CN202318938U - 焊接模具和具有该焊接模具的焊接机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种焊接模具和具有该焊接模具的焊接机。根据本实用新型的焊接模具包括：第一模具，其具有第一模具型腔，用于放置第一工件；以及第二模具，其具有第二模具型腔，用于放置第二工件，其特征在于所述焊接模具进一步包括：红外线加热机构，其设置在所述第一模具和所述第二模具之间，用于对所述第一工件和所述第二工件进行红外线加热。根据本实用新型，可以以较低的成本实现对外观和清洁程度要求较高的产品的焊接。

Description

焊接模具和具有该焊接模具的焊接机
技术领域
本实用新型涉及一种焊接模具和具有该焊接模具的焊接机。
背景技术
在现有技术中，塑料焊接普遍地采用振动摩擦焊接、超声波焊接或热板焊接。具体地，振动摩擦焊接适合焊接面积较大的产品且效率高，但不太适用于焊接型面比较复杂的产品。超声波焊接精度较高，适合焊接尺寸相对较小的生活或电子类产品，但不适合焊接面积较大且有密封性要求的产品。热板焊接受焊接面积限制小，适合复杂形状焊接，但焊接能量消耗大、焊接时产生气味，影响环境。另外，这些焊接方式都有一个不能忽视的缺点，即在焊接过程中都会产生不同程度的焊接溢料或焊渣。这既影响产品的外观又会影响到产品的应用性能，特别是对汽车车灯、液体容器等对外观和清洁程度要求较高的产品。
在目前的实际应用中，为了解决在焊接过程中产生焊接溢料或焊渣的问题，主要有以下两种方案：一是在产品中设计溢料槽，焊接后溢料被阻止在溢料槽内，可以提高外观质量；二是在生产中增加清洁工序，清理溢料或焊渣，可以提高外观质量。
现有的解决焊接溢料或焊渣的问题的以上两种方案存在缺陷。对于溢料槽方案而言，有些产品受结构等因素限制不能设计完整的溢料槽，或不允许设计有溢料槽。对于在生产中增加清洁工序的方案，则增加了人工成本、生产场地和时间。同时，上述两种方案都不能解决对清洁程度要求较高的产品的需求，如有些容器类产品要求总微粒重量小于10毫克，并且大小要小于1毫米。
因此，希望提供一种焊接机，其能够以较低的成本解决在焊接过程中产生焊接溢料或焊渣的问题，从而实现对外观和清洁程度要求较高的产品的焊接。
实用新型内容
在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。但是，应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图用来确定本实用新型的关键性部分或重要部分，也不是意图用来限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出关于本实用新型的某些概念，以此作为稍后给出的更详细描述的前序。
鉴于现有技术的上述情形，本实用新型的目的是提供一种焊接模具和具有该焊接模具的焊接机，其能够克服上述现有技术的缺点和不足，以较低的成本实现对外观和清洁程度要求较高的产品的焊接。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一方面，提供了一种焊接模具，该焊接模具可以包括：第一模具，其具有第一模具型腔，用于放置第一工件；以及第二模具，其具有第二模具型腔，用于放置第二工件，其特征在于所述焊接模具进一步包括：红外线加热机构，其设置在所述第一模具和所述第二模具之间，用于对所述第一工件和所述第二工件进行红外线加热。
优选地，红外线加热可以是在对第一工件和第二工件进行焊接操作之前进行的预加热。
