CN202643740U - 无缝铝钙铁线 - Google Patents
无缝铝钙铁线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202643740U CN202643740U CN 201220299649 CN201220299649U CN202643740U CN 202643740 U CN202643740 U CN 202643740U CN 201220299649 CN201220299649 CN 201220299649 CN 201220299649 U CN201220299649 U CN 201220299649U CN 202643740 U CN202643740 U CN 202643740U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcium
- seamless
- iron wire
- steel
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种无缝铝钙铁线。其是由外层包裹中间层而形成的线体,所述外层为无缝钢壳,所述中间层包括钙线芯层和包裹该钙芯层的铝带层。本实用新型具有积极有益的效果:刚性高,能够喂入钢包更深部分,减缓或避免喷溅,并使钙能够均匀的分布在钢包,大幅度提高铝钙铁线的使用效率,铝的收得率、钙的回收率可提高2~5倍,且去夹杂效果更佳;可减少包芯线的喂入量,节约处理时间,减少了钢水处理过程中的温度损失,且有效改善了钢水处理过程中的钢水增氮、增氧情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢液精炼技术领域,具体涉及一种无缝铝钙铁线。
背景技术
喂线技术是继喷粉技术之后发展起来的新的钢液精炼技术。就是将钢液脱氧、脱硫、增碳、夹杂变性、成分微调所需的材料制成线状物(实芯线或填充有关粉剂的包芯线),藉用喂线机的机械力量将其以一定的速度穿越钢液面达到钢液深部的一种新型二次精炼技术。与其它二次精炼技术特别是喷粉技术相比,具有收得率高、成分控制准确、设备简单、投资少、工艺安全可靠、钢液降温少、没有环境污染等优点,因而从70年代中期开发以来,已在国外得到越来越广泛的应用。而现有的炼钢和铸造用包芯线多为粉芯普通包芯线。
现有的包芯线一般带钢厚度为0.4~0.6mm,紧固的钩状物为带钢厚度的4倍。而且需要较高的喂线速度才可使线喂入钢包的最佳深度,且速度应控制在160~300m/min,因其带钢较薄不能喂入钢包底部且容易喷溅,易发生带钢开裂现象,而铝、钙、铁不能均匀的分布在钢液内。传统的Ca-Si包芯线、Ca-Al包芯线受生产工艺影响Ca的收得率不稳定,不利于对钢水质量的控制。
无缝铝钙铁线相对有缝产品而言,生产工艺较复杂,国内能够生产的企业较少,多数仍处于研发阶段。而且利用现有的工艺技术难以生产出较大直径的实芯线,而较细的实芯线需要很高的喂线速度,造成其在钢包中的释放位置不易控制。当前,冶金企业迫切需要更好处理效果的无缝铝钙铁线来提高钢液精炼的质量,并相应的降低生产成本。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能减缓钢液喷溅、提高铝、钙回收率、去夹杂效果好的无缝铝钙铁线。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种无缝铝钙铁线,是由外层包裹中间层而形成的线体,所述外层为无缝钢壳,所述中间层包括钙线芯层和包裹该钙芯层的铝带层。
所述线体直径为10~13mm。
所述无缝钢壳由低碳素钢带经高频焊接而制成。
所述无缝钢壳厚度为0.8~1.2mm。
所述钙线芯层的直径为6~8mm。
所述铝带层厚度为1~2mm。
所述无缝钢壳由A3钢或Q195钢带制成。
上述无缝铝钙铁线的制备方法:
(1)先将金属铝加热融化轧制成一定厚度的铝带;
(2)再将金属钙加热挤压成一定线径的钙线;
(3)以所述铝带包覆所述钙线制成一定直径的铝钙复合芯线;
(4)以低碳钢带包覆上述铝钙复合芯线后弯卷成型为管坯;
(5)以高频焊接法在惰性气体氛围下将上述管坯的接合边紧密焊接在一起,并随即对焊接后的结合部进行风冷或非接触式的水冷,高频焊接时所用高频频率为300~450KHz,V型开口角3°~5°,焊接温度在1380~1500℃,焊接压力19.6~29.4 Mpa,焊接速度15~20m/min;
(6)切除焊接结合部位的毛刺,再经整形、拉伸处理后即成无缝铝钙铁线。
本实用新型具有积极有益的效果:
1.带钢厚、刚性高,能够喂入钢包更深部分,减缓或避免喷溅,并使铝、钙、铁等能够均匀的分布在钢包,大幅度提高铝钙铁线的使用效率,铝钙的回收率可提高2~5倍,且去夹杂效果更佳,钢的成品率由96%提高至99%以上。
2.可减少包芯线的喂入量,节约处理时间,减少了钢水处理过程中的温度损失,且有效改善了钢水处理过程中的钢水增氮、增氧情况。
附图说明
图1为一种无缝铝钙铁线的断面结构示意图。
图中,1为外层,2为铝带层,3为钙线芯层。
具体实施方式
下述实施例中所用的原料等,如无特别说明,均为市售;所用方法如无特别说明,均为常规方法。
实施例1 一种无缝铝钙铁线,是由外层1包裹中间层而形成的线体,所述外层1为无缝钢壳(厚度1mm),所述中间层包括钙线芯层3(直径7mm)和包裹该钙芯层3的铝带层2(厚度1.5mm)。
上述无缝铝钙铁线的制备方法,包括以下步骤:
(1)将金属铝加热融化拉成一定厚度、米重指标的铝带;
(2)将金属钙挤压成一定线径的钙线;
(3)取铝带包覆金属钙线制成一定直径及Al、Ca比例的铝钙复合芯线;
(4)取低碳钢带包覆上述铝钙复合芯线后弯卷成型为管坯;
(5)以高频焊接法将上述管坯的接合边紧密焊接在一起,并随即对焊接后的结合部进行风冷或非接触式的水冷,高频焊接时所用高频频率为300~450KHz,V型开口角3°~5°,焊接温度在1380~1500℃,焊接压力19.6~29.4 Mpa,焊接速度15~20m/min;
(6)切除焊接结合部位的毛刺,再经整形、拉伸处理后即成无缝铝钙铁线。
2012年5月3日至2012年5月14日,特钢公司一区分钢种实验使用了巩义市众鑫钙业有限公司提供的上述无缝铝钙铁线,具体使用情况如下:
根据该无缝铝钙铁线的指标,只能在Al下限是0.010%的钢种上使用,本次试验共使用10炉,喂线速度为120m/min,试验钢种分别是33Mn2V/1、Q345B、40MnCr62V,具体情况如下:
表1 无缝铝钙铁线的具体应用情况
试验数据结果表明,使用无缝铝钙铁线601Al的收得率是62.6%,601Ca的收得率为18.8%,相比使用CaSi丝收得率有较大地提高。
Claims (7)
