CN202219210U - 雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雾化装置，包括雾化装置本体、设置于所述雾化装置本体内部的喷嘴芯，所述喷嘴芯的顶部开设有V形槽及位于V形槽底部的喷射孔。上述雾化装置通过在喷嘴芯的顶部开设有V形槽及位于V形槽底部的喷射孔，使流体由喷射孔喷出后，沿V形槽的截面喷射出来，V形槽的截面作为导流平面提供了均匀的、高冲击力的扇形喷雾形状，从而产生较小的雾化颗粒。

Description

雾化装置

【技术领域】

本实用新型涉及液体雾化技术领域，特别是涉及一种雾化装置。

【背景技术】

雾化装置广泛应用用于制药、化工、冶金、食品等行业。常规的雾化装置是高压液体通过细小的口径后，靠高压液体储存的能量让液体在空中扩散和漂移运动，达到雾化的效果。这种完全靠自动和空气摩擦的方式来分散液体，造成液体的雾化颗粒大，无法满足工业需求。

【实用新型内容】

基于此，有必要提供一种雾化颗粒较小的雾化装置。

一种雾化装置，包括雾化装置本体、设置于所述雾化装置本体内部的喷嘴芯，所述喷嘴芯的顶部开设有V形槽及位于V形槽底部的喷射孔。

优选的，所述喷嘴芯包括固定壳体和喷头，所述喷头设置于所述固定壳体的内部，所述V形槽从固定壳体的顶端延伸至所述喷头内，所述喷射孔位于所述固定壳体和所述喷头的连接处。

优选的，所述雾化装置本体包括连接部、定位部和顶部，所述连接部为外壁设有螺纹的空心圆柱体，所述定位部为六方体，所述顶部为圆柱体，所述定位部的两端分别和所述连接部和顶部连接。

优选的，所述雾化装置本体内开设有第一通孔，所述第一通孔贯通所述定位部和所述顶部，所述喷嘴芯收容于所述第一通孔。

优选的，所述固定壳体内开设有第二通孔，所述喷头收容于所述第二通孔。

优选的，所述第二通孔的底部为球形，所述喷头的端部形状与所述第二通孔的底部形状相匹配。

优选的，所述喷头包括喷头部和与所述喷头部连接的导流管。

优选的，所述喷头部为球形喷头。

优选的，所述固定壳体远离所述喷头部的一端设有环形的阻挡部。

优选的，所述顶部的端面上还开设有与所述V形槽相连通的条形槽，所述条形槽用于调整所述喷嘴芯喷出的喷雾为扁平喷雾。

上述雾化装置，通过在喷嘴芯的顶部开设有V形槽及位于V形槽底部的喷射孔，使流体由喷射孔喷出后，沿V形槽的截面喷射出来，V形槽的截面作为导流平面提供了均匀的、高冲击力的扇形喷雾形状，从而产生较小的雾化颗粒。

【附图说明】

图1为一实施方式的雾化装置的结构示意图；

图2为图1的雾化装置的俯视图；

图3为图1中喷嘴芯的结构示意图；

图4为图1中喷嘴芯的俯视图。

【具体实施方式】

请同时参阅图1和图2，一实施方式的雾化装置100，包括雾化装置本体20和喷嘴芯40。喷嘴芯40设置于雾化装置本体20的内部。

雾化装置本体20包括连接部21、定位部22和顶部23。定位部22的两端分别与连接部21和顶部23连接。

连接部21为外壁设有螺纹211的空心圆柱体，用于通过螺纹211连接将雾化装置100固定至管道(图未示)上。

螺纹211可以根据实际管道设置为外螺纹或内螺纹。在本实施例中，采用外螺纹。

在本实施例中，螺纹211为1/4IN(1/4英寸)螺纹。在其他实施例中，也可以根据实际流体管道的大小，采用其他规格的螺纹，如3/8IN(3/8英寸)螺纹、3/4IN(3/4英寸)螺纹等。