优选地，第一模具可以进一步具有第一模板，第一模具型腔安装在第一模板上，第二模具可以进一步具有第二模板，第二模具型腔安装在第二模板上，并且焊接模具可以进一步包括：驱动机构，其安装在第二模具的第二模板上，用于驱动红外线加热机构在用于进行红外线加热的第一位置和不同于第一位置的第二位置之间移动。
优选地，驱动机构可以具有轨迹板、直线导轨气缸和在直线导轨气缸的直线导轨上滑动的滑块，并且红外线加热机构可以具有转轴部件和导轮部件，转轴部件连接到驱动机构的滑块，导轮部件连接到驱动机构的轨迹板，并且驱动机构的直线导轨气缸驱动红外线加热机构在轨迹板上移动。
优选地，红外线加热机构可以包括：基准平台；以及红外线加热单元，其安装在基准平台上，并且具有用于对第一工件进行红外线加热的至少一个第一加热子单元和用于对第二工件进行红外线加热的至少一个第二加热子单元。
优选地，红外线加热机构可以进一步包括：限位单元，其设置在基准平台上，用于在红外线加热机构对第一工件和第二工件进行红外线加热时，控制红外线加热机构的精确位置。
优选地，第一加热子单元和第二加热子单元中的至少一个可以包括红外线圈载体，并且红外线圈载体可以包括：支架，其固定在基准平台上，并且具有台阶；以及陶瓷体，其具有卡槽和红外线圈槽，卡槽与支架的台阶相配合以将陶瓷体装配在支架上，并且红外线圈槽用于安装红外线圈。
优选地，红外线圈槽在陶瓷体上的位置可以对应于要被红外线加热的第一工件或第二工件的焊接区域。
优选地，红外线加热机构可以进一步包括：第一位置调节单元，其布置在基准平台上，用于在与基准平台平行的横向方向和纵向方向中的至少一个方向上调节第一加热子单元和第二加热子单元中的至少一个的位置。
优选地，红外线加热机构可以进一步包括：第二位置调节单元，其布置在基准平台上，用于在与基准平台垂直的方向上调节第一加热子单元和第二加热子单元中的至少一个的位置。
优选地，第二位置调节单元可以包括：同侧调节单元，其与调节的第一加热子单元和第二加热子单元中的至少一个布置在基准平台的相同侧，并且包括：调节螺栓，其位于基准平台上并且端面与基准平台相接触，用于调节第一加热子单元和第二加热子单元中的至少一个在与基准平台垂直的方向上的位置；螺母，其与调节螺栓相配合，用于固定第一加热子单元和第二加热子单元中的至少一个在调节螺栓上的位置；以及固定螺栓，其从调节螺栓中间穿过，用于将调节螺栓连同调节的第一加热子单元和第二加热子单元中的至少一个固定在基准平台上。
优选地，第二位置调节单元可以包括：异侧调节单元，其与调节的第一加热子单元和第二加热子单元中的至少一个布置在基准平台的不同侧，并且包括：调节螺栓，其穿过基准平台，用于调节第一加热子单元和第二加热子单元中的至少一个在与基准平台垂直的方向上的位置；螺母，其与调节螺栓相配合，用于将调节螺栓固定在基准平台上；以及固定螺栓，其从调节螺栓中间穿过，用于固定并使第一加热子单元和第二加热子单元中的至少一个与调节螺栓的端面相接触。
优选地，第一工件和第二工件为热塑性塑料件。
根据本实用新型的另一方面，还提供了一种焊接机，其特征在于具有根据本实用新型的焊接模具。
优选地，焊接机为具有红外线加热功能的振动摩擦焊接机，焊接模具的第一模具固定在焊接机的振动头上，并且焊接模具的第二模具安装在焊接机的升降台上。
优选地，焊接机为具有红外线加热功能的红外线焊接机。
在本实用新型的上述技术方案中，使用红外线加热机构对第一工件和第二工件进行了红外线加热。本实用新型可以适用于带有红外线加热的振动摩擦焊接和红外线焊接。相对于纯振动摩擦焊接模具而言，在振动摩擦焊接前增加了红外线加热，使得被焊接件焊接面熔化，减少了干摩擦阶段。这样一来，就有效阻止了干摩擦阶段溢料或焊渣产生，从而解决了对外观和清洁程度要求较高的产品的焊接问题。
