CN202076204U - 一种断路器灭弧室 - Google Patents

Abstract

一种断路器灭弧室，属于电器技术领域。包括灭弧室本体、消游离装置、支架和镂空的盖板，支架与灭弧室本体顶部固定，并且该支架具有一容腔，容腔对应于灭弧室本体的开口部位，消游离装置设在所述容腔内，盖板对应于消游离装置，并与支架固定，所述的消游离装置包括数枚消游离板，在各消游离板上以间隔布置的方式构成有突起于消游离板的一侧表面的拱，每个拱构成有拱孔。优点：能使游离气体与消游离板的由拱形成的拱孔接触时间延长，并且游离气体的流向由已有技术中的直通改变为迂回曲折的流动；既能减少消游离板的数量而节约原材料，又可保障游离气体的温度理想降低而避免对断路器壳体自身、断路器周围设备及人员的安全产生影响。

Description

一种断路器灭弧室

技术领域

本实用新型属于电器技术领域，具体涉及一种断路器灭弧室，该灭弧室安装于断路器内，在断路器的触点对或称动、静触头分离时起到灭弧作用。 

背景技术

断路器配置于供配电网络中，起到限制或断开供配电网络中的故障电流的作用。例如，当出现故障大电流时，断路器中设置成触点对的金属触点相互分离，在相对的两个触点对之间产生电弧，而电弧对触点对表面的烧蚀便产生热离子化气体(业界还称高温离子气体)，该气体因温度的升高而膨胀可将相邻的即周围的气体一起加热，对断路器壳体存在损坏之虞。并且，灭弧室内压升高，热的灭弧气体从断路器壳体流出时，使断路器周围设备发生过热或者损及断路器周围人员健康。尤其是，由于气体中含有金属离子，因而有使断路器周围的导电部件或者电气装置出现短路。 

为了使灭弧气体冷却并去离子化，通常采取的措施是对灭弧室出口位置设置消游离装置。已有技术中的消游离装置主要有以下两种：一是采用由金属栅网层压构成；二是采用多孔金属板保持一定的间距叠装构成。 

中国发明专利授权公告号CN1072832C推荐了一种气体消电离装置及配备该装置的灭弧室，消电离装置即为申请人在上面提及的消游离装置，气体消电离装置包括由一层或多层金属编织物组成的一多孔屏，每层编织物由互相平行且隔开的直金属丝和波浪形金属丝紧密交叉编织而成。 

中国发明专利授权公告号CN1242436C提供的消游离气体装置以及配备该装置的灭弧室的说明书第1页第7-18行(背景技术栏)指出了前述的CN1072832C所存在的欠缺，其是由至少一层以上金属网板构成多孔屏，金属网板的网孔孔径为1-3mm，各层金属网板中网孔开通面积占金属网板总面积的10-50％，并且各层金属网板之间及周边部位由绝缘框架介于其中并保持一预定距离。 

中国发明专利公开号CN101681735A揭示的具有灭弧气体冷却的断路器是使用金属泡沫作为灭弧气体冷却和去离子化的装置，通过金属泡沫内部区域的延伸气孔或者说毛细管实现灭弧气体的流通，并且对灭弧气体进行冷却和去游离化即去离子化。 

前述的CN1242436C(以下称前者)和CN101681735A(以下称后者)之间的差异是：前者由金属网板与绝缘层(专利称绝缘框架)构成消游离装置并设置于灭弧室的开口部位；后者由金属泡沫(专利申请方案称多孔金属泡沫)与多孔金属板构成消游离装置并且设置于灭弧室的开口部位。 

上述前者与后者均存在以下共同的欠缺：一是由于游离气体表现为直通现象，因此与金属网板(前者)及金属泡沫(后者)的接触时间较短，也就是说游离气体不能充分与消游离介质接触，除非增加金属网板(前者)的数量或增加金属泡沫(后者)的厚度；二是由于游离气体表现为直通形式，因而难以使气体温度有效下降而藉以满足人们期取的消游离要求，而如果游离气体的温度不能充分降低，那么在流出断路器壳体时，不仅对断路器壳体自身存在损毁之虞，而且对断路器周围设备的安全及人员的健康均有危害之虞，甚至由于气体中所含的金属离子而导致断路器周围的电气出现短路现象；三是浪费材料，因为，如果想要延长气道路径，那么只能通过增加金属网板的数量或金属泡沫的厚度来弥补，从而造成制造金属网板和金属泡沫材料的浪费，显然这是一种治标而非治本的勉强的顾此而严重失彼之举。 

鉴于上述已有技术之欠缺，本申请人认为甚有必要加以改进，为此本申请人进行了长时间的探索、尝试和实验，找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。 

实用新型内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于延长游离气体与消游离介质接触的时间而藉以使高温游离气体的温度充分降低、有利于避免游离气体在流出断路器壳体时对断路器壳体自身、断路器周围环境及人员产生影响而藉以体现安全性和有益于减少用于制造消游离介质的材料损耗而藉以体现节约的一种断路器灭弧室。 

