CN203197209U - 一种自动加砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动加砂装置，包括有加砂筒、横梁和滑块，上述加砂筒具有进料口和出料口，上述横梁固定横放于射芯机的上方，并沿各射芯机的长度方向延伸设置，上述滑块以可沿上述横梁的长度方向滑动的方式活动安装在上述横梁上，且上述滑块与上述横梁上设有驱动上述滑块滑动的横向驱动装置，上述加砂筒固定在上述滑块上，且上述加砂筒上设有控制上述加砂筒的出料口出砂的出砂装置。与现有技相比，对射芯机的加砂操作完全通过自动化控制，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，同时，横梁沿各射芯机的排列方向延伸设置，这样各射芯机共用一加砂筒和一操作工人，提高了用人效率，降低了使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对射芯机进行加砂的加砂装置。
背景技术
射芯机是水龙头模具制作过程中最常用的机械设备，其在使用过程中需要对射芯机进行加砂工序。目前，射芯机的加砂工序是通过人工将砂料举起并倒入射芯机的加料口中，则，若需对厂房内若干台并排排列在一起的射芯机进行分别加砂时，操作人员需将砂料分别抬到各射芯机处并将砂料举起倒入射芯机的加料口，这样使射芯机的加砂工作效率较低，并使工人的劳动强度较大。
有鉴于此，本发明人对上述问题进行了深入研究，遂由本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种工人劳动强度低，并显著提高工作效率的自动加砂装置。
本实用新型的技术方案是这样的：一种自动加砂装置，包括有加砂筒、横梁和滑块，上述加砂筒具有进料口和出料口，上述横梁固定横放于射芯机的上方，并沿各射芯机的长度方向延伸设置，上述滑块以可沿上述横梁的长度方向滑动的方式活动安装在上述横梁上，且上述滑块与上述横梁上设有驱动上述滑块滑动的横向驱动装置，上述加砂筒固定在上述滑块上，且上述加砂筒上设有控制上述加砂筒的出料口出砂的出砂装置。
上述加砂筒为由上而下渐缩的梯形筒体，上述梯形筒体的上下两端均呈开口状，上述梯形筒体的上端端口为上述进料口，上述梯形筒体的下端端口为上述出料口。
上述滑块包括上滑板、下滑板及连设于上滑板与下滑板之间的侧连板，上述侧连板处于上述上滑板和上述下滑板的一侧，上述上滑板贴设于上述横梁的上表面，上述下滑板贴设于上述横梁的下底面，上述横梁面向上述侧连板的侧面上凹设有沿上述横梁的长度方向延伸的条形凹槽，上述加砂筒固装在上述侧连板背向上述横梁的侧面上。
上述横向驱动装置包括驱动电机、链轮和链条，上述链条固定平铺于上述条形凹槽内，且上述链条沿上述条形凹槽的长度方向延伸设置，上述驱动电机固定在上述侧连板的外侧壁上，上述驱动电机输出轴的轴线、上述链条的轴线与上述条形凹槽的轴线相互平行，上述链轮设于上述条形凹槽内，并处于上述链条的上方与上述链条相啮合，上述驱动电机通过传动机构与上述链轮传动连接。
上述传动机构包括第一传动轴、第二传动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、主动链轮、从动链轮和传动链条，上述主动锥齿轮套固在上述驱动电机的输出轴外，上述从动锥齿轮与上述主动锥齿轮相啮合，上述第一传动轴和上述第二传动轴均以可转动的方式活动架设于上述侧连板上并处于上述上滑板与上述下滑板之间的空间内，且上述第一传动轴与上述第二传动轴沿上述链条的长度方向并排间隔分布，上述第一传动轴的轴向第一端垂直固定于上述从动锥齿轮的轮心处，上述第一传动轴的轴向第二端处于上述链条的上方，上述第二传动轴的轴向第一端伸向上述驱动电机，上述第二传动轴的轴向第二端处于上述链条的上方，上述主动链轮套固于上述第一传动轴外，上述从动链轮套固于上述第二传动轴外，上述从动链轮与上述主动链轮通过上述传动链条传动连接，上述第一传动轴的轴向第二端与上述第二传动轴的轴向第二端外分别套固有上述链轮。
上述出砂装置包括出砂皮带和驱动电机，上述加砂筒的底部设有沿上述横梁的长度方向延伸的条形底板，上述条形底板上开设有与上述加砂筒的出料口相通的通口，上述条形底板的下底面两端分别安装有可转动的皮带滚轮，上述出砂皮带绕设于两上述皮带滚轮上，上述出砂皮带的输送方向与上述横梁的长度方向相同，上述出砂皮带的宽度大于上述通口的口径，上述驱动电机固定在上述条形底板的上表面上，上述驱动电机的输出轴上固定有第一链轮，其一上述皮带滚轮的一端端部固设有第二链轮，上述第一链轮与上述第二链轮处于同一侧，且上述第一链轮与上述第二链轮通过一传动链条传动连接。