附图说明
本实用新型可以通过参考下文中结合附图所给出的详细描述而得到更好的理解，其中在所有附图中使用了相同或相似的附图标记来表示相同或者相似的部件。所述附图连同下面的详细说明一起包含在本说明书中并形成说明书的一部分，用来进一步举例说明本实用新型的优选实施例和解释本实用新型的原理和优点。在附图中：
图1是图示根据本实用新型实施例的焊接模具的立体图；
图2是图示根据本实用新型实施例的焊接模具中的红外线加热机构的前侧视图；
图3是图示根据本实用新型实施例的焊接模具中的红外线加热机构的俯视图；
图4是图示沿着图3中的A-A线截取的红外线加热机构的截面图；
图5是图示图4中的红外线加热机构的C区的放大图；
图6是图示图4中的红外线加热机构的D区的放大图；
图7是图示根据本实用新型实施例的焊接模具中的红外线加热机构的底视图；以及
图8是图示根据本实用新型实施例的焊接模具中的红外线圈载体的局部放大图。
本领域技术人员应当理解，附图中的元件仅仅是为了简单和清楚起见而示出的，而且不一定是按比例绘制的。例如，附图中某些元件的尺寸可能相对于其它元件放大了，以便有助于提高对本实用新型实施例的理解。
具体实施方式
在下文中将结合附图对本实用新型的示范性实施例进行描述。为了清楚和简明起见，在说明书中并未描述实际实施方式的所有特征。然而，应该了解，在开发任何这种实际实施例的过程中必须做出很多特定于实施方式的决定，以便实现开发人员的具体目标，例如，符合与***及业务相关的那些限制条件，并且这些限制条件可能会随着实施方式的不同而有所改变。此外，还应该了解，虽然开发工作有可能是非常复杂和费时的，但对得益于本公开内容的本领域技术人员来说，这种开发工作仅仅是例行的任务。
在此，还需要说明的一点是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的装置结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其它细节。
根据本实用新型的实施例的焊接模具可以包括：第一模具，其具有第一模具型腔，用于放置第一工件；以及第二模具，其具有第二模具型腔，用于放置第二工件，其特征在于所述焊接模具进一步包括：红外线加热机构，其设置在所述第一模具和所述第二模具之间，用于对所述第一工件和所述第二工件进行红外线加热。
下面参照附图详细描述根据本实用新型的实施例的焊接模具。
图1是图示根据本实用新型实施例的焊接模具1的立体图。
如图1所示，根据本实用新型的实施例的焊接模具1可以包括上模具(第一模具)2、红外线加热机构3和下模具(第二模具)4。上模具2具有用于放置上工件(第一工件)的上模具型腔(第一模具型腔)21。下模具4具有用于放置下工件(第二工件)的下模具型腔(第二模具型腔)41。上模具型腔21和下模具型腔41的数目可以为1个或多个。红外线加热机构3设置在上模具2和下模具4之间，可以对上工件和下工件进行红外线加热。优选地，上工件和下工件可以为热塑性塑料件。
在振动摩擦焊接机的情况下，红外线加热是在对上工件和下工件进行焊接操作之前进行的预加热。使用根据本实用新型的实施例的焊接模具1，在振动摩擦焊接前增加了红外线加热，使得被焊接件焊接面熔化，减少了干摩擦阶段。这样一来，就有效阻止了干摩擦阶段溢料或焊渣产生，从而解决了对外观和清洁程度要求较高的产品的焊接问题。