1.一种无缝铝钙铁线,是由外层包裹中间层而形成的线体,其特征在于,所述外层为无缝钢壳,所述中间层包括钙线芯层和包裹该钙芯层的铝带层。
2.根据权利要求1所述的无缝铝钙铁线,其特征在于,所述线体直径为10~13mm。
3.根据权利要求1所述的无缝铝钙铁线,其特征在于,所述无缝钢壳由低碳素钢带经高频焊接而制成。
4.根据权利要求1所述的无缝铝钙铁线,其特征在于,所述无缝钢壳厚度为0.8~1.2mm。
5.根据权利要求1所述的无缝铝钙铁线,其特征在于,所述钙线芯层的直径为6~8mm。
6.根据权利要求1所述的无缝铝钙铁线,其特征在于,所述铝带层厚度为1~2mm。
7.根据权利要求1所述的无缝铝钙铁线,其特征在于,所述无缝钢壳由A3钢或Q195钢带制成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220299649 CN202643740U (zh) | 2012-06-26 | 2012-06-26 | 无缝铝钙铁线 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220299649 CN202643740U (zh) | 2012-06-26 | 2012-06-26 | 无缝铝钙铁线 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202643740U true CN202643740U (zh) | 2013-01-02 |
Family
ID=47412875
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201220299649 Expired - Fee Related CN202643740U (zh) | 2012-06-26 | 2012-06-26 | 无缝铝钙铁线 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202643740U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103146881A (zh) * | 2013-03-01 | 2013-06-12 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种复合钙处理的包芯线 |
CN105695663A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-06-22 | 马鞍山市兴达冶金新材料有限公司 | 一种无缝实芯铝钙包芯线及其生产***和生产方法 |
-
2012
- 2012-06-26 CN CN 201220299649 patent/CN202643740U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103146881A (zh) * | 2013-03-01 | 2013-06-12 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种复合钙处理的包芯线 |
CN103146881B (zh) * | 2013-03-01 | 2015-03-18 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种复合钙处理的包芯线 |
CN105695663A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-06-22 | 马鞍山市兴达冶金新材料有限公司 | 一种无缝实芯铝钙包芯线及其生产***和生产方法 |
CN105695663B (zh) * | 2016-04-22 | 2017-07-04 | 马鞍山市兴达冶金新材料有限公司 | 一种无缝实芯铝钙包芯线及其生产***和生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102417950B (zh) | 无缝钙线及其制备方法 | |
CN105458205B (zh) | 高镍钢Gr.8连铸圆坯的生产方法 | |
CN104259414A (zh) | 一种减轻连铸水口结瘤的含钛焊丝用钢生产方法 | |
CN102212749A (zh) | 一种小方坯连铸高效合金焊丝用钢的生产方法 | |
CN105537549B (zh) | ‑100℃低温无缝钢管钢连铸圆坯的生产方法 | |
CN104946972A (zh) | 一种二极管引线用钢盘条及其生产工艺 | |
CN102206731A (zh) | 用于实现钢液钒、氮合金化的钒氮合金包芯线及方法 | |
CN202643742U (zh) | 无缝钙铁线 | |
CN103077763A (zh) | 一种长电缆用铜带及生产方法 | |
CN112296287A (zh) | 一种高碳钢夹杂物控制方法 | |
CN202643740U (zh) | 无缝铝钙铁线 | |
CN102728954A (zh) | 一种降低酸轧机组激光焊缝断带率的方法 | |
CN102748578B (zh) | 无缝铝铁线及其制备方法 | |
CN102719609B (zh) | 无缝铝钙铁线及其制备方法 | |
CN203498412U (zh) | 钒微合金化钢增氮用氮化硅锰包芯线 | |
CN202936437U (zh) | 炼钢脱氧用金属钙铝包芯线的复合芯体 | |
CN105779869A (zh) | 30Mn圆管坯钢铸坯内部质量控制的方法 | |
CN111349740A (zh) | 可以降低h08a钢种连铸坯内部气泡的控制方法 | |
CN102330010B (zh) | 一种铋包芯线 | |
CN104651645B (zh) | 一种低碳微钙铝锰铁系合金的制备方法 | |
CN101487084A (zh) | 电渣重熔合金工模具钢用添加剂的加入方法 | |
CN210916141U (zh) | 一种高效防喷溅的纯钙包芯线 | |
CN202643739U (zh) | 无缝铝铁线 | |
CN113106349A (zh) | 一种合金焊丝钢盘条及其制备方法 | |
CN103770395A (zh) | 一种复合金属线材和棒材的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130102 Termination date: 20140626 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |