CN203222139U - 一种纸塑包装机的成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纸塑包装机的成型机构,该种成型机构包括有机架、热封模、塑料泡壳下料工位、加料工位及热封工位,其特征在于所述机架上设有转盘,所述转盘与动力源连接,所述热封模沿圆周方向分布在转盘上,所述转盘上的热封模与塑料泡壳下料工位、加料工位及热封工位相对应,所述热封工位设有热封装置。本实用新型将热封模设置在转盘上,通过转动转盘将热封模送至不同的工位,最后由热封装置对热封模上的塑料泡壳与卡纸进行热封。本实用新型所需的热封模量小,生产成本低,且结构紧凑,整机十分小巧,便于安装和运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种纸塑包装机的改进发明,特别涉及的是一种纸塑包装机的成型机构。
背景技术
纸塑包装是将塑料泡壳与卡纸复合,应用于电池包装、牙刷包装、文具用品包装等,应用十分广泛。参照图1,现有的纸塑包装机将成型的塑料泡壳放置在热封模(1)上,热封膜具有若干个,排列在传动带(2)上,即传动带由热封模围绕而成,以链条传动的方式将热封膜送至各个工位,因此所需的热封模量大,成本高;传动带的上方设有物料工位、卡纸工位以及热封工位,并且每个工位都与传动带上的模板相对应,塑料泡壳与卡纸复合成型至少要需要四个工位,为保持生产连续性,所需的热封膜至少要八个,因此,现有的纸塑复合成型机构加工成本高,结构繁琐、机体长,占地面积大,不便运输及安装。
发明内容
鉴于背景技术存在的技术问题,本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构精巧、生产成本较低的纸塑包装机的成型机构。
为了解决上述技术问题,本实用新型是采用如下技术方案来实现的:该种纸塑包装机的成型机构,包括有机架、热封模、塑料泡壳下料工位、加料工位及热封工位,其特征在于所述机架上设有转盘,所述转盘与动力源连接,所述热封模沿圆周方向分布在转盘上,所述转盘上的热封模与塑料泡壳下料工位、加料工位及热封工位相对应,所述热封工位设有热封装置。
所述转盘的上方设有卡纸下料装置,所述卡纸下料装置包括有纸库座及吸纸座,所述纸库座设置在吸纸座的正上方,所述吸纸座上设有吸盘,且所述吸纸座与一吸纸气缸连接,所述吸纸气缸安装在旋转部件上。
所述旋转部件包括有旋转轴和旋转气缸,所述旋转轴安装在机架上,且所述旋转轴与旋转气缸连接,所述吸纸气缸安装在旋转轴上。
所述卡纸下料装置还包括有送纸座,所述送纸座设置在吸纸座的下方,所述送纸座与送纸气缸连接。
所述送纸座上设有若干块送纸板,所述纸库座上设有料槽,所述送纸板与料槽相对应。
所述热封装置包括有热封上模,所述热封上模与热封气缸连接,所述热封上模的下方设有接收送纸板上的卡纸的接纸部件。
所述接纸部件为吸嘴,所述吸嘴设置在送纸板的上方,所述热封上模上设有收纳吸嘴的凹槽。
所述吸嘴与升降气缸连接。
所述接纸部件为夹持卡纸的定纸板,所述送纸板之间具有间隙,所述定纸板设置在送纸板的两侧,所述定纸板的侧边设有夹持卡纸的凸台,所述热封上模上设有与定纸板相匹配的凹槽,所述定纸板与开夹气缸连接。
所述加料工位至少设有两个。
本实用新型将热封模设置在转盘上,通过转动转盘将热封模送至不同的工位,最后由热封装置对热封模上的塑料泡壳与卡纸进行热封。本实用新型所需的热封模量小,生产成本低,且结构紧凑,整机十分小巧,便于安装和运输。所述设置在转盘上方的卡纸下料装置实现对卡纸的自动放料,并且卡纸下料装置与热封装置相配合,共用同一个工位,如此节省了转盘上的一个工位,多余的工位可以用于开发加料工位,这样可以在塑料泡壳内加入两种或两种以上不同的物料,适用于更多的物料包装。
附图说明
下面结合附图进一步描述本实用新型的结构示意图。
图1为背景技术的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型实施例一的结构示意图1。
