CN202668069U - 导轨在横梁上的安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了导轨在横梁上的安装装置，所述横梁在相对两侧分别具有承载部位，所述安装装置包括设置在两侧所述承载部位下面的横梁连接板、分别压在所述两侧承载部位上面的压板、沿上下方向延伸的丝杆、通过螺纹紧固件固定在所述导轨下面的导轨连接板，所述横梁连接板、所述压板通过螺纹紧固件相固定在一起并夹紧住所述承载部位，所述横梁连接板分别位于所述压板外侧的部位上均设置有所述丝杆的上端，该丝杆的上端通过与螺母的配合固定在所述横梁连接板上，所述丝杆的下端均通过与螺母的配合固定在所述导轨连接板上，这样在现场安装导轨时，能够根据具体的安装条件来上下或左右移动导轨，使得导轨能够顺利方便地安装到横梁上。
Description
技术领域
本实用新型涉及导轨在横梁上的安装装置。
背景技术
目前，导轨是直接采用螺丝固定安装在横梁上的，这样导轨无法进行上下位置和左右位置的调节（左右方向为横梁的长度方向），也就是说，导轨的安装无法根据现场的安装条件进行调节适应，导致导轨的安装不方便。
发明内容
本实用新型的目的是提供导轨能够在横梁上进行上下和左右位置调节的安装装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：导轨在横梁上的安装装置，所述横梁在相对两侧分别具有承载部位，所述安装装置包括设置在两侧所述承载部位下面的横梁连接板、分别压在所述两侧承载部位上面的压板、沿上下方向延伸的丝杆、通过螺纹紧固件固定在所述导轨下面的导轨连接板，所述横梁连接板、所述压板通过螺纹紧固件相固定在一起并夹紧住所述承载部位，所述横梁连接板分别位于所述压板外侧的部位上均设置有所述丝杆的上端，该丝杆的上端通过与螺母的配合固定在所述横梁连接板上，所述丝杆的下端均通过与螺母的配合固定在所述导轨连接板上。
作为一种具体的实施方式，所述横梁是通过两个角铁组合形成的，该两个角铁分别具有水平边和竖直边，该两个角铁的竖直边相靠近或相贴合设置，该两个角铁的水平边即为所述承载部位。
作为一种具体的实施方式，所述导轨采用角铁，该角铁具有竖直边、位于该竖直边内侧的水平边，所述丝杆位于所述竖直边的外侧，并与该竖直边之间有间隔空间，所述导轨连接板有两块，两块所述导轨连接板沿着所述导轨的长度方向间隔设置，每块所述导轨连接板均通过一个螺栓与螺母的配合固定在所述水平边的下面，分别设置在所述横梁连接板两外侧的丝杆也沿着所述导轨的长度方向间隔分布，并分别与所述两块导轨连接板相固定。
优选地，所述螺纹紧固件采用相配合的螺栓与螺母。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：通过横梁连接板、压板、丝杆以及导轨连接板实现导轨在横梁上的安装定位，松开横梁连接板与压板之间的螺纹紧固件（譬如说螺栓与螺母），则能够沿着横梁的长度方向（如“背景技术”部分所述，将横梁的长度方向定义为左右方向）调节横梁连接板的位置，在合适的位置旋紧螺纹紧固件即定位住横梁连接板在相应的位置，旋动丝杆上的螺母，则能够调节导轨连接板与横梁连接板的相对上下位置，即实现导轨的上下位置调节，调节到位后旋紧螺母即可定位，前面提到，横梁连接板在横梁上是能够左右调节位置的，则导轨相对于横梁的左右位置也是能够调节的，这样在现场安装导轨时，能够根据具体的安装条件来上下或左右移动导轨，使得导轨能够顺利方便地安装到横梁上。
附图说明
附图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步阐述本实用新型的结构。
