CN203278086U - 折弯剪线一体钳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的在于提供折弯剪线一体钳,其包括中空槽形钳架滚动臂;钳架滚动臂第一端设置有第一开口销和第二开口销,钳架滚动臂第二端中安装有第一凹型滑轮和第二凹型滑轮;第一凹型滑轮通过第三开口销安装在钳架滚动臂的第二端,第二凹型滑轮通过第四开口销安装在钳架滚动臂的第二端,第一凹型滑轮和第二凹型滑轮间存在间隙;中空槽形固定钳,固定钳的第一端通过第四开口销与钳架滚动臂的第二端相铰接,固定钳的第二端与钢铰线压线机构相连接;与固定钳的第二端相连接的踏板;折弯压力杆,折弯压力杆的一端设置有分别与第一开口销和第二开口销相适配的两个销孔;剪线钳机构。
Description
技术领域
本实用新型特别涉及折弯剪线一体钳。
背景技术
现有的线路施工中无专用的拉线工具,需要人工对钢绞线进行折弯制作拉线,并需要剪断钢绞线。因此,市场需要可用于折弯剪线的专业工具。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供折弯剪线一体钳,以解决上述问题。
本实用新型解决技术问题的具体方案为:
一种折弯剪线一体钳,包括:
中空槽形钳架滚动臂;
所述钳架滚动臂第一端设置有第一开口销和第二开口销,所述钳架滚动臂第二端中安装有第一凹型滑轮和第二凹型滑轮;
所述第一凹型滑轮通过第三开口销安装在所述钳架滚动臂的第二端,所述第二凹型滑轮通过第四开口销安装在所述钳架滚动臂的第二端,所述第一凹型滑轮和第二凹型滑轮间存在间隙;
中空槽形固定钳,所述固定钳的第一端通过所述第四开口销与所述钳架滚动臂的第二端相铰接,所述固定钳的第二端与钢铰线压线机构相连接;
与所述固定钳的第二端相连接的踏板;
折弯压力杆,所述折弯压力杆的一端设置有分别与第一开口销和第二开口销相适配的两个销孔;
剪线钳机构。
优选的,还包括调整螺栓、舌板和铆钉;所述调整螺栓固定于固定钳底部并顶起舌板的一端,所述舌板的另一端通过铆钉固定在固定钳底部。
优选的,还包括设置于钳架滚动臂中的隔套。
优选的,所述剪线钳机构至少包括:剪线钳、剪线钳压力杆和连板;所述剪线钳压力杆通过连板与所述剪线钳的一个钳柄相连接。
优选的,所述钢铰线压线机构至少包括羊角螺母、羊角螺栓、钢铰线压线块、第一销轴和第二销轴。
优选的,所述钢铰线压线机构还包括弧形块。
可见,在本实用新型实施例中,在制作拉线时,将钢绞线从第一凹型滑轮和第二凹型滑轮中间穿出,利用钢铰线压线机构压住钢铰线,并预留合适长度。用脚踩住踏板,手握折弯压力杆,带动钳架滚动臂进行弯折,在第一凹型滑轮和第二凹型滑轮的共同作用下,钢绞线出现折弯。制作完成后,将剪线钳机构安装在钳架滚动臂上,利用剪线钳机构可剪断钢绞线。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的折弯剪线一体钳结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的折弯压力杆示意图;
图3是本实用新型实施例提供的折弯剪线一体钳另一结构示意图;
图4是图3的俯视图;
图5是本实用新型实施例提供的折弯剪线一体钳拉线示意图;
图6是本实用新型实施例提供的折弯剪线一体钳拉线结果示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
有鉴于此,本实用新型实施例提供折弯剪线一体钳以解决上述问题。请参见图1-6,上述折弯剪线一体钳至少可包括如下部件:
一,中空槽形钳架滚动臂3。其中,钳架滚动臂3第一端设置有第一开口销2和第二开口销14;
第一开口销2和第二开口销14用于安装后续将提到的剪线钳1和折弯压力杆20;
二,安装在钳架滚动臂3第二端中的第一凹型滑轮4和第二凹型滑轮5。
第一凹型滑轮4通过第三开口销41安装在钳架滚动臂3的第二端,第二凹型滑轮5通过第四开口销51安装在钳架滚动臂3的第二端,第一凹型滑轮4和第二凹型滑轮5间存在间隙;
第三开口销41可作为第一凹型滑轮4的轴承使用,而第四开口销51可可作为第二凹型滑轮5的轴承使用。
三,中空槽形固定钳6。在使用中,固定钳6可作为固定钢绞线的固定臂。其中,固定钳6的第一端通过第四开口销51与钳架滚动臂3的第二端相铰接,固定钳6的第二端与钢铰线压线机构相连接。
四,钢铰线压线机构。
钢铰线压线机构至少包括羊角螺母10、羊角螺栓11、钢铰线压线块12、第一销轴13和第二销轴18。
其中,销轴13可将羊角螺栓11固定在固定钳6上。羊角螺栓11穿过钢铰线压线块12,旋转羊角螺母10,羊角螺母10可沿调节羊角螺栓11上下运动。羊角螺母10用于压紧钢铰线压线块12,这样,旋转羊角螺母10可令钢铰线压线块12压紧钢绞线,防止其滑动。第二销轴18连接钢铰线压线块12,可作为钢铰线压线块12的转动轴承使用。
