CN202121318U - 一种直流电路的过压保护模组 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种直流电路的过压保护模组，包括温度保险丝、压敏电阻和气体放电管，其特征在于：所述温度保险丝、压敏电阻和气体放电管三者顺次串联于一模块中；所述温度保险丝的末端作为一第一引脚；所述温度保险丝与所述压敏电阻的连接处作为一第二引脚；所述压敏电阻与所述气体放电管连接处作为一第三引脚；所述气体放电管的末端作为第四引脚。将温度保险丝(TCO)、压敏电阻(MOV)和气体放电管(GDT)三者聚合为一体，并采用PCB板焊接方式，可以有效地缩小所占用模块的体积。运用于直流电源特别是48V的通信直流电源中，有效地、安全地防护浪涌过电压。

Description

一种直流电路的过压保护模组
技术领域
本实用新型涉及一种直流电路的过压保护模组，该模组内含合金型温度保险丝、压敏电阻、气体放电管。
背景技术
压敏电阻器以其优越的非线性伏安特性，广泛用作线路、设备及元器件的过电压保护和浪涌吸收元件。不论压敏电阻器应用在电力线路或电子线路，若各种类型的瞬时过电压频繁出现，则压敏电阻器就会频繁动作以抑制过电压幅值和吸收释放浪涌能量，保护电气设备及元器件。如此，在过于频繁的情形下，这势必会导致压敏电阻器的性能劣化乃至失效；从而当压敏电阻再接受暂时过电压时，压敏电阻会迅速局部击穿导致起火燃烧现象，因此，仅用压敏电阻的方案，具有相当大的局限。
如此就有一种需求，即通过对压敏电阻电路的相关的改进，以达到避免压敏电阻燃烧，同时妥善保护回路的目的。
实用新型内容
针对以上的需求，本实用新型提出一种直流电路的过压保护模组，其技术方案如下：
一种直流电路的过压保护模组，包括温度保险丝、压敏电阻和气体放电管，其特征在于：所述温度保险丝、压敏电阻和气体放电管三者顺次串联于一模块中；所述温度保险丝的独立引线作为第一引脚；所述温度保险丝与所述压敏电阻的连接处作为第二引脚；所述压敏电阻与所述气体放电管连接处作为第三引脚；所述气体放电管的独立引线作为第四引脚；第一引脚与第三引脚分别接入直流电源的负极与正极，而第三电极与第四电极分别接入正极与地线；
其中，所述压敏电阻为薄片状，其两面的导电银面分别焊接第一、第二电极；所述温度保险丝紧贴于所述第一电极的表面，温度保险丝的另一引线跨越所述压敏电阻与所述第二电极连接，并对外延伸出所述第二引脚；所述气体放电管的一端连接并紧固于所述第一电极。
作为本技术方案的优选者，可以在如下方面有所改进：
一较佳实施例中，所述的温度保险丝为合金型温度保险丝。
一较佳实施例中，所述模块的外部具有一个保护外壳。
一较佳实施例中，所述第一、第三引脚分别接入48V直流电源的负极、正极，所述第三引脚接入48V直流电源的地线，所述第二、第三引脚接入一温度保险丝的断开状态指示电路。
作为本技术方案的另一种类型，可如下：
直流过压保护模组，包括温度保险丝、气体放电管和二个压敏电阻，其特征在于：所述压敏电阻全部并联后，再串联于所述温度保险丝和气体放电管二者之间，于同一模块中；所述温度保险丝的独立引线作为第一引脚；所述温度保险丝与所述压敏电阻的连接处作为第二引脚；所述压敏电阻与所述气体放电管连接处作为第三引脚；所述气体放电管的独立引线作为第四引脚；
其中，第一引脚与第三引脚分别接入直流电源的负极与正极，而第三电极与第四电极分别接入正极与地线；
所述压敏电阻分别是第一、第二压敏电阻；所述第一压敏电阻为薄片状，其两面的导电银面分别焊接有第一、第二电极；所述第二压敏电阻也为薄片状，其两面的导电银面分别焊接所述第二电极和第三电极；所述第一、第三电极为连体结构；
所述温度保险丝紧贴于所述第一压敏电阻的第一电极表面；该温度保险丝的另一引线跨越所述第一压敏电阻与所述第二电极连接，并对外延伸出所述第二引脚；
所述气体放电管另一端的紧贴并连接所述第一压敏电阻的第一电极表面，并于第三电极上对外引出上述第三引脚。
作为这另一类型的技术方案，可以在如下方面有所改进：
一较佳实施例中，所述温度保险丝为合金型温度保险丝。
一较佳实施例中，所述模块的外部具有一个保护外壳。
一较佳实施例中，所述第一、第三引脚分别接入48V直流电源的负极、正极，所述第三引脚接入48V直流电源的地线，所述第二、第三引脚接入一温度保险丝的断开状态指示电路。
本实用新型带来的有益效果是：
本实用新型将温度保险丝(TCO)、压敏电阻(MOV)和气体放电管(GDT)三者聚合为一体，并采用PCB板焊接方式，可以有效地缩小所占用模块的体积。这样一体化的模组，运用于直流电源特别是48V的通信直流电源中，有效地、安全地防护浪涌过电压。
附图说明
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型具体实施例1的局部剖视结构图；
图2是本实用新型具体实施例1的电路图；
图3是本实用新型具体实施例1的内部结构图；
图4是本实用新型具体实施例1内置的部件301拆解图；
图5是本实用新型具体实施例1内置的部件401的组成图；
图6是本实用新型具体实施例2的局部剖视结构图；
图7是本实用新型具体实施例2的电路图；
图8是本实用新型具体实施例2的内部结构图；
图9是本实用新型具体实施例2内置的部件801拆解图；
图10是本实用新型具体实施例2内置的部件901的组成图.
