CN202749442U - 电极端子片、电极端子连接结构和电池组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供电极端子片、电极端子连接结构和电池组。上述电极端子片(1)的特征在于，该电极端子片(1)的一端为用于与导线进行焊锡焊接的焊锡焊接区域(2)，另一端为用于与电极进行点焊的点焊区域(3)，所述焊锡焊接区域和所述点焊区域这两者之间具有用于将上述两者分隔开的分隔部(4)。上述电极端子连接结构的特征在于，其包含上述电极端子片和与该电极端子片的焊锡焊接区域连接的导线。上述电池组的特征在于，其由多个电池和上述电极端子连接结构装配而成。在上述电极端子片与导线进行焊锡焊接连接时，能够阻挡松香受热后的流动到点焊区域，从而省去了对点焊区域进行松香清洗工序，降低了点焊时发生点炸、虚焊不良的可能性。

Description

电极端子片、电极端子连接结构和电池组

技术领域

本实用新型涉及电极端子片、电极端子连接结构和电池组。

背景技术

近年来，随着电子产品的发展，对作为这些电子产品的驱动用电源的电池组和电路装置的要求不断地提高，对它们的安全性等性能、电池的连接结构和生产效率等生产工艺一直在进行各种研究。

专利文献CN201853762U中公开了一种电极端子片，其特征在于，该电极端子片的一端是具有用于识别该电极端子片的正反面的结构且用于与电池端面连接的端面部，另一端是用于与电极导线进行连接的连接部，所述端面部和所述连接部之间是主体部。还提供装配了上述电极端子片的电池。根据上述电极端子片，可以直接判断上述电极端子片的正反面及毛刺方向，从而在上述电极端子片装配在电池表面上时设定该端子片的放置方向，避免该端子片的毛刺面引起电池短路，由此提高电池安全性，同时也明确了该端子片与导线束的焊接面方向，避免了套管被戳破，提高电池安全性及绝缘性。

专利文献CN201256160Y中公开了一种锂电池用L型镍片改良结构，其是用于将锂电池内所带有的保护电路板与电池电芯的极耳点焊在一起，取得与电芯电联接。所述L型镍片改良结构包括弯折成L型的镍片片体，该片体弯折部位的折痕线与片体自身纹路相垂直。其中，可以在片体的折痕线的一端或两端处开有缺口。由此，所述L型镍片改良结构的抗弯能力，使用寿命长，稳定性更好。

关于电池的电极端子片，通常一端为与电池电极点焊焊接的区域，另一端为与导线束进行焊锡焊接的区域。通常电极端子片与导线束进行焊锡焊接后得到电极端子连接结构，然后该电极端子连接结构与电池电极进行点焊而固定在电池电极上。

图1为现有技术的电极端子片1的结构示意图，其中，图1(a)为普通的一个实例的示意图，图1(b)为在焊锡焊接区域具有穿孔且在点焊区域具有用于识别电极端子片的正反面的倒角结构的一个实例的示意图。

现有的电极端子连接结构中，焊锡焊接区域和点焊区域这两者之间没有将上述两者分隔开的分隔部，即焊锡焊接区域和点焊区域这两者通常处于同一平面，因此进行焊锡焊接时使用的松香等助焊剂容易溢往点焊区域。这样，在进行点焊之前，需要对点焊区域存在的上述松香等助焊剂进行清洗，而且整个端子片表面的松香清洗过程较长，从而需要增加加工时间和成本。而且，如果清洗不干净，则会发生点焊不良的风险，因为在端子片表面上的松香清洗后，当清洗不到位，仍有松香残留时，有可能导致与电池点焊时发生点炸、虚焊等不良。

在现有技术中，还没有公开解决这些课题的方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的课题，提供一种在与导线进行焊锡焊接连接时，能够阻挡松香受热后的流动到点焊区域，从而省去了对点焊区域进行松香清洗工序，而且在点焊区域无松香残留的电极端子片、电极端子连接结构和电池组。

