模芯通过锁固件锁固于上模腔的中部,所述下模腔的中部开设有与锁固件的头部适配的适配凹槽。
每排穿柱呈三棱柱状,每个插座的插口为三角插口。
每排穿柱呈圆柱状,每个插座的插口为圆插口。
由上述对本实用新型结构的描述可知,和现有技术相比,本实用新型具有如下优点:本吹气鞋模结构新意,制成的左、右鞋底均无凸条线,大大提高了发泡出鞋底整体的性能,而且无需对左、右鞋底底面进行削平的后续工艺,降低了制作成本。由于左、右整个鞋底底面造型分别在对应的左、右凸块上形成,当打开上模后,取出左、右鞋底,该左、右鞋底底面不会生成凸条线,确保了发泡后的左、右鞋底的品质。采用穿柱和插座之间配合的设计,随着上模的打开,从插座上拔出穿柱后,鞋底底部沿其长度方向上形成一排横向贯穿的穿孔,该穿孔为贯穿式,大大提高了鞋底整体弹性和易弯折性能。
附图说明
图1为本实用新型中下模的结构示意图。
图2为本实用新型中上模的结构示意图,装上模芯状态。
图3为本实用新型中上模的局部剖视图,装上模芯状态。
图4为本实用新型中上模和下模合上后的示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
参照图1、图2、图3和图4。一种制作鞋底的发泡鞋模,包括模芯1、带有上模腔的上模2以及与上模2配合且带有下模腔的下模3,还包括用于上、下模腔内气体排出的排气口(图中未标出)。所述上模2设有射料通道21和进气通道22。所述下模腔左、右侧分别设有用于形成整个鞋底底面造型的左、右凸块31、32。所述模芯1装配于上模腔的中部,并且该模芯1左右两侧对应形成与左、右凸块31、32配合的左、右凹槽23、24,当左、右凸块31、32对应装配于左、右凹槽23、24后,即上模2和下模3合上,该左凸块31的内侧面与模芯1的左侧面之间形成左鞋底发泡空间,该右凸块32内侧面与模芯1的右侧面之间形成右鞋底发泡空间。
参照图1、图2和图3。所述左、右凹槽23、24内设有用于形成鞋底底部横向贯穿的穿孔的一排穿柱230、240,并且该两排穿柱230、240对应靠近模芯1一侧;所述下模腔内设有与两排穿柱230、240配合的两排插座300、301,并且两排插座300、301靠近左、右凸块31、32对应一侧。采用两排穿柱230、240和两排插座300、301之间配合的设计,随着上模2的打开,从两排插座300、301上对应拔出两排穿柱230、240后,左、右鞋底底部沿其长度方向上会形成一排横向贯穿的穿孔,该穿孔均为贯穿式,大大提高了左、右鞋底整体弹性和易弯折性能。
参照图1、图2和图3。所述模芯1通过锁固件4锁固于上模腔的中部,所述下模腔的中部开设有与锁固件4的头部适配的适配凹槽302。每排穿柱呈三棱柱状,每个插座的插口为三角插口,该造型的排穿柱可制成呈三棱柱状的穿孔,使得鞋底受外力作用反弹效果好,而且造型美观。
另外,每排穿柱可呈圆柱状、六棱柱状等其他适合的形状;每个插座的插口对应地可为圆插口、六角插口等。
上述仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (5)
1.一种制作鞋底的发泡鞋模,包括模芯、带有上模腔的上模以及与上模配合且带有下模腔的下模,还包括用于上、下模腔内气体排出的排气口,所述上模设有射料通道和进气通道,其特征在于:所述下模腔左、右侧分别设有用于形成整个鞋底底面造型的左、右凸块,所述模芯装配于上模腔的中部,并且该模芯左右两侧对应形成与左、右凸块配合的左、右凹槽。
2.如权利要求1所述的一种制作鞋底的发泡鞋模,其特征在于:所述左、右凹槽内均设有用于形成鞋底底部横向贯穿的穿孔的一排穿柱,并且该两排穿柱对应靠近模芯一侧;所述下模腔内设有与两排穿柱配合的两排插座,并且两排插座靠近左、右凸块对应一侧。
3.如权利要求1或2所述的一种制作鞋底的发泡鞋模,其特征在于:所述模芯通过锁固件锁固于上模腔的中部,所述下模腔的中部开设有与锁固件的头部适配的适配凹槽。
4.如权利要求2所述的一种制作鞋底的发泡鞋模,其特征在于:每排穿柱呈三棱柱状,每个插座的插口为三角插口。
5.如权利要求2所述的一种制作鞋底的发泡鞋模,其特征在于:每排穿柱呈圆柱状,每个插座的插口为圆插口。
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