CN2032935U - 竹筷快速成型机 - Google Patents
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Abstract
一种竹筷、竹肉签加工机械,适于长度为210—230毫米的双联竹筷、长度为180—250毫米的单生竹筷及长度为150—300毫米的竹肉签的加工。该机设计新颖,结构合理,可使竹筷、肉签毛坯削平、成型一次完成,设备占地小,投资少,并节省劳力。
Description
本实用新型为竹筷、肉签加工机械,适宜长度为210-230毫米的双联竹筷、长度为150-300毫米的单生竹筷、竹肉签的加工。
目前国内使用台湾产CYM-041型成型机,只能进行双联竹筷成型加工,竹坯需在另一台削平机上削平后,再进入CYM-041型成型机成型,设备占地面积大,投资多,且耗费劳力。
CYM-041型成型机的成型刀具设计安装不合理,固定上刀片的机架装在机身上,下刀片安装在滑杆上,工件进入该刀具,上半园先成型,待滑杆回程,下半园成型,这样容易引起上、下半园不同心,废品率高。
台湾产的与成型机配套的削平机,其刀具设计也不合理,削平刀片为一内开四方刃口的整体,刀具加工困难,加工工件时,切削阻力大。
国内有厂家进行翻版制造竹筷成型机,终因其结构,特别是刀具结构没有大的改进而不能正常生产。
本实用新型的目的,提供一种结构合理,安全可靠,能使竹坯一次削平成型的快速成型机,使用该机,降低生产成本,缩短生产周期,节省人力,减少设备投资。
本实用新型的要点是,竹筷削平装置B与成型装置C同装在一台机身上,组合成竹筷快速成型机,该机的削平装置与成型装置加工中心水平对正,工件依次被两个装置加工一次成型。电机驱动双曲柄连杆传动机构A动作,传动连杆1与滑块3铰接,带动滑块沿矩形导轨2作往复直线运动,与滑块3相连接的推杆4也作直线往复运动,在推杆作用下,工件推入削平装置,四周被削平,下个工件又由推杆推入时,便将已削平的工件挤出到成型装置内成型,削平装置与成型装置前设有压紧机构8用于导向,以保证工件削平与成型的顺利进行。
削平装置B由4块削平刀片5、4个刀头6、1个刀架7组成。4块刀片5分装在4个刀头6上用螺钉固定。刀片刃口磨出最佳切削角。装好刀片5的刀头6按上、下、左右两侧对称方式固定于刀架7上,四刃口相对位置以工件加工尺寸要求为准,上下与左右两侧刃口前后位置则错开适当距离,便于刀具安装,减小切削阻力。两侧边刀头间距可调,保证工件加工精度,并适应不同规格工件的加工要求。刀架固定在机身上,刀头安装固定后,形成工件的通道。
成型装置C由两块成型片10、两块压铁9、两个刀头13、两根齿轮轴12、两个齿轮11、一根摆杆15、1个压缩弹簧14、一个滚轮16、一个链轮17及一个凸轮18组成。刀片10、压铁9与刀头13组合,两刀头13分别固定于装有齿轮11的上、下齿轮轴12上,下齿轮轴上还装一摆杆15,摆杆15的下端装有滚轮16,滚轮与通过链轮17传动的凸轮18接触,摆杆左侧安有压缩弹簧14,以保证滚轮与凸轮接触良好。
成型刀片10用硬质合金或高速钢制成长方体形状,有长短两种规格,刀片10的端部加工成35度的切削角。长型刀片底面加工出两个或三个半园形切削槽,其园半径与单生竹筷和竹肉签的半径一致。短型刀片底面上加工出的两个半椭园形切削槽,其半椭园的长半轴和短半轴则与双联竹筷成型尺寸吻合。刀体上还开一长方形通孔。长短两种规格的成型刀片安装方式不同,两块长型刀片10和压铁9***刀头13内,并由刀头13上的螺钉压紧;加工双联竹筷时,不用压铁,两块短型刀片直接分别固定于两刀头13的外部(如附图中双点划线所示),螺钉穿过刀片上的通孔将刀片与刀头固紧。
机身为铸铁件,也可采用型钢结构,成型机所有部件安装在机身上,传动机构A用盖罩保护。
下面结合实施例,对本实用新型作进一步描述。
电机转动,双曲柄连杆传动机构,带动滑块3作直线往复运动,与滑块连在一起的推杆4将工件毛坯推入削平装置B,削平刀具将工件四周削平,推杆又推入后一工件,后一工件在被削平的过程中将前一工件挤出削平装置至成型装置前,压紧机构8压住工件停止行进。链轮17带动凸轮18和推杆4同步运动,当工件开始被推进成型装置时,凸轮18是大半径弧与滚轮16接触,摆杆15压紧压缩弹簧14向左摆动,下齿轮轴12和下刀头13沿顺时针方向转动,在齿轮11作用下,上齿轮轴12与上刀头13沿逆时针方向作同步转动,成型刀片10刃口张开,工件头部不被成型,待凸轮18小半径弧与滚轮16接触了,由弹簧14作用摆杆15回位,成型刀片10的刃口在闭合的同时切入工件,即加工出所需的双联竹筷,成型刀片10刃口张开的时间可通过调整凸轮来控制。