为了达到上述目的，本实用新型的设计者经过精心的研究，得到了下述的技术方案。

(1)、一种电极端子片，其特征在于，该电极端子片的一端为用于与导线进行焊锡焊接的焊锡焊接区域，另一端为用于与电极进行点焊的点焊区域，所述焊锡焊接区域和所述点焊区域这两者之间具有用于将上述两者分隔开的分隔部。

(2)、根据上述(1)所述的电极端子片，其特征在于，所述分隔部是凸起或凹槽。

(3)、根据上述(1)或(2)所述的电极端子片，其特征在于，所述焊锡焊接区域、所述点焊区域和所述分隔部是一体成型的。

(4)、根据上述(1)或(2)所述的电极端子片，其特征在于，所述分隔部是通过冲压成型的。

(5)、根据上述(1)所述的电极端子片，其特征在于，所述分隔部是由镀层或涂层形成的凸起。

(6)、根据上述(1)或(2)所述的电极端子片，其特征在于，所述电极端子片的材质为镍、铁镀镍或不锈钢。

(7)、根据上述(1)或(2)所述的电极端子片，其特征在于，所述焊锡焊接区域的外轮廓为半圆弧形。

(8)、根据上述(1)或(2)所述的电极端子片，其特征在于，所述焊锡焊接区域具有焊接孔。

(9)、一种电极端子连接结构，其特征在于，其包含上述(1)～(8)任一项所述的电极端子片和与该电极端子片的焊锡焊接区域连接的导线。

(10)、根据上述(9)所述的电极端子连接结构，其特征在于，所述导线与另外的电极或外部元件相连接。

(11)、根据上述(10)所述的电极端子连接结构，其特征在于，所述外部元件为温度保护部件。

(12)、一种电池组，其特征在于，其由多个电池和上述(9)～(11)任一项中所述的电极端子连接结构装配而成。

(13)、根据上述(12)所述的电池组，其特征在于，所述电池为二次电池。

(14)、根据上述(12)或(13)所述的电池组，其特征在于，所述电池为圆柱形电池或方形电池。

发明的效果

本实用新型的电极端子片通过在焊锡焊接区域和点焊区域这两者之间设置将上述两者分隔开的分隔部，从而在上述电极端子片与导线进行焊锡连接时，虽然焊锡丝受热导致松香等助焊剂融化流动，但可以通过上述分隔部进行阻挡，使得松香等助焊剂不会流到点焊区域，从而省去了对点焊区域进行松香清洗工序，而且在点焊区域内也不会有松香残留，降低了点焊时发生点炸、虚焊不良的可能性。而且，通过上述分隔部，可以在焊锡焊接时控制导线嵌入焊锡内部的长度，从而保持组装后导线的总长度的稳定性。

附图说明

图1为现有技术的电极端子片1的结构示意图，其中，图1(a)为普通的一个实例的示意图，图1(b)为在焊锡焊接区域具有穿孔且在点焊区域具有用于识别电极端子片的正反面的倒角结构的一个实例的示意图。

图2为本实用新型的电极端子片的示意图，其中，图2(a)为俯视图，图2(b)为主视图，图2(c)为立体图。

图3为本实用新型的电极端子连接结构的示意图，其中，图3(a)为俯视图，图3(b)为主视图，图3(c)为立体图。

图4为本实用新型的电极端子连接结构与外部元件相连接的示意图其中，图4(a)为俯视图，图4(b)为主视图。

图5(a)为本实用新型的电极端子片和电极端子连接结构呈直线形焊接在电池电极上时的立体示意图。图5(b)为本实用新型的电极端子片和电极端子连接结构呈L形焊接在电池电极上时的立体示意图。

图6为本实用新型的电极端子片和电极端子连接结构焊接在电池组上时的立体示意图。

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的实施方式进行说明，但本实用新型并不限于以下的实施方式。

