CN202384976U - 一种母排固定夹压装装置及其相控控制器结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种母排固定夹压装装置及其相控控制器结构，装置包括：绝缘外壳、螺栓、压条和均匀铝块，压条设置在绝缘外壳的内部，螺栓穿过压条和绝缘外壳，在压条和绝缘外壳内面封闭的相对底部之间固定有均匀铝块，压条支撑在均匀铝块上。相控控制器结构包括：晶闸管、母排固定夹压装装置、母排和散热器，晶闸管安装在散热器上，母排与晶闸管相连，母排固定夹压装装置固定在散热器上，并将母排压紧固定在晶闸管上。该装置及其相控控制器结构设计简单，有利于安装和拆卸，方便操作，同时拥有很好的机械性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压装装置及其所应用的相控控制器结构，尤其是涉及一种适用于晶闸管等功率半导体器件的母排固定夹压装装置及其相控控制器结构。
背景技术
现有的母排固定方式和晶闸管压装方式各式各样，没有一个简便的方案，只是简单的通过厚重的母排进行固定和压装，且在固定的时候，母排本身就是电气的连接体，通过对母排的开孔，螺栓固定的方式在很多时候影响了其电气性能。
而且这样在操作和使用上非常的不方便，且在固定的时候，母排本身就是电气的连接体，通过对母排的开孔，螺栓固定的方式影响了母排的电气性能，同时在紧固晶闸管的时候容易产生集中应力，导致器件的破坏。
现有技术方案通过厚重母排对晶闸管进行压装，简单的在母排上开孔进行固定。现有的母排固定和晶闸管压装的模式笨重且不方便拆卸和安装，而且通过破坏母排的方式紧固影响其电气性能。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种母排固定夹压装装置及其相控控制器结构，该装置及其所应用的相控控制器结构设计简单，有利于安装和拆卸，方便操作，同时拥有很好的机械性能。
本实用新型具体提供了一种母排固定夹压装装置的技术实现方案，一种母排固定夹压装装置，包括：绝缘外壳、螺栓、压条和均匀铝块，压条设置在绝缘外壳的内部，螺栓穿过压条和绝缘外壳，在压条和绝缘外壳内面封闭的底部之间固定有均匀铝块，压条支撑在均匀铝块上。
作为本实用新型一种母排固定夹压装装置技术方案的进一步改进，绝缘外壳内面封闭的底部设置有两条凸棱，均匀铝块置于两条凸棱之间，均匀铝块通过凸棱和压条进行固定。
作为本实用新型一种母排固定夹压装装置技术方案的进一步改进，均匀铝块在与压条接触的一端设置有突起。
作为本实用新型一种母排固定夹压装装置技术方案的进一步改进，螺栓采用六角头螺栓，性能等级为4.8，螺栓的表面镀有彩锌，厚度为8微米。
作为本实用新型一种母排固定夹压装装置技术方案的进一步改进，绝缘外壳采用材料为聚苯醚的塑胶件。
作为本实用新型一种母排固定夹压装装置技术方案的进一步改进，均匀铝块采用6063型铝合金件。
作为本实用新型一种母排固定夹压装装置技术方案的进一步改进，绝缘外壳的表面粗糙度为0.25，尺寸精度误差在±0.1mm以内。
作为本实用新型一种母排固定夹压装装置技术方案的进一步改进，压条采用镀锌钢板。
本实用新型还具体提供了一种利用上述母排固定夹压装装置进行母排固定的相控控制器结构，包括：晶闸管、母排固定夹压装装置、母排和散热器，晶闸管安装在散热器上，母排与晶闸管相连，母排固定夹压装装置固定在散热器上，并将母排压紧固定在晶闸管上。
通过实施上述本实用新型一种母排固定夹压装装置及其相控控制器结构的技术方案，具有如下技术效果：
1、采用简单方便的压装方式，有利于母排的安装和拆卸，方便使用和操作。
2、使用了简单的设计结构，体积小，质量轻，同时拥有很好的机械性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型母排固定夹压装装置应用于相控控制器结构的一种具体实施方式的结构示意图；
图2是本实用新型母排固定夹压装装置一种具体实施方式的安装结构示意图；
其中：1-晶闸管，2-母排固定夹压装装置，3-母排，4-散热器，5-绝缘外壳，6-螺栓，7-压条，8-均匀铝块，9-凸棱，10-突起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1和2所示，给出了本实用新型一种母排固定夹压装装置及其所应用的相控控制器的具体实施例，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如附图2所示一种母排固定夹压装装置的具体实施方式，包括：绝缘外壳5、螺栓6、压条7和均匀铝块8，压条7设置在绝缘外壳5的内部，螺栓6穿过压条7和绝缘外壳5，在压条7和绝缘外壳5内面封闭的底部之间固定有均匀铝块8，压条7支撑在均匀铝块8上。作为一种较佳的实施方式，绝缘外壳5内面封闭的底部进一步设置有两条凸棱9，均匀铝块8置于两条凸棱9之间，均匀铝块8通过凸棱9和压条7进行固定。均匀铝块8在与压条7接触的一端进一步设置有突起10。通过母排固定夹压装装置2直接施加的夹压力F2，以及由母排固定夹压装装置2间接施加的来自散热器4的夹压力F1，实现晶闸管1和母排3之间稳定可靠的压装连接安装。
