CN202834387U - 穿管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种穿管装置；属于穿管设备技术领域；其技术要点包括管架，其中所述的管架沿待安装管件区域的长度方向设置，在各管架上沿竖直方向间隔设有若干个与管件相适应的支撑导向机构，各管架上相对的支撑导向机构配合形成水平输送轨道；在管架沿管件前进方向的后端设有水平升降移动机构，所述的水平升降移动机构与支撑导向机构相对应；在管架沿管件前进方向的前端设有牵引装置，所述的牵引装置与支撑导向机构上的待安装管件相连接；本实用新型旨在提供一种结构紧凑、使用方便且管道安装效果良好、工作效率高的穿管装置；用于布管空间小或是已经安装有管道的区域的穿管。

Description

穿管装置

技术领域

本实用新型涉及一种管道安装辅助装置，更具体地说，尤其涉及一种穿管装置。 

背景技术

在布管施工领域，常存在布管空间小，使用常规的汽车吊装布管存在诸多问题，例如：(1)布管过程中钢管与已投入使用的旧管道产生碰撞的危险；(2)由于布管空间小，无法采用汽车吊装；(3)布管后在窄小的空间管口焊接操作难等问题。在遇到上述问题时，需要采用人工手动进行布管操作，存在劳动强度大、风险高、工作效率低的缺陷。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用方便且管道安装效果良好、工作效率高的穿管装置。 

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种穿管装置，包括管架，其中所述的管架沿待安装管件区域的长度方向设置，在各管架上沿竖直方向间隔设有若干个与管件相适应的支撑导向机构，各管架上相对的支撑导向机构配合形成水平输送轨道；在管架沿管件前进方向的后端设有水平升降移动机构，所述的水平升降移动机构与支撑导向机构相对应；在管架沿管件前进方向的前端设有牵引装置，所述的牵引装置与支撑导向机构上的待安装管件相连接。 

上述的穿管装置中，所述的支撑导向机构主要由设置在管架上的支座和设置在支座上的两个导向定位滚筒组成，所述的两个导向定位滚筒相对设置且朝相反方向倾斜呈V形；在导向定位滚筒外表面设有防护橡胶套。 

上述的穿管装置中，所述的两个导向定位滚筒之间的支座上设有水平支撑导向滚筒，在水平支撑导向滚筒外表面设有防护橡胶套；所述的水平支撑导向滚筒沿管件前进方向的后侧设有导向板，所述导向板的最高端比水平支撑导向滚筒的顶端低5～10mm。 

上述的穿管装置中，所述的水平升降移动机构主要由桁架、设置在桁架上的导轨以及活动设置在导轨上的至少两个电动葫芦组成，所述的桁架和导轨沿管件前进方向设置，所述的导轨中轴线与各支撑导向机构的中轴线位于同一直线上。 

上述的穿管装置中，所述的导轨为工字钢制成的工字形导轨。 

上述的穿管装置中，所述的牵引装置由卷扬机和牵引绳组成，牵引绳的两端分别连接卷扬机和支撑导向机构上的管件。 

本实用新型采用上述结构后，通过桁架、导轨以及电动葫芦组成的水平升降移动机构对管件进行吊装，基本不会出现碰撞问题，且人工及机械用量小，工作效率高，同时通过支座 和两个导向定位滚筒组成的支撑导向机构对管件进行支撑和导向，最后通过卷扬对管件进行牵引，使管件可以准确、平稳地移动至安装位进行安装，且不会影响周围已经安装好的管道，劳动强度较小，基本不存在风险且操作方便；采用这种结构进行管件安装，不会受布管空间的影响，使用效果非常显著。 

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。 

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型的使用状态示意图； 

图3是本实用新型支撑导向机构的结构示意图； 

图4是图3中A-A处的剖视图； 

图5是本实用新型另一种支撑导向机构的结构示意图； 

图6是图5中B-B处的剖视图。 

图中：管架1、支撑导向机构2、支座2a、导向定位滚筒2b、防护橡胶套2c、水平支撑导向滚筒2d、导向板2e、水平升降移动机构3、桁架3a、导轨3b、电动葫芦3c、牵引装置4、卷扬机4a、牵引绳4b。 