参见图1所示，横梁2是通过两个角铁组合形成的，该两个角铁分别具有水平边22和竖直边21，该两个角铁的竖直边21相靠近或相贴合设置，该两个角铁的水平边22为用于安装导轨1的承载部位22。导轨1在横梁2上的安装装置，包括设置在两侧承载部位22下面的横梁连接板3、分别压在两侧承载部位22上面的压板4、沿上下方向延伸的丝杆5、通过螺栓9与螺母的配合固定在导轨1下面的导轨连接板6，横梁连接板3、压板4通过螺栓7与螺母的配合相固定在一起并夹紧住承载部位22，旋紧螺栓7与螺母实现了横梁连接板3在横梁2上的定位，松开螺栓7与螺母则能够沿着横梁2的长度方向调节横梁连接板3的位置，在合适的位置旋紧螺栓7与螺母即定位住横梁连接板3在相应的位置，横梁连接板3分别位于压板4外侧的部位上均设置有丝杆5的上端，该丝杆5的上端通过与螺母的配合固定在横梁连接板3的外侧，丝杆5的下端均通过与螺母的配合固定在导轨连接板6上。通过横梁连接板3、丝杆5、导轨连接板6实现导轨1在横梁2上的安装定位，旋动丝杆5上的螺母，则能够调节导轨连接板6与横梁连接板3的相对上下位置，即实现导轨1的上下位置调节，调节到位后旋紧螺母即可定位，前面提到，横梁连接板3是能够沿着横梁2的长度方向调节位置的，则导轨1相对于横梁2的左右位置也是能够调节的（如“背景技术”部分所述，左右方向为横梁2的长度方向），这样在现场安装导轨1时，能够根据具体的安装条件来上下或左右移动导轨1，使得导轨1能够顺利方便地安装到横梁2上。
不仅如此，本专利的安装结构还考虑到设置间隔空间来避让导轨1上的工作部件如固定喂料斗的框架，在图1中，导轨1采用角铁，该角铁具有竖直边11、位于该竖直边11内侧的水平边12，丝杆5位于竖直边11的外侧，并与该竖直边11之间有间隔空间，设置间隔空间，保证导轨1上工作部件的顺利运动，为了方便安装导轨1，导轨连接板6有两块，两块导轨连接板6沿着导轨1的长度方向间隔设置，每块导轨连接板6均通过一个螺栓9与螺母的配合固定在水平边12的下面，这样松开螺栓9与螺母，能够转动导轨连接板6处于合适的位置，方便与丝杆5的下端连接，具体来说，分别设置在横梁连接板3两外侧的丝杆5也沿着导轨1的长度方向间隔分布，并通过螺母与两块导轨连接板6相固定。
Claims (4)
1.导轨在横梁上的安装装置，所述横梁在相对两侧分别具有承载部位，其特征在于：所述安装装置包括设置在两侧所述承载部位下面的横梁连接板、分别压在所述两侧承载部位上面的压板、沿上下方向延伸的丝杆、通过螺纹紧固件固定在所述导轨下面的导轨连接板，所述横梁连接板、所述压板通过螺纹紧固件相固定在一起并夹紧住所述承载部位，所述横梁连接板分别位于所述压板外侧的部位上均设置有所述丝杆的上端，该丝杆的上端通过与螺母的配合固定在所述横梁连接板上，所述丝杆的下端均通过与螺母的配合固定在所述导轨连接板上。
2.根据权利要求1所述的导轨在横梁上的安装装置，其特征在于：所述横梁是通过两个角铁组合形成的，该两个角铁分别具有水平边和竖直边，该两个角铁的竖直边相靠近或相贴合设置，该两个角铁的水平边即为所述承载部位。
3.根据权利要求1所述的导轨在横梁上的安装装置，其特征在于：所述导轨采用角铁，该角铁具有竖直边、位于该竖直边内侧的水平边，所述丝杆位于所述竖直边的外侧，并与该竖直边之间有间隔空间，所述导轨连接板有两块，两块所述导轨连接板沿着所述导轨的长度方向间隔设置，每块所述导轨连接板均通过一个螺栓与螺母的配合固定在所述水平边的下面，分别设置在所述横梁连接板两外侧的丝杆也沿着所述导轨的长度方向间隔分布，并分别与所述两块导轨连接板相固定。
4.根据权利要求1所述的导轨在横梁上的安装装置，其特征在于：所述螺纹紧固件采用相配合的螺栓与螺母。
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| CN 201220134924 CN202668069U (zh) | 2012-04-01 | 2012-04-01 | 导轨在横梁上的安装装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105171010A (zh) * | 2015-09-10 | 2015-12-23 | 内蒙古北方重工业集团有限公司 | 普通车床传动旋转零件用支撑装置 |
| WO2022160854A1 (zh) * | 2021-01-28 | 2022-08-04 | 中车长春轨道客车股份有限公司 | 反力横梁升降定位机构 |
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2012
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