本实用新型提供一种电极端子片，图2为本实用新型的电极端子片的示意图，其中，图2(a)为俯视图，图2(b)为主视图，图2(c)为立体图。该电极端子片1的一端为用于与导线进行焊锡焊接的焊锡焊接区域2，另一端为用于与电极进行点焊的点焊区域3，所述焊锡焊接区域和所述点焊区域这两者之间具有用于将上述两者分隔开的分隔部4。在上述电极端子片与导线进行焊锡连接时，虽然焊锡丝受热导致松香等助焊剂融化流动，但可以通过上述分隔部进行阻挡，使得松香等助焊剂不会流到点焊区域，从而省去了对点焊区域进行松香清洗工序，而且在点焊区域内也不会有松香残留，降低了点焊时发生点炸、虚焊不良的可能性。

焊锡焊接区域2可以具有焊接孔5，其的作用是在焊锡焊接时进行定位并增强焊接强度，同时有助于控制导线嵌入焊锡内部的位置和长度。

虽然在图2所示的分隔部4为凸起，但也可以为凹槽。分隔部4优选是通过冲压成型的，但分隔部4也可以是由镀层或涂层形成的凸起，该镀层或涂层除了形成凸起形状而起着阻挡作用以外，可以通过采用对松香等阻焊剂具有排斥作用的原材料来形成，从而能够松香等助焊剂的溢流。从提高加工效率的方面考虑，焊锡焊接区域2、点焊区域3和分隔部4优选是一体成型的。

上述电极端子片优选为片状金属板。上述电极端子片的材质通常为金属材质，从电极端子片的导电性以及与电池焊接强度等方面考虑优选为镍、铁镀镍或不锈钢。

另外，电极端子片1、焊锡焊接区域2和点焊区域3各自的形状只要基本上为平板状即可，没有特别的限定，可以根据实际的需要而采用适宜的形状。为了在与电极导线焊锡焊接时不划伤导线以及确保操作的方便性，优选将上述所述焊锡焊接区域的外轮廓为半圆弧形。而且，在焊接完成后，在所述焊锡焊接区域上形成的焊点高度视导线的芯线的大小而定，没有特别的限定。

上述电极端子片1的总长度根据电池的尺寸大小而进行调整，没有特别的限定。该电极端子片装配在电池表面上时根据与电极导线和电池表面连接的实际需要，锡焊接区域2、点焊区域3和分隔部4之间的长度比例可以适宜地调整。锡焊接区域2的焊接孔的位置优选位于该锡焊接区域2的中心线，该焊接孔可以为穿孔，也可以为咬合孔。

另外，为了提高提高电池安全性，上述电极端子片的待装配到电池表面上的一面不能有毛刺，以免有毛刺戳破电池外表面而引起电池短路。

本实用新型还提供一种电极端子连接结构，图3为本实用新型的电极端子连接结构的示意图，其中，图3(a)为俯视图，图3(b)为主视图，图3(c)为立体图。该电极端子连接结构6包含上述电极端子片1和与该电极端子片1的焊锡焊接区域连接的导线7。如图4所示，该导线7的另一端可以与另外的电极或外部元件10相连接，所述外部元件可以为温度保护部件例如温度保险丝、PTC、热敏开关等。如图3(b)所示，通过分隔部，可以在焊锡焊接时控制导线嵌入焊锡内部的长度，从而保持组装后导线的总长度的稳定性。另外，通过在焊锡焊接区域的适宜位置设置焊接孔，可以进一步促进这样的效果。将焊锡焊接前的裸露出的导线芯线长度设定为f，将焊点的长度设定为e，将焊锡焊接后的裸露出的导线芯线长度设定为d，上述f、e和d的大小根据电极端子之间连接的实际需要以及电池的尺寸大小等各种因素适宜地进行调整，没有特别的限定。

图4为本实用新型的电极端子连接结构与外部元件相连接的示意图其中，图4(a)为俯视图，图4(b)为主视图。

图5(a)为本实用新型的电极端子片和电极端子连接结构呈直线形焊接在电池电极上时的立体示意图。图5(b)为本实用新型的电极端子片和电极端子连接结构呈L形焊接在电池电极上时的立体示意图。