具体实施方式

参阅图1至图6所示，本实用新型的一种穿管装置，包括管架1，所述的管架1沿待安装管件区域的长度方向设置，在各管架1上沿竖直方向间隔设有若干个与管件相适应的支撑导向机构2，各管架1上的支撑导向机构2的数量以及间距，根据需要上下排列安装的管件数量及间距而定，各管架1上相对的支撑导向机构2配合形成水平输送轨道；在管架1沿管件前进方向的后端设有水平升降移动机构3，所述的水平升降移动机构3与支撑导向机构2相对应；在管架1沿管件前进方向的前端设有牵引装置4，所述的牵引装置4与支撑导向机构2上的待安装管件相连接。具体地，本实施例中的支撑导向机构2主要由设置在管架1上的支座2a和设置在支座2a上的两个导向定位滚筒2b组成，所述的两个导向定位滚筒2b相对设置且朝相反方向倾斜呈V形；在导向定位滚筒2b外表面设有防护橡胶套2c；另外，如果相邻的两个管架1之间的间距较远，管件在移动过程中有可能会出现前端往下沉的情况，因此，在间距较远的相邻两个管架1中，位于管件前进方向的前面的管架1上的支撑导向机构2上的两个导向定位滚筒2b之间的支座2a上设有水平支撑导向滚筒2d，在水平支撑导向滚筒2d外表面设有防护橡胶套2c；所述的水平支撑导向滚筒2d沿管件前进方向的后侧设有导向板2e，所述导向板2e的最高端比水平支撑导向滚筒2d的顶端低5～10mm，这样可以使 管件顺畅平滑地完成导向，使下沉端回复水平状态。 

水平升降移动机构3主要由桁架3a、设置在桁架3a上的导轨3b以及活动设置在导轨3b上的至少两个电动葫芦3c组成，本实施例中的电动葫芦3c的数量为两个，所述的桁架3a和导轨3b沿管件前进方向设置，所述的导轨3b中轴线与各支撑导向机构2的中轴线位于同一直线上；本实施例中采用的导轨3b为工字钢制成的工字形导轨，其通过螺丝配合定位板固定在桁架3a的横梁上。 

牵引装置4由卷扬机4a和牵引绳4b组成，牵引绳4b的两端分别连接卷扬机4a和支撑导向机构2上的管件。 

具体使用时，将待安装的管件运输至电动葫芦3c下方，用钢绳套套住管件的两端并分别挂在电动葫芦3c的挂钩上，通过控制器控制电动葫芦3c升起至与对应的支撑导向机构2相适应，再通过控制器控制电动葫芦3c沿导轨3b水平移动，将管件放置在支撑导向机构2的两个导向定位滚筒2b之间，接着将连接卷扬机4a的牵引绳4b固定在管件上，通过卷扬机4a牵引管件沿支撑导向机构2水平移动至预定位置，即完成管件的穿管。采用本实用新型的穿管装置，可以在布管空间小或是已经安装有管道的区域方便快捷地完成穿管安装工作。 

Claims (6)

1.一种穿管装置，包括管架(1)，其特征在于，所述的管架(1)沿待安装管件区域的长度方向设置，在各管架(1)上沿竖直方向间隔设有若干个与管件相适应的支撑导向机构(2)，各管架(1)上相对的支撑导向机构(2)配合形成水平输送轨道；在管架(1)沿管件前进方向的后端设有水平升降移动机构(3)，所述的水平升降移动机构(3)与支撑导向机构(2)相对应；在管架(1)沿管件前进方向的前端设有牵引装置(4)，所述的牵引装置(4)与支撑导向机构(2)上的待安装管件相连接。 

2.根据权利要求1所述的穿管装置，其特征在于，所述的支撑导向机构(2)主要由设置在管架(1)上的支座(2a)和设置在支座(2a)上的两个导向定位滚筒(2b)组成，所述的两个导向定位滚筒(2b)相对设置且朝相反方向倾斜呈V形；在导向定位滚筒(2b)外表面设有防护橡胶套(2c)。 

3.根据权利要求1或2所述的穿管装置，其特征在于，所述的两个导向定位滚筒(2b)之间的支座(2a)上设有水平支撑导向滚筒(2d)，在水平支撑导向滚筒(2d)外表面设有防护橡胶套(2c)；所述的水平支撑导向滚筒(2d)沿管件前进方向的后侧设有导向板(2e)，所述导向板(2e)的最高端比水平支撑导向滚筒(2d)的顶端低5～10mm。 

4.根据权利要求1所述的穿管装置，其特征在于，所述的水平升降移动机构(3)主要由桁架(3a)、设置在桁架(3a)上的导轨(3b)以及活动设置在导轨(3b)上的至少两个电动葫芦(3c)组成，所述的桁架(3a)和导轨(3b)沿管件前进方向设置，所述的导轨(3b)中轴线与各支撑导向机构(2)的中轴线位于同一直线上。 

5.根据要求4所述的穿管装置，其特征在于，所述的导轨(3b)为工字钢制成的工字形导轨。 

6.根据权利要求1所述的穿管装置，其特征在于，所述的牵引装置(4)由卷扬机(4a)和牵引绳(4b)组成，牵引绳(4b)的两端分别连接卷扬机(4a)和支撑导向机构(2)上的管件。 

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