CN202580572U - 主泵滑油冷却器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热交换设备,具体的说是一种主泵滑油冷却器,该换热器主要是针对核电反应堆主泵轴承滑油***而专门研发的换热设备。该换热器包括筒体、上下端盖、板束,连接法兰、管路、进口法兰、出口法兰,其中筒体和上下端盖构成换热器的密闭腔体,菱形结构的连接法兰设置在筒体的中间部位,带有***补油口的两个呈L形状的管路对称设置在筒体的两侧,管路的一端与筒体连通,另一端设置在连接法兰上,进口法兰和出口法兰与管路轴向相垂直被设置在筒体上,板束设置在筒体的密闭腔体内。本实用新型结构简单合理,传热效率高,安装和使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热交换设备,具体的说是一种主泵滑油冷却器,该换热器主要是针对核电反应堆主泵轴承滑油***而专门研发的换热设备。
背景技术
板式换热器自发展问世以来,距今已有100多年的历史,板式换热器本身具有的高较、紧凑、维护方便等特点。其应用领域不断拓宽,产品已遍及石化、冶金、电力、轻工、食品、医药、船舶、海洋平台等领域,随着人们对板式换热器认识的不断加深,板式换热器更被广泛而又合理的应用到核电领域,多年来国内外核电站直接采用板式换热器作为设备冷却水***热交换的核心设备。
目前还没有针对核电反应堆主泵轴承滑油***专用的换热设备。众所周知,在石油、化工、船舶等行业的一些工艺过程中,在处理油及粘稠介质的换热时,大都采用管壳式换热器,但其换热器传热效率低,占地面积大,往往用户需要很高的成本投入。
由于核电反应堆主泵轴承滑油***现场安装条件受限,介质特殊,所以采用什么结构的换热设备用于核电反应堆主泵轴承滑油***,是摆在换热器生产领域的一个新的课题。主泵滑油冷却器的研发将很好的为用户解决其上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是要提供一种结构简单合理,传热效率高,安装和使用方便,适合于核电反应堆主泵轴承滑油***热交换的主泵滑油冷却器。
本实用新型的目的是这样实现的,该换热器包括筒体、上下端盖、板束,连接法兰、管路、进口法兰、出口法兰,其中筒体和上下端盖构成换热器的密闭腔体,菱形结构的连接法兰设置在筒体的中间部位,带有***补油口的两个呈L形状的管路对称设置在筒体的两侧,管路的一端与筒体连通,另一端设置在连接法兰上,进口法兰和出口法兰与管路轴向相垂直被设置在筒体上,板束设置在筒体的密闭腔体内。
所述的板束由压型板片和平板片组成的多组板片对焊接组装构成,它包括至少两组板片对焊合,设置每组板片对焊合之间的中间隔板,套装在每组板片对焊合外侧的导流板,套装在导流板上的环状支撑板,焊接在板片对焊合端部的上封板和下封板,设置在板片对焊合上的齿形堵板。
所述构成板束的压型板片上带有均布设置的泡状凸点和泡状凹点,上述板片结构使流体在低雷诺数下即可实现湍流,流体阻力小,板面不宜结垢。
所述的上封板上设置有四块连接板,连接板一端焊接在板束上端的上封板外侧,另一端焊接在筒体上。
本实用新型具有以下优点和积极积极效果:
1、本实用新型特殊的板片(泡状凸凹点)设计,使流体在低雷诺数下即可实现湍流,流体阻力小,板面不宜结垢。
①、板片设计:板对由压型板片(泡状点2.5mm/2.5mm)与平板片组合,形成一个密闭而牢固的流道;依据***运行工况并参照ASME第Ⅲ卷中ND分卷,对板片的泡状点间距进行强度校核,泡状点与平板片采用3000W激光焊接,焊接直径5mm,最终以60MPa拉伸试验为结论,再次验证了板片设计的合理性。
②、凸点设计可保证流体(滑油)在其流动过程中形成湍流,最大限度的保证了板片的有效传热率,凹点极大的增加了板对之间的支撑强度并保证了流道间隙保持一致,进而保证板束的整体焊接尺寸及其紧凑型。
2、本实用新型板束的结构(冷热侧均为双流程)设计。满足***运行工况的同时(10%的预度),更满足于现场安装要求(见图)。
①、板束焊接后成为一整体,在有限的腔体内,设置一块中间隔板将冷热流道均分成两流程;上下两块支撑板及导流板的设计,强制性的促使一侧流体全部进入板束,又对板束的整体强度再次加固。极大的增加了设备的有效传热率。
②、齿形堵板的设计。所有板对与中间隔板组对后,用齿形堵板进行端部焊接,解决端部密封的同时,更有效地对冷热两侧的密封腔进行分离密封,同时便于板对的焊接。
3、本实用新型采用了紧凑的结构设计。板束与中间隔板焊接后,上下端部与上下封板焊接,形成一个全密闭的腔体,上下封板采用弧形设计,即节省了换热器内部的空间,又适应了高压力的运行工况。
4、本实用新型全焊接式结构形式避免了传统可拆板式换热器的承压、耐温及腐蚀问题,确保了***长期的安全运行。
5、本实用新型独特的外观设计。采用菱形法兰兼做设备支撑及连接,油侧及水侧进出口成90°角安装,满足设备整体强度的同时更极大的缩小安装空间,避免了在核主泵内的空间限制。