如图5(a)和图5(b)所示，本实用新型的电极端子片和电极端子连接结构可以通过点焊区域3以一个或多个焊点8呈直线形焊接在电池电极上，也可以呈L形等其它各种形状焊接在电池电极上，当然，上述电池电极可以是正极或负极。并且，当呈L形等其它各种形状焊接在电池电极上时，从进一步提高电池安全性和绝缘性的方面考虑，优选使电极端子片的焊接部隔着绝缘层9例如绝缘胶带与电池表面接触。

上面所描述的是本实用新型的端子连接结构在具有单个电池上的使用情况，而该端子连接结构也适用于由两个以上电池通过串并联连接而成的电池组中，该端子连接结构在该电池组中的使用方法与上述在具有单个电池上的使用方法基本相同，但该端子连接结构可以同时使用两个以上。

即，本实用新型还提供了一种电池组，其特征在于，其由多个电池和上述电极端子连接结构装配而成。所述电池可以为圆柱形电池或方形电池。虽然在附图中仅示出了电池为圆柱形电池，但电池本身也可以为方形电池或者其它形状的电池。所述电池可以为一次电池或二次电池，所述二次电池优选为锂离子二次电池、镍氢二次电池等各种二次电池。

图6为本实用新型的电极端子片和电极端子连接结构焊接在电池组上时的立体示意图。

其中电极端子片1的点焊区域3与一个电池的负极(或正极)进行点焊焊接，焊锡焊接区域2与导线7进行焊锡焊接，该导线7的另一端与另一个电池的正极(或负极)连接，最终两端的电极端子连接结构引出后与连接器或主体设备连接，从而为主体设备提供电源。其中，在上述导线7的另一端在与另一个电池的电极连接之前可以与温度保护部件等外部元件10相连接。

本实用新型的其它优点和改进将是本领域技术人员容易想到的，因而本实用新型的范围不受上述典型的示例和具体的细节所限制。因此，在不背离由所附的权利要求书所定义的总的发明构思的精神或范围内，本实用新型可以进行各种变更和改进。

Claims (14)

1.一种电极端子片，其特征在于，该电极端子片的一端为用于与导线进行焊锡焊接的焊锡焊接区域，另一端为用于与电极进行点焊的点焊区域，所述焊锡焊接区域和所述点焊区域这两者之间具有用于将上述两者分隔开的分隔部。

2.根据权利要求1所述的电极端子片，其特征在于，所述分隔部是凸起或凹槽。

3.根据权利要求1或2所述的电极端子片，其特征在于，所述焊锡焊接区域、所述点焊区域和所述分隔部是一体成型的。

4.根据权利要求1或2所述的电极端子片，其特征在于，所述分隔部是通过冲压成型的。

5.根据权利要求1所述的电极端子片，其特征在于，所述分隔部是由镀层或涂层形成的凸起。

6.根据权利要求1或2所述的电极端子片，其特征在于，所述电极端子片的材质为镍、铁镀镍或不锈钢。

7.根据权利要求1或2所述的电极端子片，其特征在于，所述焊锡焊接区域的外轮廓为半圆弧形。

8.根据权利要求1或2所述的电极端子片，其特征在于，所述焊锡焊接区域具有焊接孔。

9.一种电极端子连接结构，其特征在于，其包含权利要求1～8任一项所述的电极端子片和与该电极端子片的焊锡焊接区域连接的导线。

10.根据权利要求9所述的电极端子连接结构，其特征在于，所述导线与另外的电极或外部元件相连接。

11.根据权利要求10所述的电极端子连接结构，其特征在于，所述外部元件为温度保护部件。

12.一种电池组，其特征在于，其由多个电池和权利要求9～11任一项中所述的电极端子连接结构装配而成。

13.根据权利要求12所述的电池组，其特征在于，所述电池为二次电池。

14.根据权利要求12或13所述的电池组，其特征在于，所述电池为圆柱形电池或方形电池。

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