加工单生竹筷和竹肉签时,只需将链轮17上的链条卸掉,使滚轮16与凸轮18的小半径弧始终接触,刀片10刃口处于常闭状态,保证工件全部成型。采用加工出三个半园切削槽的长型刀片加工竹肉签,一次可成型三根。
Claims (6)
1、一种双联、单生竹筷、竹肉签成型机,其特征是竹筷削平装置B与竹筷成型装置C组合固定于同一机身上,并保证它们的加工中心水平对正。
2、如权利要求1所述的成型机,其特征是由4块削平刀片5、4个刀头6,1个刀架7组成的削平装置B,4块刀片5分装在4个刀头6上,刀头6按上下及左右两侧对称固定于刀架7上,刀头6形成2件通道,刀架7与机身固定在一起。
3、如权利要求2所述的成型机,其特征是削平装置B两侧刀头间距可调,上下与左右两侧的削平刀片的刃口前后错开适当距离。
4、如权利要求1所述的成型机,其特征是由上下两根齿轮轴12、两个齿轮11、两个刀头13、两块压铁9、两块成型刀片10、一个摆杆15、一个压缩弹簧14、一个滚轮16、一个链轮17及一个凸轮18组成的成型装置C,刀片10、压铁9与刀头13组合,两刀头13分别固定于装有齿轮11的上下齿轮轴12上,下齿轮轴上装一摆杆15,摆杆左侧安有压缩弹簧14,摆杆15的下端装一滚轮16与通过链轮17传动的凸轮18接触。
5、如权利要求4所述的成型机,其特征是成型装置C中的成型刀片10为硬质合金或高速钢制成的长方体,有长、短两种规格,刀片的端部加工成35度的切削角,长型刀片的底面上加工出两个或三个半园形切削槽,短型刀片的底面上加工两个半椭园形切削槽,短型的刀体上还开一长方形通孔。
6、如权利要求5所述的成型机,其特征是成型装置C中两种规格的成型刀片安装方式不同,两块长型刀片10和压铁9***刀头13内,并由刀头13上的螺钉压紧,两块短型刀片则用螺钉通过刀片上的通孔直接分别固定于两刀头13的外部。
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CN 88204006 CN2032935U (zh) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | 竹筷快速成型机 |
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CN2032935U true CN2032935U (zh) | 1989-02-22 |
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ID=4838704
Family Applications (1)
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CN 88204006 Withdrawn CN2032935U (zh) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | 竹筷快速成型机 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102555001A (zh) * | 2012-01-05 | 2012-07-11 | 黄山徽州竹艺轩雕刻有限公司 | 一种打坯机 |
CN104308935A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-28 | 李昌华 | 一种竹筷机 |
CN104589447A (zh) * | 2015-01-23 | 2015-05-06 | 潘隆发 | 一种自动制杆机 |
-
1988
- 1988-04-07 CN CN 88204006 patent/CN2032935U/zh not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104308935B (zh) * | 2014-09-28 | 2016-06-15 | 李昌华 | 一种竹筷机 |
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