在本实用新型其他实施例中,钢铰线压线机构还可包括弧形块17,弧形块17具有容纳钢铰线的弧形凹槽,以防止钢铰线左右摆动。
五,与固定钳6的第二端相连接的踏板19。
六,折弯压力杆20。请参见图2,折弯压力杆20的一端设置有分别与第一开口销2和第二开口销14相适配的两个销孔201。
七,剪线钳机构。
剪线钳机构至少可包括剪线钳1、剪线钳压力杆21和连板22,其中,请参见图3,剪线钳压力杆21通过连板22与剪线钳1的一个钳柄相连接。在使用时,剪线钳1的另一个钳柄可通过第二开口销14与钳架滚动臂3相连接,剪线钳压力杆21也通过第一开口销2与钳架滚动臂3相连接。
在钳架滚动臂3中还可设置隔套15,以预防剪线钳1左右晃动。
在本实用新型其他实施例中,上述折弯剪线一体钳还可包括调整螺栓7、舌板8和铆钉9。其中,调整螺栓7固定于固定钳6底部并顶起舌板8的一端,舌板8的另一端通过铆钉9固定在固定钳6底部。调整螺栓7可用于调整舌板8的高低,从而在拉线时,调整钢绞线的弧度。
利用折弯剪线一体钳制作拉线的过程如下:
将折弯压力杆20通过第一开口销2和第二开口销14与钳架滚动臂3连接;
转动固定钳6,令其与钳架滚动臂3形成90度角;
松开羊角螺母10,令羊角螺栓11滑出钢铰线压线块12;
将钢绞线23从钢铰线压线块12一侧穿入,从第一凹型滑轮4和第二凹型滑轮5的间隙穿出,并预留合适长度;可根据不同钢绞线型号选择不同型号的第一凹型滑轮4和第二凹型滑轮5;
将羊角螺栓11穿过钢铰线压线块12并拧紧,用钢铰线压线块12固定钢绞线23,用调整螺栓7调整钢绞线23的弧度;
用脚踩住踏板19,手握折弯压力杆20用力,带动钳架滚动臂3进行弯折,这样,制作拉线过程结束,制作出的拉线可参见图6。
随后,摘除第一开口销2和第二开口销14,取掉折弯压力杆20。通过第一开口销2和第二开口销14将剪线钳1与钳架滚动臂3相连;
安装剪线钳压力杆21。此时,钳架滚动臂3与固定钳6呈水平状态,成为剪线钳1的另一操作杆。
将剪线钳压力杆21抬起,放入钢绞线,进行剪线。
综上可知,采用本实用新型实施例提供的折弯剪线一体钳,在制作拉线时,将钢绞线从第一凹型滑轮和第二凹型滑轮中间穿出,利用钢铰线压线机构压住钢铰线,并预留合适长度。用脚踩住踏板,手握折弯压力杆,带动钳架滚动臂进行弯折,在第一凹型滑轮和第二凹型滑轮的共同作用下,钢绞线出现折弯。制作完成后,将剪线钳机构安装在钳架滚动臂上,利用剪线钳机构可剪断钢绞线。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种折弯剪线一体钳,其特征在于,包括:
中空槽形钳架滚动臂;
所述钳架滚动臂第一端设置有第一开口销和第二开口销,所述钳架滚动臂第二端中安装有第一凹型滑轮和第二凹型滑轮;
所述第一凹型滑轮通过第三开口销安装在所述钳架滚动臂的第二端,所述第二凹型滑轮通过第四开口销安装在所述钳架滚动臂的第二端,所述第一凹型滑轮和第二凹型滑轮间存在间隙;
中空槽形固定钳,所述固定钳的第一端通过所述第四开口销与所述钳架滚动臂的第二端相铰接,所述固定钳的第二端与钢铰线压线机构相连接;
与所述固定钳的第二端相连接的踏板;
折弯压力杆,所述折弯压力杆的一端设置有分别与第一开口销和第二开口销相适配的两个销孔;
剪线钳机构。
2.根据权利要求1所述的折弯剪线一体钳,其特征在于,还包括调整螺栓、舌板和铆钉;
所述调整螺栓固定于固定钳底部并顶起舌板的一端,所述舌板的另一端通过铆钉固定在固定钳底部。
3.根据权利要求2所述的折弯剪线一体钳,其特征在于,还包括设置于钳架滚动臂中的隔套。
4.根据权利要求3所述的折弯剪线一体钳,其特征在于:所述剪线钳机构至少包括:剪线钳、剪线钳压力杆和连板;
所述剪线钳压力杆通过连板与所述剪线钳的一个钳柄相连接。
5.根据权利要求3所述的折弯剪线一体钳,其特征在于,所述钢铰线压线机构至少包括羊角螺母、羊角螺栓、钢铰线压线块、第一销轴和第二销轴。
6.根据权利要求4或5所述的折弯剪线一体钳,其特征在于,所述钢铰线压线机构还包括弧形块。
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CN105728595A (zh) * | 2014-12-26 | 2016-07-06 | 国家电网公司 | 用于电网的拉线圆弧弯制钳 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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