CN202448433U - 半自动覆膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的半自动覆膜机，包括机架、工作台、卷料筒、取料板、控制箱、覆膜装置和切料装置；所述覆膜装置包括位于工作台与卷料筒之间的料带限位轴，及设置在工作台上的、位于料带限位轴侧的产品放置块，及设置在产品放置块上方的压料板，及用于驱动压料板的竖向气缸，及设置在产品放置块与工作台之间的旋转轴，及位于工作台两侧的、前后设置的前连接块和后连接块，及设置在前连接块和后连接块之间的、用于连接压料板的横向气缸；所述切料装置包括贯穿工作台的刀片，及驱动刀片来回运动的切料气缸。由于覆膜工艺都在该半自动覆膜机上完成，加工过程中人工干预少，节约了人力资源，极大地提高了工作效率和良品率，节约了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种半自动覆膜机。
背景技术
现有技术中，给产品表面覆膜时，一般都是通过人工一个一个的将膜覆在产品上完成。由于覆膜过程是通过人工手动操作。这样会导致人工成本高，生产效率低，而且覆膜出来的产品良品率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种成本低，生产效率高，良品率高的半自动覆膜机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括机架，及设置在机架上的工作台，及设置在工作台一端的卷料筒，及设置在工作台另一端的取料板，及设置在工作台下方的控制箱，及设置在工作台上方靠近卷料筒的覆膜装置，及设置在覆膜装置侧的、靠近取料板的切料装置；所述覆膜装置包括位于工作台与卷料筒之间的料带限位轴，及设置在工作台上的、位于料带限位轴侧的产品放置块，及设置在产品放置块上方的压料板，及用于驱动压料板的竖向气缸，及设置在产品放置块与工作台之间的旋转轴，及位于工作台两侧的、前后设置的前连接块和后连接块，及设置在前连接块和后连接块之间的、用于连接压料板的横向气缸；所述切料装置包括贯穿工作台的刀片，及驱动刀片来回运动的切料气缸。
进一步地，所述工作台与卷料筒之间设置有支撑板连接。
进一步地，所述卷料筒外设置有挡板。
进一步地，所述产品放置块上设置有均匀排列的一个以上的产品挡块，相邻产品挡块形成容纳产品的空间。
进一步地，所述料带限位轴两端均设置有感应器。
进一步地，所述工作台两侧设置有亚克力挡板。
本实用新型的半自动覆膜机，由于覆膜工艺都在该半自动覆膜机上完成，加工过程中人工干预少，节约了人力资源，极大地提高了工作效率和良品率，节约了人工成本。
附图说明
图1为本实用新型半自动覆膜机的示意图。
具体实施方式
本实施例中，参照图1所示，该半自动覆膜机，包括机架15，及设置在机架15上的工作台16，及设置在工作台16一端的卷料筒2，及设置在工作台16另一端的取料板8，及设置在工作台16下方的控制箱17，及设置在工作台16上方靠近卷料筒2的覆膜装置，及设置在覆膜装置侧的、靠近取料板8的切料装置；所述覆膜装置包括位于工作台16与卷料筒2之间的料带限位轴14，及设置在工作台16上的、位于料带限位轴14侧的产品放置块18，及设置在产品放置块18上方的压料板5，及用于驱动压料板5的竖向气缸7，及设置在产品放置块18与工作台16之间的旋转轴12，及位于工作台16两侧的、前后设置的前连接块90和后连接块91，及设置在前连接块90和后连接块91之间的、用于连接压料板5的横向气缸19；所述切料装置包括贯穿工作台16的刀片11，及驱动刀片11来回运动的切料气缸10。在加工过程中人工干预少，节约了人力资源，极大地提高了工作效率和良品率，节约了人工成本。
其中，所述工作台16与卷料筒2之间设置有支撑板13连接，所述卷料筒2活动连接在支撑板13上。所述卷料筒2外设置有挡板1，所述工作台16两侧设置有亚克力挡板6，都有防止灰尘进入的作用。所述产品放置块18上设置有均匀排列的一个以上的产品挡块4，相邻产品挡块4形成容纳产品的空间40。所述料带限位轴14两端均设置有感应器3，当感应到没有膜时，停止工作。
工作时，卷料筒2上的膜放置在产品上，由竖向气缸7向下推动压料板5压膜，再由横向气缸19将产品拖到刀片11处，由切料气缸10推动刀片11来回运动，将两块产品之间的膜切断，再由取料板8将产品取料完成。
本实用新型的半自动覆膜机，由于覆膜工艺都在该半自动覆膜机上完成，加工过程中人工干预少，节约了人力资源，极大地提高了工作效率和良品率，节约了人工成本。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (6)
1.一种半自动覆膜机，其特征在于：包括机架，及设置在机架上的工作台，及设置在工作台一端的卷料筒，及设置在工作台另一端的取料板，及设置在工作台下方的控制箱，及设置在工作台上方靠近卷料筒的覆膜装置，及设置在覆膜装置侧的、靠近取料板的切料装置；所述覆膜装置包括位于工作台与卷料筒之间的料带限位轴，及设置在工作台上的、位于料带限位轴侧的产品放置块，及设置在产品放置块上方的压料板，及用于驱动压料板的竖向气缸，及设置在产品放置块与工作台之间的旋转轴，及位于工作台两侧的、前后设置的前连接块和后连接块，及设置在前连接块和后连接块之间的、用于连接压料板的横向气缸；所述切料装置包括贯穿工作台的刀片，及驱动刀片来回运动的切料气缸。
2.根据权利要求1所述的半自动覆膜机，其特征在于：所述工作台与卷料筒之间设置有支撑板连接。
3.根据权利要求1所述的半自动覆膜机，其特征在于：所述卷料筒外设置有挡板。
4.根据权利要求1所述的半自动覆膜机，其特征在于：所述产品放置块上设置有均匀排列的一个以上的产品挡块，相邻产品挡块形成容纳产品的空间。
5.根据权利要求1所述的半自动覆膜机，其特征在于：所述料带限位轴两端均设置有感应器。
6.根据权利要求1所述的半自动覆膜机，其特征在于：所述工作台两侧设置有亚克力挡板。
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