在如图1所示的根据本实用新型的实施例的焊接模具1中，上模具2进一步具有上模板(第一模板)22，其中上模具型腔21就安装在上模板22上。下模具4进一步具有下模板(第二模板)42，其中下模具型腔41就安装在下模板42上。另外，为了便于执行红外线加热操作，焊接模具1可以进一步包括驱动机构，该驱动机构安装在下模具4的下模板42上，用于驱动红外线加热机构3在用于进行红外线加热的位置(第一位置)(如图1所示的左侧位置)和与其不同的不妨碍对上工件和下工件进行焊接操作的位置(第二位置)(图1中的右侧位置)之间移动。
具体地，如图1所示，用于驱动红外线加热机构3的驱动机构可以具有轨迹板5、直线导轨气缸7和在直线导轨气缸7的直线导轨上滑动的滑块6。红外线加热机构3安装在轨迹板5和滑块6上，可以由直线导轨气缸7驱动，以沿着直线导轨气缸7的直线导轨平稳地移动。
如图1所示的根据本实用新型的实施例的焊接模具1可以适用于振动摩擦焊接机。在具有焊接模具1的振动摩擦焊接机中，上模具2固定在振动摩擦焊接机的振动头上，并且下模具4安装在振动摩擦焊接机的升降台上。
下面就以振动摩擦焊接机为例来说明如图1所示的根据本实用新型的实施例的焊接模具1的基本工作顺序。
(1)振动摩擦焊接机的升降台位于原点，并且红外线加热机构3位于右侧位置。这是振动摩擦焊接机的初始工作状态。
(2)将上工件放置到上模具2的上模具型腔21中，并且将下工件放置到下模具4的下模具型腔41中。
(3)按下启动按钮。
(4)振动摩擦焊接机的安全门关闭。
(5)升降台上升到高位以获取焊接深度零点。需要说明的是，焊接深度是指被焊接的两个工件在焊接时熔化的深度。升降台的位置可以通过安装的传感器检测显示。在焊接前，升降台上升到高位读取或记录焊接起始点，即焊接零点。然后在焊接结束后读取或记录焊接结束点。这两点的位置差值是由于焊接面熔化产生的，称为焊接深度。
(6)升降台下降到原点。
(7)驱动机构的直线导轨气缸7推动红外线加热机构3沿轨迹板5移动到左侧位置(用于进行红外线加热的位置)。
(8)升降台上升到中间位置(用于红外线加热的位置)。
(9)同时加热上下工件的焊接区域。
(10)红外线加热完毕后，升降台下降到原点。
(11)驱动机构的直线导轨气缸7带动红外线加热机构3沿轨迹板5返回到右侧位置。
(12)升降台上升到高位(用于焊接的位置)。
(13)进行振动焊接。由于在此之前进行了红外线加热，使得上下工件的焊接面熔化，所以会减少干摩擦阶段。这样一来，就有效阻止了干摩擦阶段溢料或焊渣的产生。
(14)焊接完毕后，升降台下降到原点。
(15)振动摩擦焊接机的安全门打开。
(16)取出焊接的工件。
下面参考附图来更加详细地描述根据本实用新型的实施例的焊接模具1中的红外线加热机构3。
图2是图示根据本实用新型实施例的焊接模具1中的红外线加热机构3的前侧视图。
如图2所示，根据本实用新型实施例的焊接模具1中的红外线加热机构3具有转轴部件33和导轮部件34。转轴部件33连接到用于驱动红外线加热机构3的驱动机构的滑块6，并且导轮部件34连接到驱动机构的轨迹板5。经由转轴部件33和导轮部件34，驱动机构的直线导轨气缸可以驱动红外线加热机构3在轨迹板5上移动。
图2所示的红外线加热机构3包括基准平台32和红外线加热单元。红外线加热单元安装在基准平台32上，包括用于对上工件进行红外线加热的上加热子单元(第一加热子单元)35和用于对下工件进行红外线加热的下加热子单元(第二加热子单元)37。在图2中，上加热子单元35和下加热子单元37的数目均为两个，本实用新型对此并没有特殊限制。
