CN202356093U - 醚化罐余热回收装置 - Google Patents

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高庆辉
高源�
侯诗东
韩己强
张纪军
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Abstract

本实用新型涉及一种醚化罐余热回收装置,属于化工设备领域,其特征在于包括:醚化罐、蒸汽回收罐和锅炉,醚化罐的排气孔通过管路连接到设置在蒸汽回收罐中部的汽液分离器,蒸汽回收罐顶端设置有蒸汽出口,蒸汽回收罐底部设置有液相出口,液相出口通过管路连接到锅炉。醚化罐中产生的汽水混合物,通过增设的蒸汽回收罐使得那些不能被利用的低品位蒸汽变为高品位蒸汽,节约能源,降低生产成本;同时气液分离器分离后的液体聚集到蒸汽回收罐底部,通过液相出口经管路达到锅炉循环利用。

Description

醚化罐余热回收装置
技术领域
本实用新型涉及一种醚化罐余热回收装置,属于化工设备领域。
背景技术
现在的化工企业中,有些需要用到醚化罐进行反应的,然而在醚化罐的反应中,会产生大量的汽液混合物,这样就会造成大量的低品位的蒸汽含在里面,然而这些低品位的蒸汽又不能直接对其进行应用,并且汽液混合物中还含有大量的水分,通常企业都无法对其进行有效的应用,这样无形中就造成了大量蒸汽的浪费,大量的能源白白消耗掉,必然就增加了企业的生产成本。
发明内容
根据现有技术的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种醚化罐余热回收装置,将低品位的蒸汽加以利用,节约能源,降低生产成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种醚化罐余热回收装置,其特征在于包括:醚化罐、蒸汽回收罐和锅炉,醚化罐的排气孔通过管路连接到设置在蒸汽回收罐中部的汽液分离器,蒸汽回收罐顶端设置有蒸汽出口,蒸汽回收罐底部设置有液相出口,液相出口通过管路连接到锅炉。
所述的蒸汽回收罐顶端设置有蒸汽出口,蒸汽出口下端设置有除沫器。
使用时,醚化罐中产生的汽水混合物,通过管路输送到在蒸汽回收罐中部的汽液分离器,在气液分离器中得到汽液分离,蒸汽聚集到蒸汽回收罐上部,变为高品位蒸汽,然后通过除泡器后到达蒸汽出口,最后被输送到其他用汽单元,汽液分离器分离后的液体聚集到蒸汽回收罐底部,通过液相出口经管路达到锅炉循环利用。
本实用新型的有益效果是:醚化罐中产生的汽水混合物,通过增设的蒸汽回收罐使得那些不能被利用的低品位蒸汽变为高品位蒸汽,节约能源,降低生产成本;同时气液分离器分离后的液体聚集到蒸汽回收罐底部,通过液相出口经管路达到锅炉循环利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中1为醚化罐;2为蒸汽回收罐;3为锅炉;4为汽液分离器;5为蒸汽出口;6为液相出口;7为除沫器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
如图1所示,本实用新型包括:醚化罐1、蒸汽回收罐2和锅炉3,醚化罐1的排气孔通过管路连接到设置在蒸汽回收罐2中部的汽液分离器4,蒸汽回收罐2顶端设置有蒸汽出口5,蒸汽回收罐2底部设置有液相出口6,液相出口6通过管路连接到锅炉3。
蒸汽回收罐2顶端设置有蒸汽出口5,蒸汽出口5下端设置有除沫器7。
使用时,醚化罐1中产生的汽水混合物,通过管路输送到在蒸汽回收罐2中部的汽液分离器4,在汽液分离器4中得到汽液分离,蒸汽聚集到蒸汽回收罐2上部,变为高品位蒸汽,然后通过除泡器7后到达蒸汽出口5,最后被输送到其他用汽单元,汽液分离器4分离后的液体聚集到蒸汽回收罐2底部,通过液相出口6经管路达到锅炉3循环利用。

Claims (2)

1.一种醚化罐余热回收装置,其特征在于包括:醚化罐(1)、蒸汽回收罐(2)和锅炉(3),醚化罐(1)的排气孔通过管路连接到设置在蒸汽回收罐(2)中部的汽液分离器(4),蒸汽回收罐(2)顶端设置有蒸汽出口(5),蒸汽回收罐(2)底部设置有液相出口(6),液相出口(6)通过管路连接到锅炉(3)。
2.根据权利要求1所述的醚化罐余热回收装置,其特征在于所述的蒸汽回收罐(2)顶端设置有蒸汽出口(5),蒸汽出口(5)下端设置有除沫器(7)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2014107911A1 (zh) * 2013-01-11 2014-07-17 Cai Jingpeng 低压蒸汽回收过热控制***

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