采用上述技术方案后，本实用新型的一种自动加砂装置，当横梁下方的其一射芯机需加砂时，横向驱动装置驱动滑块滑动，滑块的滑动可连同加砂筒一起移动，待加砂筒移动到此射芯机上方，且加砂筒的出料口与该射芯机的加料口相承接时，加砂筒停止滑动，出砂装置启动，出砂装置控制加砂筒的出料口出砂，这样即可完成对射芯机的自动加砂操作。与现有技相比，对射芯机的加砂操作完全通过自动化控制，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，同时，横梁沿各射芯机的排列方向延伸设置，这样各射芯机共用一加砂筒和一操作工人，提高了用人效率，降低了使用成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的另一角度立体图；
图3为本实用新型中横向驱动装置的结构示意图(省略链条)。
图中：
加砂筒 1 条形底板 11
横梁 2 条形凹槽 21
滑块 3 上滑板 31
下滑板 32 侧连板 33
驱动电机 41 链轮 42
链条 43 第一传动轴 51
第二传动轴 52 主动锥齿轮 53
从动锥齿轮 54 主动链轮 55
从动链轮 56 传动链条 57
出砂皮带 61 驱动电机 62
皮带滚轮 63 传动链条 64
具体实施方式
本实用新型的一种自动加砂装置，如图1-3所示，包括有加砂筒1、横梁2和滑块3，加砂筒1具有进料口和出料口，横梁2通过立柱(图中未示出)固定横放于各射芯机的上方，并沿各射芯机的长度方向延伸设置，滑块3以可沿横梁2的长度方向滑动的方式活动安装在横梁2上，且滑块3与横梁2上设有驱动滑块3滑动的横向驱动装置，加砂筒1固定在滑块3上，且加砂筒1上设有控制加砂筒1的出料口出砂的出砂装置。
该加砂筒1为由上而下渐缩的梯形筒体，梯形筒体的上下两端均呈开口状，梯形筒体的上端端口为所述的进料口，梯形筒体的下端端口为所述的出料口。
该滑块3包括上滑板31、下滑板32及连设于上滑板31与下滑板32之间的侧连板33，侧连板33处于上滑板31和下滑板32的一侧，上滑板31贴设于横梁2的上表面，下滑板32贴设于横梁2的下底面，横梁2面向侧连板33的侧面上凹设有沿横梁2的长度方向延伸的条形凹槽21，加砂筒1固装在侧连板33背向横梁2的侧面上。
该横向驱动装置包括驱动电机41、链轮42和链条43，链条43固定平铺于条形凹槽21内，且链条43沿条形凹槽21的长度方向延伸设置，驱动电机41固定在侧连板33的外侧壁上，且驱动电机41输出轴的轴线、链条43的轴线与条形凹槽21的轴线相互平行，链轮42设于条形凹槽21内，并处于链条43的上方与链条43相啮合，驱动电机41通过传动机构与链轮42传动连接。此横向驱动装置工作时，横向驱动电机41启动，横向驱动电机41经传动机构驱动链轮42转动，此时链轮42转动，而与此链轮42相啮合的链条43固定不动，这样，链轮42可沿着链条43的长度方向在链条43上啮合移动，即链轮42的移动可带动侧连板33沿着链条43的长度方向移动，使滑块3可沿着横梁2的长度方向作水平往复滑动，即加砂筒1可沿着横梁2的长度方向作往复移动。
该传动机构包括第一传动轴51、第二传动轴52、主动锥齿轮53、从动锥齿轮54、主动链轮55、从动链轮56和传动链条57，主动锥齿轮53套固在驱动电机41的输出轴外，从动锥齿轮54与主动锥齿轮53相啮合，第一传动轴51和第二传动轴52均以可转动的方式活动架设于侧连板33上并处于上滑板31与下滑板32之间的空间内，且第一传动轴51与第二传动轴52沿链条43的长度方向并排间隔分布，第一传动轴51的轴向第一端垂直固定于从动锥齿轮54的轮心处，第一传动轴51的轴向第二端处于链条43的上方，第二传动轴52的轴向第一端伸向驱动电机41，第二传动轴52的轴向第二端处于链条43的上方，主动链轮55套固于第一传动轴51外，从动链轮56套固于第二传动轴52外，主动链轮55与从动链轮56之间通过绕设在主动链轮55和从动链轮56上的传动链条57传动连接，且第一传动轴51的轴向第二端与第二传动轴52的轴向第二端外分别套固有所述的链轮42。此传动机构使横向驱动电机41可驱动两链轮42在链条43上同步转动，这样，通过两链轮42来带动滑块3的滑动较为省力，提高了传动效率。
该出砂装置包括出砂皮带61和驱动电机62，加砂筒1的底部固设有沿横梁2的长度方向延伸的条形底板11，条形底板11上开设有与加砂筒1的出料口相通的通口(图中未示出)，条形底板11的下底面两端分别安装有可转动的皮带滚轮63，出砂皮带61绕设于两皮带滚轮63上，出砂皮带61的输送方向与横梁2的长度方向相同，且出砂皮带61的宽度大于通口的口径，驱动电机62固定在条形底板11的上表面上，驱动电机62的输出轴上固定有第一链轮(图中未示出)，其一皮带滚轮63的一端端部固设有第二链轮(图中未示出)，第一链轮与第二链轮处于同一侧，且第一链轮与第二链轮之间通过绕设在第一链轮和第二链轮上的传动链条64传动连接。