红外线加热机构3的转轴部件33和导轮部件34可以通过螺栓和定位销固定在基准平台32上。另外，红外线加热机构3可以进一步包括限位柱(限位单元)31。限位柱设置在基准平台32上，用于在红外线加热机构3对上工件和下工件进行红外线加热时，控制红外线加热机构3的精确位置。具体地，在操作中，当升降台上升到中间位置(用于红外线加热的位置)时，如图2所示的上侧和下侧的限位柱31应该分别和上下模具的对应位置接触，这样就保证了每次加热时它们的相对位置都很准确。通常可调节限位柱31的两头螺栓的高度来调节红外线加热单元相对于上下模具的位置，以弥补加工方面等产生的误差。
图3是图示根据本实用新型实施例的焊接模具1中的红外线加热机构3的俯视图。如图3所示，两个上加热子单元35设置在基准平台32上。红外线圈放置在各个上加热子单元35的红外线圈槽36中。优选地，红外线圈槽36的位置可以对应于要被红外线加热的上工件的焊接区域，以使得红外线圈的位置可以准确地对准上工件的焊接区域，从而提高红外线加热的效率。红外线圈的电源线从红外线圈接线出口12引出，并接入红外线加热单元的接头13。红外线加热单元的接头13***到焊接机的配合插座。这样一来，红外线圈就达到了可以得电的硬件条件。如果在机器操作屏幕设置开启此红外线圈，则这个线圈就可以得电。红外线圈的功率可以通过机器来设置。
为了使得红外线圈的位置可以更加准确地对准上下工件的焊接区域，红外线加热机构3可以进一步包括X方向位置调节单元9和Y方向位置调节单元8(统称为第一位置调节单元)。X方向位置调节单元9用于在与基准平台32平行的横向方向(X方向)上调节上加热子单元35。Y方向位置调节单元8用于在与基准平台32平行的纵向方向(Y方向)上调节上加热子单元35。
X方向位置调节单元9和Y方向位置调节单元8的结构可以是相同的，并且可以包括固定块、调节螺栓和螺母。X方向位置调节单元9和Y方向位置调节单元8可以用螺栓安装在基准平台32上，其功能为调节红外线加热单元在X方向和Y方向的位置。通过调节螺栓来推动红外线加热单元向X、Y方向移动所需的位移量，以补偿被焊接工件等各方面引起的误差，使得红外线圈的位置对准焊接区域进行红外线加热。
在图3中，针对上加热子单元35中的每一个分别在同一侧布置了两个X方向位置调节单元9和两个Y方向位置调节单元8，但是本实用新型不限于此。X方向位置调节单元9和Y方向位置调节单元8的数目可以为1个或多个，并且也可以布置在上加热子单元35的不同侧。
除了可以在X方向和Y方向上对红外线加热单元中的上加热子单元和下加热子单元中的任何一个进行位置调节之外，还可以在与基准平台垂直的方向(Z方向)上对红外线加热单元中的上加热子单元和下加热子单元中的任何一个进行位置调节。下面参考图4来进行描述。
图4是图示沿着图3中的A-A线截取的红外线加热机构3的截面图。从图4中可以更加清楚地看到红外线加热单元的内部构造。需要注意的是，根据对上工件和下工件进行红外线加热的需要的不同，上加热子单元35和下加热子单元37的具体形状可以相同，也可以不相同。
为了进一步调节上加热子单元35和上工件之间的距离以及下加热子单元37和下工件之间的距离，红外线加热机构3可以进一步包括Z方向位置调节单元(第二位置调节单元)。Z方向位置调节单元布置在基准平台32上，用于在与基准平台32垂直的方向(Z方向)上调节红外线加热单元的位置。
在本实用新型的当前实施例中，考虑到红外线加热机构3与上工件之间的距离较大而与下工件之间的距离较小，红外线加热机构3的Z方向位置调节单元可以包括同侧调节单元11和异侧调节单元10(参见图3)。同侧调节单元11与上加热子单元35布置在基准平台32的相同侧，而异侧调节单元10则与下加热子单元37布置在基准平台32的不同侧。下面参考图5来详细地描述同侧调节单元11的构造。