作为一种较佳的实施方式，螺栓6进一步采用GB5782-M6x45标准六角头螺栓，性能等级为4.8，螺栓6的表面镀有彩锌，厚度为8微米。绝缘外壳5进一步采用材料为聚苯醚的塑胶件，聚苯醚为耐高温材料，能够承受200摄氏度的高温，无毒，属于环保型材料，阻燃，能够在很恶劣的环境下使用。绝缘外壳5通过模具成型而成，有很高的抗冲击强度和拉伸强度，颜色为材料本色。绝缘外壳5的表面粗糙度为0.25，尺寸精度误差在±0.1mm以内，能更加紧密的配合。压条7进一步采用Q275镀锌钢板，拥有良好的强度和机械性能。均匀铝块8进一步采用6063型铝合金件，耐腐蚀且机械性能良好。
如附图1所示的一种利用母排固定夹压装装置进行母排固定的相控控制器结构，包括：晶闸管1、母排固定夹压装装置2、母排3和散热器4，晶闸管1安装在散热器4上，母排3与晶闸管1相连，母排固定夹压装装置2固定在散热器4上，并将母排3压紧固定在晶闸管1上。
在相控控制器结构中，母排固定夹压装装置2通过螺栓6固定于散热器4之上，从而实现母排3和晶闸管1的连接，以及晶闸管1的压装，达到稳定的电气性能和机械性能。母排固定夹压装装置2通过绝缘外壳5、螺栓6、压条7和均匀铝块8组成一个组件，通过螺栓6的拧紧实现对晶闸管1的固定和压装，压条7支撑在均匀铝块8上，这种方式有利于螺栓6的防松。母排固定夹压装装置2可以简单的实现母排3和晶闸管1的压装，同时安装和拆卸十分方便。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (9)
1.一种母排固定夹压装装置，其特征在于，包括：绝缘外壳（5）、螺栓（6）、压条（7）和均匀铝块（8），所述的压条（7）设置在绝缘外壳（5）的内部，所述螺栓（6）穿过压条（7）和绝缘外壳（5），在所述压条（7）和绝缘外壳（5）内面封闭的底部之间固定有均匀铝块（8），所述的压条（7）支撑在均匀铝块（8）上。
2.根据权利要求1所述的一种母排固定夹压装装置，其特征在于：所述的绝缘外壳（5）内面封闭的底部设置有两条凸棱（9），所述均匀铝块（8）置于两条凸棱（9）之间，所述均匀铝块（8）通过凸棱（9）和压条（7）进行固定。
3.根据权利要求2所述的一种母排固定夹压装装置，其特征在于：所述均匀铝块（8）在与压条（7）接触的一端设置有突起（10）。
4.根据权利要求1、2、3中任一权利要求所述的一种母排固定夹压装装置，其特征在于：所述的螺栓（6）采用六角头螺栓，性能等级为4.8，螺栓（6）的表面镀有彩锌，厚度为8微米。
5.根据权利要求1、2、3中任一权利要求所述的一种母排固定夹压装装置，其特征在于：所述的绝缘外壳（5）采用材料为聚苯醚的塑胶件。
6.根据权利要求1、2、3中任一权利要求所述的一种母排固定夹压装装置，其特征在于：所述的均匀铝块（8）采用6063型铝合金件。
7.根据权利要求1、2、3中任一权利要求所述的一种母排固定夹压装装置，其特征在于：所述绝缘外壳（5）的表面粗糙度为0.25，尺寸精度误差在±0.1mm以内。
8.根据权利要求1、2、3中任一权利要求所述的一种母排固定夹压装装置，其特征在于：所述的压条（7）采用镀锌钢板。
9.一种利用权利要求1、2、3中任一权利要求所述的母排固定夹压装装置进行母排固定的相控控制器结构，其特征在于，包括：晶闸管（1）、母排固定夹压装装置（2）、母排（3）和散热器（4），所述晶闸管（1）安装在散热器（4）上，所述母排（3）与晶闸管（1）相连，所述母排固定夹压装装置（2）固定在散热器（4）上，并将母排（3）压紧固定在晶闸管（1）上。
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| CN103208450A (zh) * | 2013-04-22 | 2013-07-17 | 五力机电科技（昆山）有限公司 | 晶闸管定位装置 |
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2011
- 2011-12-09 CN CN201120510078XU patent/CN202384976U/zh not_active Expired - Lifetime
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