本实用新型的任务是这样来完成的，一种断路器灭弧室，包括灭弧室本体、消游离装置、支架和镂空的盖板，支架与灭弧室本体顶部固定，并且该支架具有一容腔，容腔对应于灭弧室本体的开口部位，消游离装置设在所述容腔内，盖板对应于消游离装置，并与支架固定，所述的消游离装置包括数枚消游离板，在各消游离板上以间隔布置的方式构成有突起于消游离板的一侧表面的拱，每个拱构成有拱孔。 

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的支架的容腔的一对彼此对应的内壁上各延伸有一搁置凸台，所述的数枚消游离板之间设有支撑件，数个消游离板中的位于下部的 一枚消游离板搁置在搁置凸台上，所述的支撑件位于相邻的消游离板之间，相邻消游离板的拱构成交错。 

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的拱的突起方向朝向所述的盖板。 

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的拱的形状呈半圆弧形或∧字形。 

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的交错呈十字形或×形交错。 

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的灭弧室本体包括彼此面对面设置的一对侧板和彼此并行排列的并且相互间隔的数枚灭弧栅片，灭弧栅片固定在一对侧板之间，所述的支架与一对侧板的顶部固定。 

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的一对侧板上各开设有灭弧栅片嵌置孔，而所述的灭弧栅片朝向侧板的一侧构成有灭弧栅片嵌置突缘，灭弧栅片嵌置突缘嵌入于所述的灭弧栅片嵌置孔内。 

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的支架与所述一对侧板相对应的一侧各开设有至少一对支架固定孔，由螺钉经支架固定孔将支架与侧板固定。 

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的盖板上并且在对应于所述容腔的区域间隔开设有数个空腔，空腔与容腔相通，并且盖板用一组固定螺钉与预设在所述支架上的螺钉孔固定。 

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的消游离板是由金属材料制成的。 

本实用新型提供的技术方案由于在构成消游离装置的消游离板上设计了突起于消游离板的一侧表面的拱，每个拱形成有拱孔，因此能使游离气体与消游离板的由拱形成的拱孔接触时间延长，并且游离气体的流向由已有技术中的直通改变为迂回曲折的流动；由于能使游离气体与作为消游离介质的消游离板的接触时间延长，从而既能减少消游离板的数量而节约原材料，又可保障游离气体的温度理想降低而避免对断路器壳体自身、断路器周围设备及人员的安全产生影响。 

附图说明

图1为本实用新型的一个具体的实施例结构图。 

图2为本实用新型的应用例示意图。 

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实 用新型方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。 

实施例： 

请见图1，给出了构成本实用新型断路器灭弧室的灭弧室本体1，该灭弧室本体1包括彼此面对面设置的一对侧板11和以彼此并行的方式并且相互间隔地固定在一对侧板11之间的一组数量并不受图示限制的灭弧栅片12。在一对侧板11的各侧板11上开设有灭弧栅片嵌置孔111，在各灭弧栅片12朝向侧板11的对应两侧各延伸构成有灭弧栅片嵌置突缘121。一支架3与灭弧室本体1的顶部固定，更确切地讲，与一对侧板11的顶部固定。由图所示，在支架3朝向侧板11的两侧各开设有一对支架固定孔32，用螺钉321经支架固定孔32将支架3与侧板11的顶部固定。支架3具有一镂空的容腔31，容腔31对应于灭弧室本体1的开口部位，在容腔31的对应两侧各延伸有一搁置凸台311，并且在支架3的四个角部各开设有一螺钉孔33。 

消游离装置2设在前述的容腔31内，盖板4对应于消游离装置2的上部并且与支架3固定，作为例举的一种固定方式，用一组固定螺钉42将盖板4与前述的螺钉孔33固定，在盖板4上间隔开设有镂空的即与容腔31相通的空腔41。 

作为本实用新型提供的技术方案的要点，上面已经提及的消游离装置2包括数枚消游离板21，并可包括支撑件22，在本实施例中例举了三枚消游离板21和两个支撑件22，但并不能由图示数量而限制本发明方案，因为消游离板21的数量可以少至两枚，而多则根据断路器的分断能力增加而增加，即分断能力越高，则相应添加消游离板21的数量，支撑件22可以少至一个，当支撑件22为一个时，则消游离板21的数量为两枚。在各消游离板21上并且朝向盖板4的一侧以间隔状态构成有拱211，每个拱211形成有一个通透的即贯通消游离板21两侧的拱孔2111，也就是说拱211由形成拱孔2111的材料转移构成。在本实施例中，拱211的横截面形状呈∧字形，即呈倒置的英文字母的V字形。当然拱211的横截面形状还可以是半圆弧形、n形或其它类似的形状。 

