CN202201815U - 玻璃瓶退火及码放装置 - Google Patents

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杨维华
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    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

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Abstract

本实用新型提供玻璃瓶退火及码放装置，包括与制瓶机落料机构相连的导料槽、退火炉和码放机构，其特征在于：所述退火炉包括拱顶隧道炉、传送带和加热喷嘴，在拱顶隧道炉中平行安装有两端超出拱顶隧道炉的传送带，传送带的进口上方设有导料槽，出口与码放机构相连，在传送带的下方设有按照不同疏密程度排列的加热喷嘴；所述码放机构包括支承板、梳理轮、导向槽和压杆，支承板左端与传送带出口相连，右端与导向槽相连，梳理轮安装在支承板的中部，导向槽的顶端还设有压杆。本实用新型具有结构简单、操作方便、退货效果好、码放整齐、并可实现全程自动的优点。

Description

玻璃瓶退火及码放装置
技术领域
本实用新型属于玻璃瓶热处理及检验装盒领域，尤其是涉及一种玻璃瓶退火及码放装置。
背景技术
玻璃瓶是药品和药液的主要包装形式之一，为了保证药品和药液在运输和保存期间的安全，因此，要用玻璃瓶在生产以后，必须进行退火处理，以消除内应力，目前国内对药用玻璃瓶退火方式中的一种是大炉集中退火，使用的是大型退火机，这种退火方式是将已制好的玻璃瓶冷却集中后在进行退火，这样消耗的能源就比较高，同时还容易形成二次应力氧化锈点、黑斑，在其退火过程中还需要工人三班不间断地24小时轮流值班守候，即增加了工人的劳动强度，又增加了制造成本。现在通常使用的网带退火机，是用网带输送瓶子，由于网带多半露在空气中，当网带进入炉体时又会带走大量热量，并使能耗增高，同时，因金属网带传热快，玻璃传热慢，退火降温时因温差过大，容易形成“再生应力”而影响产品质量，其金属网带经过反复加热、冷却，极易氧化锈蚀，损坏污染瓶子，影响药品包装质量。以上两种退火方式均容易使管制小玻璃瓶产生爆裂和微小的炸纹等缺陷，故需进行改进。
另外，一般采用集中退火后，再进行检验和人工装盒，此种方式流程长，能源消耗大，占用场地大，投资大，需大量的周转用具，玻璃瓶破碎大，工作人员的劳动强度大，经济效益差。也有厂家采用联动网带退火装置，易使瓶壁外产生锈斑，瓶子受热不均，易炸瓶。另外玻璃瓶退火多采用螺旋轴支承传动，螺距为固定值，不能更换其他规格的瓶子，不具有通用性，极易形成吊瓶，其质检、装盒等均为人工制作，工人劳动强度大，漏检率高，未根本解决生产自动化的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、退货效果好、码放整齐、并可实现全程自动的玻璃瓶退火及码放装置。
本实用新型的技术方案是：玻璃瓶退火及码放装置，包括与制瓶机落料机构相连的导料槽、退火炉和码放机构，所述退火炉包括拱顶隧道炉、传送带和加热喷嘴，在拱顶隧道炉中平行安装有两端超出拱顶隧道炉的传送带，传送带的进口上方设有导料槽，出口与码放机构相连，在传送带的下方设有按照不同疏密程度排列的加热喷嘴；所述码放机构包括支承板、梳理轮、导向槽和压杆，支承板左端与传送带出口相连，右端与导向槽相连，梳理轮安装在支承板的中部，导向槽的顶端还设有压杆。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，可以实现玻璃瓶退火、码放的全程自动化，是一条连续的生产线，退火加热喷嘴的独特排列方式，可以实现完全消除内应力的目的，提高玻璃瓶产品质量，码放机构可以使玻璃瓶在送至质检工序和装盒工序时排列整齐，方便后续工作，可大幅度提高劳动生产率，降低漏检率。
附图说明
图1是玻璃瓶退火及码放装置的结构示意图
图中：
1、导料槽        2、拱顶隧道炉      3、传送带
4、加热喷嘴      5、支承板          6、梳理轮
7、导向槽        8、压杆
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的技术方案为：
玻璃瓶退火及码放装置，包括与制瓶机落料机构相连的导料槽1、退火炉和码放机构，所述退火炉包括拱顶隧道炉2、传送带3和加热喷嘴4，在拱顶隧道炉2中平行安装有两端超出拱顶隧道炉2的传送带3，传送带3的进口上方设有导料槽1，出口与码放机构相连，在传送带3的下方设有按照不同疏密程度排列的加热喷嘴4；所述码放机构包括支承板5、梳理轮6、导向槽7和压杆8，支承板5左端与传送带3出口相连，右端与导向槽7相连，梳理轮6安装在支承板5的中部，导向槽7的顶端还设有压杆8。
本实例的工作方式：
玻璃瓶半成品经导料槽1进入到退火炉中的传送带3上，并在退火炉中进行退火，在传送带3的下方安有加热喷嘴4，分三排，火头向上，火头分布疏密层次不等，使拱顶隧道炉2温度形成不同的低温区、高温区、保温区、冷却区，玻璃瓶随传送带3由低温区向高温区移动，再到保温区及逐渐冷却完成全过程，并输送到支承板5上，玻璃瓶经支承板5滚动到梳理轮6上，经梳理后的玻璃瓶进入导向槽7，此时导向槽7内的压杆8沿导向槽7压动玻璃瓶，使其顺利完成码放工序。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (1)

1.玻璃瓶退火及码放装置，包括与制瓶机落料机构相连的导料槽、退火炉和码放机构，其特征在于：所述退火炉包括拱顶隧道炉、传送带和加热喷嘴，在拱顶隧道炉中平行安装有两端超出拱顶隧道炉的传送带，传送带的进口上方设有导料槽，出口与码放机构相连，在传送带的下方设有按照不同疏密程度排列的加热喷嘴；所述码放机构包括支承板、梳理轮、导向槽和压杆，支承板左端与传送带出口相连，右端与导向槽相连，梳理轮安装在支承板的中部，导向槽的顶端还设有压杆。
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