CN203310295U - 可变径换热管 - Google Patents
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Abstract
可变径换热管，属于热交换设备领域，若干换热管通过U形弯管串接在一起，形成了在一个平面内多次迂回折返的U形换热管管系。由于汽液两相复杂的管程介质在换热过程中存在相变，单一的管程通径无法满足其最佳的性能发挥。所述换热管的直径沿管内介质流动方向逐级变化；相邻两根换热管之间设置U形的过渡弯管。换热管采用可变径结构，根据制冷介质在不同管程处状态、体积和流速的变化，相应调整换热管的管径，使得制冷介质流速最合理、阻力最小，最大限度地发挥换热性能，提高换热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热管，特别用于有可变管径的换热管。
背景技术
换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换。换热器可以根据产品的性能和用途使用各种换热管，而换热管的形式也各式各样。由于汽液两相复杂的管程介质在换热过程中存在相变，单一的管程通径无法满足其最佳的换热性能的充分发挥。例如，空调制冷用蒸发器，进换热器入口时，管程介质以液体为主的汽液两相，在换热过程中，由于液体的不断蒸发，体积迅速膨胀，管程介质在换热器前半部分流速不够，但在换热器后半部分流速过快，阻力增加，消耗不必要的功率。
发明内容
本实用新型的目的，是解决上述技术问题，提供一种结构简单，可以有效降低成本，节约材料，提高传热效率的换热管。
本发明的技术解决方案是：一种可变径换热管，若干换热管通过U形弯管串接在一起，形成了在一个平面内多次迂回折返的U形换热管管系,所述换热管的直径沿管内介质流动方向逐级变化；相邻两根换热管之间设置U形的过渡弯管。
由于汽液两相复杂的管程介质在换热过程中存在相变，单一的管程通径无法满足其最佳的性能发挥。换热管采用可变径结构，根据制冷介质在不同管程处状态、体积和流速的变化，相应调整换热管的管径，使得制冷介质流速最合理、阻力最小，最大限度地发挥换热性能，提高换热效率。作为蒸发器管程介质是膨胀的，作为冷凝器管程介质是缩小的。
作为优选，所述换热管的直径沿管内介质流动方向逐渐增大。如果是冷媒进口内介质通过热交换，介质开始蒸发，这样换热管的管径就可以从小到大。
作为进一步优选，所述若干U换热管之间平行设置,且在一个平面内多次迂回折返。
作为进一步优选，所述过渡弯管与换热管焊接。焊接工艺已经很成熟的工艺，可以保证过渡弯管与换热管之间的密封性和连接强度。
作为更进一步优选，所述U形弯管为渐变管径。U形弯管可以保持与相邻一端的换热管相同的管径，保证管内介质流动的速度。
本实用新型有益效果是：通过本技术方案的换热管可以根据介质在不同管程处状态、体积和流速的变化，相应调整换热管的管径，使得制冷介质流速最合理、阻力最小，最大限度地发挥换热性能，提高换热效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图；
图中：1-换热管 2-大口径换热管 3-过渡弯管
具体实施方式
下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1，如图1所示，一种可变径换热管，包括多根平行分布设置的换热管1，所述换热管1的直径沿管内物质流动方向逐级变化，可以是增大也可以是变小。如图1换热管的末端为大口径换热管2。相邻两根换热管1之间焊接U形的过渡弯管3。换热管1的壁厚要基本保持一致，如果产品质量允许的情况，可以减小小管径的换热管的壁厚。这样更加减少金属成本。由于过渡弯管3需要和换热管1焊接起来，而换热管1的管径是有变化的，所以过渡弯管3的管径也是要有渐变的，其一端的管内径要与之连接的换热管1的管内径保持一致，这样可以使管内的介质不会因为管内径大小的不同，而使介质的流动速度产生阻挡。如果使用在压力较高的情况下，过渡弯管3的壁厚要加厚，以弥补弯管后管壁的减薄。换热管采用可变径结构，根据制冷介质在不同管程处状态、体积和流速的变化，相应调整换热管的管径，使所述换热管的换热达到最佳状态。
Claims (5)
1.可变径换热管，若干换热管通过U形弯管串接在一起，形成了在一个平面内多次迂回折返的U形换热管管系，其特征在于：所述换热管（1）的直径沿管内介质流动方向逐级变化；相邻两根换热管（1）之间设置U形的过渡弯管（3）。
2.按权利要求1所述的可变径换热管，其特征在于：所述换热管（1）的直径沿管内介质流动方向逐级增大。
3.按权利要求1或2所述的可变径换热管，其特征在于：所述若干U换热管（1）之间平行设置,且在一个平面内多次迂回折返。
4.按权利要求1或2所述的可变径换热管，其特征在于：所述过渡弯管（3）与U形换热管（1）焊接连接。
5.按权利要求1所述的可变径换热管，其特征在于：所述过渡弯管（3）为渐变管径。
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