由图1所示，相邻消游离板21上的拱211是呈交错的，本实施例为十字交错，但并不排斥其它交错形式例如呈“×”交错，等等。又，本实施例将位于最下面的一枚消游离板21搁置于搁置凸台311上。及，前述的消游离板21可采用金属材料并且由模具冲压成形。作为一种形式变化，可以将一组消游离板21中的最下面的一枚的材料采用绝缘材料。还，优选地，将各消游离板21与支撑件22叠合成一个整体后安置到容腔31中，并且由 搁置凸台311支承。如果在容腔31内不存在搁置凸台311，并且将下部的一枚消游离板21在支撑件22的承托下设置于容腔31内时，那么该下部的一枚消游离板21必须使用非金属材料，即必须使用绝缘材料。 

经本申请人实验表明，在相同开孔面积并且在断路器分断能力相同的前提下，使用本实用新型结构的消游离板21的数量为两枚，而已有技术例如CN1242436C则需要使用三枚金属网板(多孔屏)，由此而印证了申请人在上面的技术效果栏中所述的技术效果。 

所述的消游离装置2包括的支撑件22并不是必须的，若不采用支撑件22，而直接将相邻的消游离板21相叠。此时，下部的消游离板21上的拱211起到托起上部消游离板21的作用。此方案也可以实现本实用新型的目的。 

应用例： 

请见图2，当断路器的触点对分离时，产生的游离气体自灭弧室本体1经本实用新型结构的消游离装置2，游离气体由图2中的箭头示意，以迷宫或称以复数个S形的形态迂回曲折地从消游离板21之间由下向上直至从盖板4的空腔41引出，得到充分冷却。因为游离气体从灭弧室本体1排出的过程中并且通过消游离板21时，由于拱211的阻挡而只能从拱孔2111排出，延长了与拱211的接触时间，更确切地讲，使游离气体与作为消游离介质的消游离板21的接触时间极致延长，从而增强了消游离板21对电离气体即游离气体的消游离效果。 

Claims (10)

1.一种断路器灭弧室，包括灭弧室本体(1)、消游离装置(2)、支架(3)和镂空的盖板(4)，支架(3)与灭弧室本体(1)顶部固定，并且该支架(3)具有一容腔(31)，容腔(31)对应于灭弧室本体(1)的开口部位，消游离装置(2)设在所述容腔(31)内，盖板(4)对应于消游离装置(2)与支架(3)固定，其特征在于所述的消游离装置(2)包括数枚消游离板(21)，在各消游离板(21)上以间隔布置的方式构成有突起于消游离板(21)的一侧表面的拱(211)，每个拱(211)构成有拱孔(2111)。

2.根据权利要求1所述的一种断路器灭弧室，其特征在于，所述的支架(3)的容腔(31)的一对彼此对应的内壁上各延伸有一搁置凸台(311)，所述的数枚消游离板(21)之间设有支撑件(22)，数个消游离板(21)中的位于下部的一枚消游离板(21)搁置在搁置凸台(311)上，所述的支撑件(22)位于相邻的消游离板(21)之间，相邻消游离板(21)的拱(211)构成交错。

3.根据权利要求1所述的一种断路器灭弧室，其特征在于所述的拱(211)的突起方向朝向所述的盖板(4)。

4.根据权利要求1或3所述的一种断路器灭弧室，其特征在于所述的拱(211)的形状呈半圆弧形或∧字形。

5.根据权利要求2所述的一种断路器灭弧室，其特征在于所述的交错呈十字形或×形交错。

6.根据权利要求1所述的一种断路器灭弧室，其特征在于所述的灭弧室本体(1)包括彼此面对面设置的一对侧板(11)和彼此并行排列的并且相互间隔的复数枚灭弧栅片(12)，灭弧栅片(12)固定在一对侧板(11)之间，所述的支架(3)与一对侧板(11)的顶部固定。

7.根据权利要求6所述的一种断路器灭弧室，其特征在于所述的一对侧板(11)上各开设有灭弧栅片嵌置孔(111)，而所述的灭弧栅片(12)朝向侧板(11)的一侧构成有灭弧栅片嵌置突缘(121)，灭弧栅片嵌置突缘(121)嵌入于所述的灭弧栅片嵌置孔(111)内。

8.根据权利要求6所述的一种断路器灭弧室，其特征在于所述的支架(3)与所述一对侧板(11)相对应的一侧各开设有至少一对支架固定孔(32)，由螺钉(321)经支架固定孔(32)将支架(3)与侧板(11)固定。

9.根据权利要求1所述的一种断路器灭弧室，其特征在于所述的盖板(4)上并且在对应于所述容腔(31)的区域间隔开设有数个空腔(41)，空腔(41)与容腔(31)相通，并且盖板(31)用一组固定螺钉(42)与预设在所述支架(3)上的螺钉孔(33)固定。

10.根据权利要求1或2所述一种的断路器灭弧室，其特征在于所述的消游离板(21)是由金属材料制成的。