CN203236634U - 前模抽芯机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，提供前模抽芯机构。这种前模抽芯机构，包括主体板及设置于之中的抽芯镶件、限位柱、锁模器和/或弹力胶体，抽芯镶件、限位柱和弹力胶体伸出主体板的一面，锁模器伸出主体板的另一相对面；合模时，主体板设置于前模胚中且顶部与之平齐，锁模器***到水口板中，弹力胶体***到前模胚中，抽芯镶件穿过前模玉并抵住制品。根据本实用新型的前模抽芯机构，结构简单，成本低，加工装配容易，稳定性高；操作过程简单，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具出模机构，尤其涉及一种前模抽芯机构。
背景技术
由于制品功能及结构要求，现实中有一部分塑胶制品的模具前模胶位较难脱模（即塑胶产品极易粘前模），从而导致塑胶产品很难从模具中取出或因粘前模而把产品拉变形，比如常见的双色模产品及软胶套产品等等。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种前模抽芯机构。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种前模抽芯机构，包括主体板及设置于之中的抽芯镶件、限位柱、锁模器和/或弹力胶体，抽芯镶件、限位柱和弹力胶体伸出主体板的一面，锁模器伸出主体板的另一相对面；合模时，主体板设置于前模胚中且顶部与之平齐，锁模器***到水口板中，弹力胶体***到前模胚中，抽芯镶件穿过前模玉并抵住制品。
所述抽芯镶件穿设于主体板中并由管钉固定。
所述限位柱在主体板中的行程S为1.0-2.0mm。
本实用新型的有益效果：结构简单，成本低，加工装配容易，稳定性高；操作过程简单，生产效率高。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为根据本实用新型优选实施例的一种前模抽芯机构的立体示意图。
图2为根据本实用新型优选实施例的一种前模抽芯机构的另一视角立体示意图。
图3为根据本实用新型优选实施例的一种前抽芯机构合模状态剖视图。
图4为根据本实用新型优选实施例的一种前抽芯机构的第一开模状态剖视图。
图5为根据本实用新型优选实施例的一种前抽芯机构的第二开模状态剖视图。
图6为根据本实用新型优选实施例的一种前抽芯机构的第三开模状态剖视图。
具体实施方式
参见图1-图6，一种模具的前模抽芯机构20，包括主体板21及 设置于其中的弹力胶体22、抽芯镶件23、锁模器24及限位柱26。弹力胶体22、抽芯镶件23及限位柱26一端设置于主体板21中，另一端伸出主体板21的一面，锁模器24的一端设置于主体板21中，另一端伸出主体板21的另一相对面。抽芯镶件23由管钉25固定于主体板21中。
合模状态下，主体板21设置于前模胚40中且顶部与之平齐，锁模器24***到水口板30中，弹力胶体22***到前模胚40中，抽芯镶件23穿过前模玉50并抵住制品80。顶板90与水口板10之间设有限位螺栓90。制品80成型于前模玉50与后模玉60之间，厚模玉设置于后模胚70中。
开模时，抽芯机构主要是在水口板开模时，机构因受锁模器24的牵引及弹力胶体22的弹力作用下一起随水口板10开模而完成回缩动作的。具体如图3-图6所示，模具在开模时，首先是第一开模顺序,水口板10带动锁模器24及弹力胶体22的共同作用使抽芯机构回缩了S的距离(S即为限位柱26在主体板21中的行程，为了减小在开合模过程中的不确定因素，S优选为1.0-2.0mm之间)，完成了第一开模顺序。此时第三开模顺序未动作，即在抽芯机构回缩时，前后模是紧合着的，即实现了制品80脱模困难部位的优先脱模，接下来的继续开模动作中，在限位螺栓90的作用下，相继完成了第二开模顺序及第三开模顺序的动作；即产品的前模胶位的脱模动作实现了分别分开在第一开模顺序及第三开模顺序的开模动作中完成。在合模过程中，前模抽 芯机构直接由水口板压回到原位。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，做出具体的改变或变化均属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种前模抽芯机构，其特征在于：包括主体板及设置于之中的抽芯镶件、限位柱、锁模器和/或弹力胶体，抽芯镶件、限位柱和弹力胶体伸出主体板的一面，锁模器伸出主体板的另一相对面；合模时，主体板设置于前模胚中且顶部与之平齐，锁模器***到水口板中，弹力胶体***到前模胚中，抽芯镶件穿过前模玉并抵住制品。
2.根据权利要求1所述的前模抽芯机构，其特征在于：所述抽芯镶件穿设于主体板中并由管钉固定。
3.根据权利要求1所述的前模抽芯机构，其特征在于：所述限位柱在主体板中的行程S为1.0-2.0mm。
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| CN 201320122974 CN203236634U (zh) | 2013-03-18 | 2013-03-18 | 前模抽芯机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 201320122974 CN203236634U (zh) | 2013-03-18 | 2013-03-18 | 前模抽芯机构 |
Publications (1)
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| CN203236634U true CN203236634U (zh) | 2013-10-16 |
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ID=49313961
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Country Status (1)
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106079307A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-09 | 佛山市顺德区百年科技有限公司 | 一种前模抽芯模具结构 |
| CN106273252A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-04 | 佛山市顺德区百年科技有限公司 | 一种模具结构 |
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- 2013-03-18 CN CN 201320122974 patent/CN203236634U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106079307A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-09 | 佛山市顺德区百年科技有限公司 | 一种前模抽芯模具结构 |
| CN106273252A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-04 | 佛山市顺德区百年科技有限公司 | 一种模具结构 |
| CN106079307B (zh) * | 2016-08-29 | 2018-10-16 | 佛山市顺德区百年科技有限公司 | 一种前模抽芯模具结构 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 518103 Shenzhen Road, Heping District, Guangdong City, Fuyong Province, Malata Park, Park Patentee after: SHENZHEN DINGSHENG PRECISION INDUSTRIAL CO.,LTD. Address before: 518103 Shenzhen Road, Heping District, Guangdong City, Fuyong Province, Malata Park, Park Patentee before: SHENZHEN DINGSHENGDA MOLD DEVELOPMENT Co.,Ltd. |
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