本实用新型的一种自动加砂装置，使用时，将砂料倒入加砂筒1内，当横梁2下方的其一射芯机需加砂时，横向驱动装置驱动滑块2沿横梁2滑动，滑块2的滑动可连同加砂筒1一起移动，待加砂筒1移动到此射芯机上方，且加砂筒1的出料口与该射芯机的加料口相承接时，加砂筒1停止滑动，出砂装置启动，驱动电机62开始工作，驱动电机62经传动链条64带动皮带滚轮63转动，皮带滚轮63的转动带动出砂皮带61转动，此时出砂皮带61的转动可将经加砂筒1出料口掉入至出砂皮带61上的砂料输送出至该射芯机的入料口内，这样即可完成射芯机的自动加砂操作。与现有技相比，对射芯机的加砂操作完全通过自动化控制，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，同时，横梁2沿各射芯机的排列方向延伸设置，这样各射芯机共用一加砂筒和一操作工人，提高了用人效率，降低了使用成本。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (6)
1.一种自动加砂装置，其特征在于：包括有加砂筒、横梁和滑块，上述加砂筒具有进料口和出料口，上述横梁固定横放于射芯机的上方，并沿各射芯机的长度方向延伸设置，上述滑块以可沿上述横梁的长度方向滑动的方式活动安装在上述横梁上，且上述滑块与上述横梁上设有驱动上述滑块滑动的横向驱动装置，上述加砂筒固定在上述滑块上，且上述加砂筒上设有控制上述加砂筒的出料口出砂的出砂装置。
2.根据权利要求1所述的一种自动加砂装置，其特征在于：上述加砂筒为由上而下渐缩的梯形筒体，上述梯形筒体的上下两端均呈开口状，上述梯形筒体的上端端口为上述进料口，上述梯形筒体的下端端口为上述出料口。
3.根据权利要求1所述的一种自动加砂装置，其特征在于：上述滑块包括上滑板、下滑板及连设于上滑板与下滑板之间的侧连板，上述侧连板处于上述上滑板和上述下滑板的一侧，上述上滑板贴设于上述横梁的上表面，上述下滑板贴设于上述横梁的下底面，上述横梁面向上述侧连板的侧面上凹设有沿上述横梁的长度方向延伸的条形凹槽，上述加砂筒固装在上述侧连板背向上述横梁的侧面上。
4.根据权利要求3所述的一种自动加砂装置，其特征在于：上述横向驱动装置包括驱动电机、链轮和链条，上述链条固定平铺于上述条形凹槽内，且上述链条沿上述条形凹槽的长度方向延伸设置，上述驱动电机固定在上述侧连板的外侧壁上，上述驱动电机输出轴的轴线、上述链条的轴线与上述条形凹槽的轴线相互平行，上述链轮设于上述条形凹槽内，并处于上述链条的上方与上述链条相啮合，上述驱动电机通过传动机构与上述链轮传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动加砂装置，其特征在于：上述传动 机构包括第一传动轴、第二传动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、主动链轮、从动链轮和传动链条，上述主动锥齿轮套固在上述驱动电机的输出轴外，上述从动锥齿轮与上述主动锥齿轮相啮合，上述第一传动轴和上述第二传动轴均以可转动的方式活动架设于上述侧连板上并处于上述上滑板与上述下滑板之间的空间内，且上述第一传动轴与上述第二传动轴沿上述链条的长度方向并排间隔分布，上述第一传动轴的轴向第一端垂直固定于上述从动锥齿轮的轮心处，上述第一传动轴的轴向第二端处于上述链条的上方，上述第二传动轴的轴向第一端伸向上述驱动电机，上述第二传动轴的轴向第二端处于上述链条的上方，上述主动链轮套固于上述第一传动轴外，上述从动链轮套固于上述第二传动轴外，上述从动链轮与上述主动链轮通过上述传动链条传动连接，上述第一传动轴的轴向第二端与上述第二传动轴的轴向第二端外分别套固有上述链轮。
6.根据权利要求3所述的一种自动加砂装置，其特征在于：上述出砂装置包括出砂皮带和驱动电机，上述加砂筒的底部设有沿上述横梁的长度方向延伸的条形底板，上述条形底板上开设有与上述加砂筒的出料口相通的通口，上述条形底板的下底面两端分别安装有可转动的皮带滚轮，上述出砂皮带绕设于两上述皮带滚轮上，上述出砂皮带的输送方向与上述横梁的长度方向相同，上述出砂皮带的宽度大于上述通口的口径，上述驱动电机固定在上述条形底板的上表面上，上述驱动电机的输出轴上固定有第一链轮，其一上述皮带滚轮的一端端部固设有第二链轮，上述第一链轮与上述第二链轮处于同一侧，且上述第一链轮与上述第二链轮通过一传动链条传动连接。
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