图4为本实用新型实施例一的结构示意图2。
图5为本实用新型实施例二的结构示意图。
图6为本实用新型送纸板的结构示意图。
图7为本实用新型定纸板的结构示意图。
具体实施方式
参照附图,该种纸塑包装机的成型机构,包括有机架4、热封模6、塑料泡壳下料工位2、加料工位3及热封工位1,所述热封工位1设有热封装置5,所述机架4上设有转盘7,所述转盘7与动力源连接,动力源可以采用气缸或电机,带动转盘转动;所述热封模6具有若干个,本实施例中所述热封模6具有四个,且沿圆周方向均匀分布在转盘7上,所述加料工位3为两个,所述转盘7上的四个热封模6与塑料泡壳下料工位2、加料工位3及热封工位1一一对应;所述转盘7的上方设有卡纸下料装置,所述卡纸下料装置包括有纸库座19、吸纸座13及送纸座9,所述纸库座19上设有料槽15,所述料槽15的周边设有限位杆16,卡纸27放置在料槽15内,所述纸库座19设置在吸纸座13的正上方,所述送纸座9设置在吸纸座13的下方,所述送纸座9与送纸气缸8连接,所述吸纸座13上设有吸盘14,所述吸纸座13与一吸纸气缸17连接,所述吸纸气缸17安装在旋转部件上,所述旋转部件带动吸纸座13进行180度转动,即将纸库座19上的卡纸送至下方的送纸座9上,本实施例中所述旋转部件包括有旋转轴12和旋转气缸11,所述旋转轴12安装在机架4上,且所述旋转轴12与旋转气缸11连接,所述吸纸气缸17安装在旋转轴12上;所述送纸座9上设有若干块送纸板10,所述送纸板10与纸库座的料槽15相对应;所述热封装置5包括有热封顶板22和热封上模23,所述热封顶板22与热封气缸20连接,所述热封上模23的下方设有接收送纸板上的卡纸的接纸部件。
参照图3、图4,实施例一中,所述接纸部件为夹持卡纸的定纸板24,所述送纸板之间具有间隙18,卡纸的宽度大于送纸板的,因而卡纸置于送纸板10上时,卡纸的侧边会延伸送纸板外,用于定纸板24夹持,所述定纸板24设置在送纸板10的两侧,送纸板10之间的间隙是为定纸板24所预留的,所述定纸板24的侧边设有夹持卡纸的凸台25,所述热封上模23的下端面开设有与定纸板相匹配的凹槽26,所述定纸板24与开夹气缸21连接,所述开夹气缸21安装在热封顶板22上。所述送纸板10将卡纸送至热封上模23的下方时,所述定纸板24在开夹气缸21带动下上移时,定位板24进入凹槽26内,凸台24则将送纸板10上的卡纸夹起,使卡纸与送纸板10脱离,送纸板10离开后,卡纸在热封工位1进行热封,如此,本实用新型将卡纸下料装置与热封装置结合,采用一个工位便可实现卡纸下料及热封两个步骤,使得整机结构更加紧凑、精巧,不仅降低生产成本,而且体积小,更便于安装和运输。
参照图5,实施例二,所述接纸部件为吸嘴29,所述吸嘴29设置在送纸板10的上方,所述热封上模的下端设有收纳吸嘴的凹槽28,即送纸板10将卡纸送至热封上模23的下方时,由吸嘴29将卡纸27吸住,卡纸27与送纸板10分离,进入热封工位1;所述吸嘴29与升降气缸30连接,由升降气缸30带动吸嘴29上、下移动,本实施例中,所述升降气缸和热封气缸结合为双联气缸,即双联气缸先带动吸嘴29进行吸纸动作,而后带动热封上模23进行热封作用。因此,本实用新型的接纸部件可以采用上述两种不同的技术方案来实现。
本机工作时,在塑料泡壳下料工位2将成型的塑料泡壳置于热封模6上,转盘7转动将放置有塑料泡壳的热封模6送至加料工位3,并加入物料,可以采用手工加料,也可以采用机械自动加料,而此时塑料泡壳下料工位2则对一下个热封模下料,如此,每个工位都在进行各自的工作;本实施例中的加料工位3设有两个,因此可以进行两种不同物料的加料,当然也可以只加一种物料;所述转盘7继续转动,将加入物料的热封模6送至热封工位1;所述吸纸座13上的吸盘14将料槽15内的卡纸吸住,吸纸气缸17带动吸纸座13下移,卡纸脱离料槽15,旋转气缸11带动旋转轴12转动,吸纸座13转动,此时吸有卡纸的吸盘14朝下,并将卡纸放置在下方的送纸板10上,卡纸的侧边延伸至送纸板10外,用于定纸板24夹纸用,所述送纸气缸8推动送纸座9向前移动,送纸板10移动至热封上模23的下方。