图5是图示图4中的红外线加热机构3的C区的放大图。从图5中可以清楚地看到同侧调节单元11的构造。如图5所示，同侧调节单元11包括调节螺栓23、螺母24和固定螺栓25。
具体地，调节螺栓23位于基准平台32上，并且端面与基准平台32相接触。调节螺栓23可以用于调节上加热子单元35在与基准平台32垂直的方向(亦即Z方向)上的位置。螺母24与调节螺栓23相配合，用于固定上加热子单元35在调节螺栓23上的位置。固定螺栓25从调节螺栓23中间穿过，用于将调节螺栓23连同上加热子单元35固定在基准平台32上。
同侧调节单元11的调节步骤如下：测量上加热子单元35中的红外线圈与上工件的焊接面之间的距离，以确定需要调节的量；松开固定螺栓25；松开螺母24；根据需要调节的量旋转调节螺栓23，以使上加热子单元35(具体地即其支架38)在调节螺栓23上上升或下降至适当的位置；拧紧螺母24；以及拧紧固定螺栓25。
由以上的描述可知，同侧调节单元11的优点在于调节步骤简单，并且可操作性强。
接下来参考图6来详细地描述异侧调节单元10的构造。图6是图示图4中的红外线加热机构3的D区的放大图。从图6中可以清楚地看到异侧调节单元10的构造。如图6所示，异侧调节单元10包括调节螺栓26、螺母27和固定螺栓28。
具体地，调节螺栓26穿过基准平台32，用于调节下加热子单元37在与基准平台32垂直的方向(亦即Z方向)上的位置。螺母27与调节螺栓26相配合，用于将调节螺栓26固定在基准平台32上。固定螺栓28从调节螺栓26中间穿过，用于固定下加热子单元37，并且使下加热子单元37与调节螺栓26的端面相接触。
异侧调节单元10的调节步骤如下：测量下加热子单元37中的红外线圈与下工件的焊接面之间的距离，以确定需要调节的量；松开固定螺栓28；松开螺母27；根据需要调节的量旋转调节螺栓26，以使下加热子单元37(具体地即其支架38’)上升或下降适当的位置；拧紧螺母27；以及拧紧固定螺栓28，使支架38’与调节螺栓26的端面紧密接触。
由于下加热子单元37与下模具型腔41很近，操作空间位置小，所以利用异侧调节单元10使得可以从基准平台32的上侧来调节下加热子单元37的Z向位置，这对于调节和测量都带来了很大的方便。
需要注意的是，在图5和图6中，在调节螺栓23和固定螺栓25之间，以及在调节螺栓26和固定螺栓28之间，都存在一定的间隙。该间隙为上加热子单元35和下加热子单元37在X方向和Y方向上的位置调节留出了裕量。
与图3形成对照，图7是图示根据本实用新型实施例的焊接模具1中的红外线加热机构3的底视图。类似地，如图7所示，两个下加热子单元37设置在基准平台32上。红外线圈放置在各个下加热子单元37的红外线圈槽36’中。红外线圈的电源线从红外线圈接线出口12引出，并接入红外线加热单元的接头13。红外线加热单元的接头13***到焊接机的配合插座。
同样地，在图7中，针对下加热子单元37中的每一个分别在同一侧布置了两个X方向位置调节单元9和两个Y方向位置调节单元8，但是本实用新型不限于此。X方向位置调节单元9和Y方向位置调节单元8的数目可以为1个或多个，并且也可以布置在下加热子单元37的不同侧。
虽然在上面的描述中，针对上加热子单元35使用了同侧调节单元11，而针对下加热子单元37使用了异侧调节单元10，但本实用新型不限于此。对于本领域技术人员而言明显的是，结合实际需要，在加热子单元和调节单元之间也可以采用其它不同的组合。