定位部22为六方体。定位部22作为扳手的着力点，便于雾化装置100的安装和拆卸。

顶部23为圆柱体。在本实施例中，顶部23的自由端的端面232的中部还 开设有条形槽2322。

条形槽2322使得由喷嘴芯40喷射出的高压液体呈扁平扇形喷雾形状，使得喷雾装置100适用于需要喷雾形状呈扁平扇形喷雾形状的场合。

可以理解，在其他实施例中，条形槽2322可以省略。

雾化装置100内部开设有第第一通孔24，第一通孔24贯通定位部22和顶部23。第一通孔24用于容置喷嘴芯40。第一通孔24为横截面为圆形的阶梯孔。

在本实施例中，雾化装置本体20采用不锈钢一体设计成型，以在使用中能够耐酸碱和耐腐蚀。在其他实施例，也可以根据使用环境采用黄铜、陶瓷或塑料等材料制成。

请同时参阅图3和图4，喷嘴芯40包括喷头41和固定壳体42。喷头41设置于固定壳体42的内部。

喷头41包括喷头部411和导流管412。喷头部411和导流管412连接。在本实施例中，喷头部411为球形喷头。

固定壳体42包括第一连接部422和与第一连接部422连接的环形阻挡部424。第一连接部422与环形阻挡部424连接形成阶梯状圆柱体，使得固定壳体42与第一通孔24相匹配，以便能通过紧固地设于雾化装置本体20的内部。

固定壳体42内开设有第二通孔422。第二通孔422为圆柱形通孔，且其底部为球形，与喷头41的端部形状相匹配。第二通孔422的大小与喷头41的大小相匹配。喷头41收容于第二通孔422，其端部即喷头部411位于第二通孔422的底部。

喷头41和固定壳体42的连接处开设有V形槽426。V形槽426从固定壳体42的顶端延伸至喷头41内。V形槽426的底部中心处开设有喷射孔4262。在本实施例中，V形槽426与条形槽2322相通。

在使用过程中，高压液体流经导流管412，经喷射孔4262射出，再经过V形槽426的截面的导流作用形成扇形雾化形状，从而产生较小的雾化颗粒。

在本实施例中，喷嘴芯40采用陶瓷制成，使得雾化装置100具有耐流体磨损的特点。在其他实施例中，也可以采用不锈钢制成，使得喷嘴芯40耐酸碱、耐磨损。

上述雾化装置100，通过在喷嘴芯40的顶部开设有V形槽426及位于V形槽426底部的喷射孔4262，使流体从喷射孔4262喷出并沿V形槽426的截面喷射出来，V形槽426的截面作为导流平面提供了均匀的、高冲击力的扇形喷雾形状，扇形喷雾形状由于地球重力的影响，会有“边缘效应”的产生，即喷雾的扇形剖面产生逐渐变细的边缘喷雾颗粒细小均匀，从而产生较小的雾化颗粒。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化装置，包括雾化装置本体、设置于所述雾化装置本体内部的喷嘴芯，其特征在于，所述喷嘴芯的顶部开设有V形槽及位于V形槽底部的喷射孔。

2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述喷嘴芯包括固定壳体和喷头，所述喷头设置于所述固定壳体的内部，所述V形槽从固定壳体的顶端延伸至所述喷头内，所述喷射孔位于所述固定壳体和所述喷头的连接处。

3.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置本体包括连接部、定位部和顶部，所述连接部为外壁设有螺纹的空心圆柱体，所述定位部为六方体，所述顶部为圆柱体，所述定位部的两端分别和所述连接部和顶部连接。

4.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置本体内开设有第一通孔，所述第一通孔贯通所述定位部和所述顶部，所述喷嘴芯收容于所述第一通孔。

5.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述固定壳体内开设有第二通孔，所述喷头收容于所述第二通孔。

6.根据权利要求5所述的雾化装置，其特征在于，所述第二通孔的底部为球形，所述喷头的端部形状与所述第二通孔的底部形状相匹配。

7.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述喷头包括喷头部和与所述喷头部连接的导流管。

8.根据权利要求7所述的雾化装置，其特征在于，所述喷头部为球形喷头。

9.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述固定壳体远离所述喷头部的一端设有环形的阻挡部。

10.根据权利要求1～9任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述顶部的端面上还开设有与所述V形槽相连通的条形槽，所述条形槽用于调整所述喷嘴芯喷出的喷雾为扁平喷雾。

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