6、本实用新型换热器是为核电反应堆主泵轴承滑油***而专门研发的热交换设备,由于此***现场安装条件受限,介质特殊。可以说此换热器是为此***量身订做的全焊接式板式热交换设备。作为板式换热器,它继承了传统可拆板式换热器优点的同时,又通过特殊的结构设计极大的满足了***的整体要求。
附图说明
图1是本实用新型立体结构示意图。
图2是本实用新型内部整体结构示意图。
图3是本实用新型图2中A向投影结构示意图。
图4是本实用新型图2中B-B剖面图。
图5是本实用新型板束结构示意图。
图6是本实用新型板片对焊合与齿形堵板连接部位放大结构示意图。
图7、8是本实用新型组成板片对焊合的单个板片结构示意图。
具体实施方式
由附图1、2、3、4所示:该换热器包括筒体1、上下端盖2、板束3,连接法兰4、管路5、进口法兰6、出口法兰7,其中筒体1和上下端盖2构成换热器的密闭腔体,菱形结构的连接法兰4设置在筒体1的中间部位,带有***补油口8的两个呈L形状的管路5对称设置在筒体1的两侧,管路5的一端与筒体1连通,另一端设置在连接法兰4上,进口法兰6和出口法兰7与管路5轴向相垂直被设置在筒体1上,板束3设置在筒体1的密闭腔体内。
由附图4、5、6所示:所述的板束3由压型板片11和平板片12组成的多组板片对焊接组装构成,它包括至少两组板片对焊合3-5,设置每组板片对焊合之间的中间隔板3-1,套装在每组板片对焊合3-5外侧的导流板3-3,套装在导流板3-3上的环状支撑板3-4,焊接在板片对焊合3-5端部的上封板3-6和下封板3-7,设置在板片对焊合3-5上的齿形堵板3-2。
由附图7、8所示:所述构成板束3的压型板片11上带有均布设置的泡状凸点9和泡状凹点10,上述板片结构使流体在低雷诺数下即可实现湍流,流体阻力小,板面不宜结垢。
由附图3所示:所述的上封板3-6上设置有四块连接板13,连接板13一端焊接在板束上端的上封板3-6外侧,另一端焊接在筒体1上。其作用是①将板束的整体重量作用力完全从板束上的管路5上转移到四块连接板13上。这样避免了板束3整体重量对与其焊接的管路部件5的焊缝拉伸和破坏;②当板束3内部承受高压力作用力时,圆弧形的上封板3-6将成为板束3内最大的受力部件,而焊接在外侧的连接板13将对上封板3-6起到支撑、加固作用。
工作原理:
1、介质Ⅰ从连接法兰4一侧进入换热设备,经管路5进入换热板束3;介质Ⅰ在上封板3-6、中间隔板3-1、导流板3-3的作用下均匀分布进入一侧板束3中的焊接板对3-5;介质Ⅰ在压型板片11上的凹点10的作用下,形成湍流向下流动,流经至板束底部时,经过下封板3-7、中间隔板3-1强制流体进入另一侧板束的焊接板对3-5,最后介质Ⅰ从连接法兰4的另一侧流出设备。
2、介质Ⅱ从进口法兰5进入由筒体1和上下端盖2组成的密闭腔体,在最上端两块支撑板3-4、中间隔板3-1、导流板3-3的作用下强制介质Ⅱ进入一侧板束3,流经焊接板对3-5的同时,在压型板片11上的凹点10的作用下,形成湍流向下流动至设备下端,又在最下端的支撑板3-4、中间隔板3-1的作用下流入板束另一侧,最后由出口法兰7流出设备。
3、介质Ⅰ、Ⅱ两种流体在设备中流动,始终处于对流状态。在设备中极其有限的空间内,发挥出最大的对流传热效果。
Claims (4)
1.一种主泵滑油冷却器,其特征在于:该换热器包括筒体、上下端盖、板束,连接法兰、管路、进口法兰、出口法兰,其中筒体和上下端盖构成换热器的密闭腔体,菱形结构的连接法兰设置在筒体的中间部位,带有***补油口的两个呈L形状的管路对称设置在筒体的两侧,管路的一端与筒体连通,另一端设置在连接法兰上,进口法兰和出口法兰与管路轴向相垂直被设置在筒体上,板束设置在筒体的密闭腔体内。
2.根据权利要求1所述的一种主泵滑油冷却器,其特征在于:所述的板束由压型板片和平板片组成的多组板片对焊接组装构成,它包括至少两组板片对焊合,设置每组板片对焊合之间的中间隔板,套装在每组板片对焊合外侧的导流板,套装在导流板上的环状支撑板,焊接在板片对焊合端部的上封板和下封板,设置在板片对焊合上的齿形堵板。
3.根据权利要求2所述的一种主泵滑油冷却器,其特征在于:所述压型板片上带有均布设置的泡状凸点和泡状凹点。
4.根据权利要求2所述的一种主泵滑油冷却器,其特征在于:所述的上封板上设置有四块连接板,连接板一端焊接在板束上端的上封板外侧,另一端焊接在筒体上。
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CN 201220225258 CN202580572U (zh) | 2012-05-18 | 2012-05-18 | 主泵滑油冷却器 |
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CN 201220225258 Withdrawn - After Issue CN202580572U (zh) | 2012-05-18 | 2012-05-18 | 主泵滑油冷却器 |
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