具体实施方式
实施例1：
以下结合图1至5对本实用新型的具体实施例1进行进一步的叙述，在其中，所陈述的是为了说明本实用新型的优选具体实施方式目的，而不是为了限制上述的目的。
如图1所示，为本实用新型的具体实施例1的总装示意图；紧凑的模块化整体具有4个输出引脚，自左至右分别是第一至第四引脚，为-48V端508、零线506、地线507、和TCO断开指示电路连接端403。
在图2所示电路图中，一只TCO(温度保险丝)和一只MOV(压敏电阻)构成串联的TMOV结构，构成在图4中TMOV模块401；另有一只气体放电管GDT串联于TMOV之后，构成了图4中的GDT模块402。而TMOV模块401和GDT模块402在结构上紧凑地结合在一起，则构成了在图3中的核心301，并且该核心301置入外壳302中固定。外壳302是注塑成型的工程塑料或陶瓷外壳，然后采用环氧树脂、硅树脂、无机填料等材料进行密封。当然，也可是采用环氧树脂或硅树脂的整体包封工艺对301进行电气绝缘和机械固定的外壳302。
如图4所示，温度保险丝401A紧贴于TMOV模块401的左上角，而TMOV模块401的右边则可置放气体放电管402，该气体放电管402的底电极404上有两个安装孔405，此安装孔405套接并固定在TMOV模块401的第一电极503上的两个凸起部分406，形成有效的电气连接及机械定位，气体放电管402上的顶电极403即对外引出第四引脚403。这样的装配能最大限度地减小整体的体积，以满足整机产品体积小型化的需求。
图5所示了组件TMOV模块401的一些细节，在MOV的陶瓷裸片501上，涂覆了两面的导电银层502A、502B，进而形成了MOV的电气特性；采用锡焊料将第一电极503、第二电极504分别焊接于导电银层502A、502B上，而第二电极504上焊接着温度保险丝的跨越引线505以及第二引脚506，跨越引线505弯曲后跨越了MOV的两个表面，并在第一电极503的外侧与温度保险丝的感温合金丝511、第一引脚508、助熔断剂510、保险丝外壳512、封口材料509组装成完整的温度保险丝401A；此温度保险丝401A的保险丝外壳512具有一个接触面(未标示)紧靠MOV上的第一电极503；为了提高温度保险丝401A的浪涌承受能力，感温合金丝511可以采用多个并联的结构。
实施例2
以下结合附图6至10对本实用新型的具体实施例2进行进一步的叙述，在其中，所陈述的是为了说明本实用新型的优选具体实施方式目的，而不是为了限制上述的目的。
图6为本实用新型的具体实施例2的总装示意图，实体模块中的-48V端1008、零线1006、地线1007、和TCO断开指示电路连接端903，也即对应第一、第二、第三和第四引脚。
图7的电路图中，一只TCO串联两只相并联的MOV，构成如图9中的TMOV模块901；而另一只气体放电管GDT，串联于TMOV之后，形为图9中的气体放电管902。TMOV模块901和气体放电管902在结构上紧凑地结合在一起，形成了图8中的核心801，此核心801置入并固定于外壳802中。外壳802是注塑成型的工程塑料或陶瓷外壳，然后采用环氧树脂、硅树脂、无机填料等材料进行密封；也可是采用环氧树脂或硅树脂的整体包封工艺对核心801进行电气绝缘和机械固定的外壳包封而形成外壳802。
如图9所示，温度保险丝901A紧贴于TMOV模块901的左上角，而TMOV模块901的右边则可置放气体放电管902，气体放电管902的一底电极904上有两个安装孔905，此安装孔905分别套在第一电极电极1003A上的两个凸起部分906，形成有效的电气连接及机械定位，气体放电管902上的顶电极903对外引出第四引脚。这样的装配能最大限度地减小整体的体积，以满足整机产品体积小型化的需求。