采用实施例一的技术方案时,此时开夹气缸21已经推动定纸板24下移,定纸板24处于开夹状态,送纸板10将卡纸送至热封工位1时,定纸板24在卡纸的下方,开夹气缸21带动定纸板24上移,定纸板24上移至热封上模23的凹槽26内,定纸板的凸台25夹住卡纸的边缘,卡纸与送纸板10分离,送纸气缸8带动送纸板10回位,进行下一次的送纸;定纸板24夹住纸板后热封气缸20推动热封顶板22及热封上模23下压,卡纸与热封模上的塑料泡壳进行热封,热封完成后,热风气缸20带动热封顶板22和热封上模23上移,定纸板的凸台25夹住完成热封的纸塑包装成品上移,该纸塑包装成品会在下一次送纸时被送纸板推出,即送纸气缸8推动送纸板10至热封工位1时,送纸板10在送纸的同时将定纸板上的纸塑包装成品推出。
采用实施例二的技术方案时,双联气缸30带动吸嘴29下移,吸嘴29靠近送纸板10,并将送纸板上的卡纸27吸住,而后双联带动吸嘴29上移至热封上模的凹槽28内,卡纸27与送纸板10分离而贴近热封上模23,送纸板10退回原位,此后双联气缸推动热封顶板22和热封上模23下压,卡纸27与热封模上的塑料泡壳进行热封,热封完成后,双联气缸带动热封顶板22和热封上模23上移,如此完成纸塑包装。
Claims (10)
1. 一种纸塑包装机的成型机构,包括有机架(4)、热封模(6)、塑料泡壳下料工位(2)、加料工位(3)及热封工位(1),其特征在于所述机架(4)上设有转盘(7),所述转盘(7)与动力源连接,所述热封模(6)沿圆周方向分布在转盘(7)上,所述转盘上的热封模(6)与塑料泡壳下料工位(2)、加料工位(3)及热封工位(1)相对应,所述热封工位(1)设有热封装置(5)。
2.根据权利要求1所述的纸塑包装机的成型机构,其特征在于所述转盘(7)的上方设有卡纸下料装置,所述卡纸下料装置包括有纸库座(19)及吸纸座(13),所述纸库座(19)设置在吸纸座(13)的正上方,所述吸纸座(13)上设有吸盘(14),且所述吸纸座(13)与一吸纸气缸(17)连接,所述吸纸气缸(17)安装在旋转部件上。
3.根据权利要求2所述的纸塑包装机的成型机构,其特征在于所述旋转部件包括有旋转轴(12)和旋转气缸(11),所述旋转轴(12)安装在机架(4)上,且所述旋转轴(12)与旋转气缸(11)连接,所述吸纸气缸(17)安装在旋转轴(17)上。
4.根据权利要求2或3所述的纸塑包装机的成型机构,其特征在于所述卡纸下料装置还包括有送纸座(9),所述送纸座(9)设置在吸纸座(13)的下方,所述送纸座(9)与送纸气缸(8)连接。
5.根据权利要求4所述的纸塑包装机的成型机构,其特征在于所述送纸座(9)上设有若干块送纸板(10),所述纸库座(19)上设有料槽(15),所述送纸板(10)与料槽(15)相对应。
6.根据权利要求5所述的纸塑包装机的成型机构,其特征在于所述热封装置(5)包括有热封上模(23),所述热封上模(23)与热封气缸(20)连接,所述热封上模(23)的下方设有接收送纸板上的卡纸的接纸部件。
7.根据权利要求6所述的纸塑包装机的成型机构,其特征在于所述接纸部件为吸嘴(29),所述吸嘴(29)设置在送纸板(10)的上方,所述热封上模上设有收纳吸嘴的凹槽(28)。
8.根据权利要求7所述的纸塑包装机的成型机构,其特征在于所述吸嘴(29)与升降气缸(30)连接。
9.根据权利要求6所述的纸塑包装机的成型机构,其特征在于所述接纸部件为夹持卡纸的定纸板(24),所述送纸板(10)之间具有间隙(18),所述定纸板(24)设置在送纸板的两侧,所述定纸板的侧边设有夹持卡纸的凸台(25),所述热封上模上设有与定纸板相匹配的凹槽(26),所述定纸板(24)与开夹气缸(21)连接。
10.根据权利要求6-9任一项所述的纸塑包装机的成型机构,其特征在于所述加料工位(3)至少设有两个。
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