接下来参考图8来详细地描述红外线加热单元的构造。图8是图示根据本实用新型实施例的焊接模具1中的红外线圈载体的局部放大图。
图8示出了上加热子单元35的详细构造。下加热子单元37的构造与此类似。在图8中，下加热子单元35包括红外线圈载体，该红外线圈载体包括支架38和陶瓷体39。支架38通过同侧调节单元11中的调节螺栓23、螺母24和固定螺栓25固定在基准平台32上，并且具有台阶。图8所示的支架38具有三个台阶51、52和53。陶瓷体39具有卡槽40和红外线圈槽36(图8中未示出)。卡槽40与支架38中的台阶52相配合，以将陶瓷体39装配在支架38上。红外线圈槽36用于安装红外线圈。
由于陶瓷易碎，不便用螺栓方式紧固，所以本实用新型在支架38中设计了三个台阶，并且陶瓷体39在对应第二个台阶52的位置设计有卡槽40，从而将陶瓷体39嵌入到支架38中。这种安装方式能很好地固定并支撑陶瓷体，并且加工工艺简单、装配方便。
在本实用新型的技术方案中，一套焊接模具有一个红外线加热机构，而一个红外线加热机构则可以具有多个加热子单元。例如，一模一腔的焊接模具有上下两个红外线加热子单元，而一模两腔的焊接模具则具有上下共四个红外线加热子单元。本实用新型的技术方案可以实现对上下被焊接产品的同时加热，并且能够独立调节每一个子单元的空间位置以便达最优的加热效果，充分体现出了红外线焊接的美观与清洁的优势。
根据本实用新型的焊接模具可以应用于焊接机领域，并且不限于上面提到的振动摩擦焊接机。例如，根据本实用新型的焊接模具也可以适用于具有红外线加热功能的红外线焊接等。具有红外线加热功能的红外线焊接机可以采用类似的方式对将要焊接的工件进行红外线加热，然后对焊接面熔化的上下工件直接进行焊接，以减少溢料或焊渣的产生，在此不再赘述。
以上虽然结合附图详细描述了本实用新型的实施例，但是应当明白，上面所描述的实施方式只是用于说明本实用新型，而并不构成对本实用新型的限制。对于本领域的技术人员来说，可以对上述实施方式作出各种修改和变更而没有背离本实用新型的实质和范围。因此，本实用新型的范围仅由所附的权利要求及其等效含义来限定。

Claims (16)

1.一种焊接模具，包括：
第一模具，其具有第一模具型腔，用于放置第一工件；以及
第二模具，其具有第二模具型腔，用于放置第二工件，
其特征在于，所述焊接模具进一步包括：
红外线加热机构，其设置在所述第一模具和所述第二模具之间，用于对所述第一工件和所述第二工件进行红外线加热。
2.根据权利要求1所述的焊接模具，其中，所述红外线加热是在对所述第一工件和所述第二工件进行焊接操作之前进行的预加热。
3.根据权利要求1所述的焊接模具，其中，
所述第一模具进一步具有第一模板，所述第一模具型腔安装在所述第一模板上，
所述第二模具进一步具有第二模板，所述第二模具型腔安装在所述第二模板上，并且
所述焊接模具进一步包括：
驱动机构，其安装在所述第二模具的所述第二模板上，用于驱动所述红外线加热机构在用于进行所述红外线加热的第一位置和不同于所述第一位置的第二位置之间移动。
4.根据权利要求3所述的焊接模具，其中，
所述驱动机构具有轨迹板、直线导轨气缸和在所述直线导轨气缸的直线导轨上滑动的滑块，并且
所述红外线加热机构具有转轴部件和导轮部件，所述转轴部件连接到所述驱动机构的所述滑块，所述导轮部件连接到所述驱动机构的所述轨迹板，并且所述驱动机构的所述直线导轨气缸驱动所述红外线加热机构在所述轨迹板上移动。