图10所示了组件TMOV模块901的细节。在第一、第二MOV的陶瓷裸片1001-1和1001-2上，分别涂覆了四面的导电银层1002A、1002B、1002C、1002D，进而形成了MOV的电气特性；采用锡焊料将第一电极1003A、中间电极1004、第四电极1003B分别焊接与导电银层1002A、1002B、1002C、1002D上，而中间电极1004包含了第二和第三电极构成的整体，其上焊接着跨越引线1005以及第二引脚1006，跨越引线1005弯曲后跨越了MOV的两个表面，并在第一电极1003A的外侧与温度保险丝的感温合金丝1011、第一引脚1008、助熔断剂1010、外壳1012、封口材料1009组装成完整的温度保险丝901A；此温度保险丝901A的保险丝外壳1012紧靠MOV上的第一电极1003A。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种直流电路的过压保护模组，包括温度保险丝、压敏电阻和气体放电管，其特征在于：所述温度保险丝、压敏电阻和气体放电管三者顺次串联于一模块中；所述温度保险丝的独立引线作为第一引脚；所述温度保险丝与所述压敏电阻的连接处作为第二引脚；所述压敏电阻与所述气体放电管连接处作为第三引脚；所述气体放电管的独立引线作为第四引脚；第一引脚与第三引脚分别接入直流电源的负极与正极，而第三电极与第四电极分别接入正极与地线；
其中，所述压敏电阻为薄片状，其两面的导电银面分别焊接第一、第二电极；所述温度保险丝紧贴于所述第一电极的表面，温度保险丝的另一引线跨越所述压敏电阻与所述第二电极连接，并对外延伸出所述第二引脚；所述气体放电管的一端连接并紧固于所述第一电极。
2.根据权利要求1所述的一种直流电路的过压保护模组，其特征在于：所述的温度保险丝为合金型温度保险丝。
3.根据权利要求1或2所述的一种直流电路的过压保护模组，其特征在于：所述模块的外部具有一个保护外壳。
4.根据权利要求1或2所述的一种直流电路的过压保护模组，其特征在于：所述第一、第三引脚分别接入48V直流电源的负极、正极，所述第三引脚接入48V直流电源的地线，所述第二、第三引脚接入一温度保险丝的断开状态指示电路。
5.直流过压保护模组，包括温度保险丝、气体放电管和二个压敏电阻，其特征在于：所述压敏电阻全部并联后，再串联于所述温度保险丝和气体放电管二者之间，于同一模块中；所述温度保险丝的独立引线作为第一引脚；所述温度保险丝与所述压敏电阻的连接处作为第二引脚；所述压敏电阻与所述气体放电管连接处作为第三引脚；所述气体放电管的独立引线作为第四引脚；
其中，第一引脚与第三引脚分别接入直流电源的负极与正极，而第三电极与第四电极分别接入正极与地线；
所述压敏电阻分别是第一、第二压敏电阻；所述第一压敏电阻为薄片状，其两面的导电银面分别焊接有第一、第二电极；所述第二压敏电阻也为薄片状，其两面的导电银面分别焊接所述第二电极和第三电极；所述第一、第三电极为连体结构；
所述温度保险丝紧贴于所述第一压敏电阻的第一电极表面；该温度保险丝的另一引线跨越所述第一压敏电阻与所述第二电极连接，并对外延伸出所述第二引脚；
所述气体放电管另一端的紧贴并连接所述第一压敏电阻的第一电极表面，并于第三电极上对外引出上述第三引脚。
6.根据权利要求5所述的一种直流电路的过压保护模组，其特征在于：所述温度保险丝为合金型温度保险丝。
7.根据权利要求5或6所述的一种直流电路的过压保护模组，其特征在于：所述模块的外部具有一个保护外壳。
8.根据权利要求5或6所述的一种直流电路的过压保护模组，其特征在于：所述第一、第三引脚分别接入48V直流电源的负极、正极，所述第三引脚接入48V直流电源的地线，所述第二、第三引脚接入一温度保险丝的断开状态指示电路。
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