5.根据权利要求1所述的焊接模具，其中，所述红外线加热机构包括：
基准平台；以及
红外线加热单元，其安装在所述基准平台上，并且具有用于对所述第一工件进行红外线加热的至少一个第一加热子单元和用于对所述第二工件进行红外线加热的至少一个第二加热子单元。
6.根据权利要求5所述的焊接模具，其中，所述红外线加热机构进一步包括：
限位单元，其设置在所述基准平台上，用于在所述红外线加热机构对所述第一工件和所述第二工件进行红外线加热时，控制所述红外线加热机构的精确位置。
7.根据权利要求5所述的焊接模具，其中，所述第一加热子单元和所述第二加热子单元中的至少一个包括红外线圈载体，并且所述红外线圈载体包括：
支架，其固定在所述基准平台上，并且具有台阶；以及
陶瓷体，其具有卡槽和红外线圈槽，所述卡槽与所述支架的所述台阶相配合以将所述陶瓷体装配在所述支架上，并且所述红外线圈槽用于安装红外线圈。
8.根据权利要求7所述的焊接模具，其中，所述红外线圈槽在所述陶瓷体上的位置对应于要被红外线加热的所述第一工件或所述第二工件的焊接区域。
9.根据权利要求5所述的焊接模具，其中，所述红外线加热机构进一步包括：
第一位置调节单元，其布置在所述基准平台上，用于在与所述基准平台平行的横向方向和纵向方向中的至少一个方向上调节所述第一加热子单元和所述第二加热子单元中的至少一个的位置。
10.根据权利要求5所述的焊接模具，其中，所述红外线加热机构进一步包括：
第二位置调节单元，其布置在所述基准平台上，用于在与所述基准平台垂直的方向上调节所述第一加热子单元和所述第二加热子单元中的至少一个的位置。
11.根据权利要求10所述的焊接模具，其中，所述第二位置调节单元包括：
同侧调节单元，其与调节的所述第一加热子单元和所述第二加热子单元中的所述至少一个布置在所述基准平台的相同侧，并且包括：
调节螺栓，其位于所述基准平台上并且端面与所述基准平台相接触，用于调节所述第一加热子单元和所述第二加热子单元中的所述至少一个在与所述基准平台垂直的方向上的位置；
螺母，其与所述调节螺栓相配合，用于固定所述第一加热子单元和所述第二加热子单元中的所述至少一个在所述调节螺栓上的位置；以及
固定螺栓，其从所述调节螺栓中间穿过，用于将所述调节螺栓连同调节的所述第一加热子单元和所述第二加热子单元中的所述至少一个固定在所述基准平台上。
12.根据权利要求10所述的焊接模具，其中，所述第二位置调节单元包括：
异侧调节单元，其与调节的所述第一加热子单元和所述第二加热子单元中的所述至少一个布置在所述基准平台的不同侧，并且包括：
调节螺栓，其穿过所述基准平台，用于调节所述第一加热子单元和所述第二加热子单元中的所述至少一个在与所述基准平台垂直的方向上的位置；
螺母，其与所述调节螺栓相配合，用于将所述调节螺栓固定在所述基准平台上；以及
固定螺栓，其从所述调节螺栓中间穿过，用于固定并使所述第一加热子单元和所述第二加热子单元中的所述至少一个与所述调节螺栓的端面相接触。
13.根据权利要求1所述的焊接模具，其中，所述第一工件和所述第二工件为热塑性塑料件。
14.一种焊接机，其特征在于具有根据权利要求1所述的焊接模具。
15.根据权利要求14所述的焊接机，其中，所述焊接机为具有红外线加热功能的振动摩擦焊接机，所述焊接模具的第一模具固定在所述焊接机的振动头上，并且所述焊接模具的第二模具安装在所述焊接机的升降台上。
16.根据权利要求14所述焊接机，其中，所述焊接机为具有红外线加热功能的红外线焊接机。
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