CN202070986U - 一种金相试样研磨抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金相试样研磨抛光机，在机体上设有上下支撑板，上支撑板中部设有研磨抛光底板并环绕有排水槽，两端有砂带驱动轴和砂带传动轴，压板对应安装在研磨抛光底板上部，压板上设置有螺杆，螺杆两端安装有旋转压盘和试样夹具盘，上支撑板的下部调整槽内安装砂带调整轴，下支撑板上设置有水箱和电机，通过水泵向研磨抛光底板供水，电机带动砂带驱动轴，砂带张紧在砂带驱动轴、砂带传动轴、砂带支撑轴和砂带调整轴上。本实用新型结构简单、操作方便、试样制作效率高、能有效保证金相试样的制作质量。
Description
技术领域
本发明属于试样研磨抛光设备技术领域，特别是涉及一种研磨抛光机。
背景技术
在研究材料基体组织性能和加工过程中的表面完整性过程中，需要对待观察材料进行切割，并在金相试样镶嵌机上制备用于组织观察的镶嵌试样，然后对镶嵌试样进行研磨和抛光制成金相观察试样，最后进行性能测试和观察。在这过程中，金相试样的研磨和抛光是最为重要也是最难控制的一步，往往需要经验熟练的制备人员长时间的研磨和反复的观察。
现有技术中，针对金相试样的制备公开有专用的抛光机，其一般由电机和抛光盘组成，通过电机的带动抛光盘旋转，从而达到抛光的目的。在使用时，抛光人员需要通过手持金相试样，同时由于金相试样需采用加水抛光，所以该抛光机需要接近水源并需抛光人员设置加水装置。而对于研磨往往需要操作人员手工在不同粒度的砂纸上进行磨削。由于金相试样一般比较小，在上述研磨和抛光的过程中很难控制其抛光面的平整度和抛光质量，而且其在进行多个金相试样制作时，随机误差比较明显，很难保证抛光面的一致性，金相试样制作效率低。
发明内容
为了克服现有技术金相试样制作质量难以保证，效率不高的不足，本发明提供一种金相试样研磨抛光机，从而有效解决了金相试样制备过程中的难题，保证试样表面平整，而且抛光效果一致。
本发明为实现上述目的采用的技术方案是：包括机体和砂带，机体上设有上支撑板和下支撑板，上支撑板的中部设置有研磨抛光底板，用来支撑砂带完成研磨抛光，上支撑板上设置有排水槽，环绕研磨抛光底板，上支撑板的两端分别安装有砂带驱动轴和砂带传动轴，上支架固连在上支撑板上，压板对应安装在研磨抛光底板上部，一端通过旋转轴连接上支架，使得压板可以绕旋转轴旋转，以便安装和观察抛光过程中的试样，另一端通过螺钉与上支架相连，压板上设置有螺杆，螺杆上端安装有旋转压盘，旋转压盘一侧的压板上设置有标尺，螺杆下端安装有试样夹具盘，上支撑板的下部设有下支架，下支架下部设置有调整槽，砂带调整轴安装在调整槽内，用来实现砂带调整轴对砂带的张紧程度，下支撑板一端安装在机体上，另一端安装在下支架上，下支撑板上设置有水箱和电机，供水管一端通过水泵与水箱相连，另一端通过上支撑板上的水管固定架对应安装在研磨抛光底板的一侧，水管固定架上设有水管控制旋钮，电机的动力输出轴通过同步带与砂带驱动轴一端的同步皮带轮相连，砂带张紧在砂带驱动轴、砂带传动轴、砂带支撑轴和砂带调整轴上的砂带轮上。
所述的试样夹具盘与研磨抛光底板对应设置，试样夹具盘上部设置有与螺杆相连的螺纹孔，试样体通过试样夹具盘下部的试样安装孔安装在试样夹具盘上，金相试样块设置在试样体下表面，试样安装孔内环绕试样体设置有弹性垫圈，弹性垫圈靠近试样夹具盘中心的一侧设置有压紧垫片，试样夹具盘中部设置有压紧螺杆，压紧螺杆前段设置有螺纹段，压紧螺杆中部设置有锥形段，压紧销安装在压紧螺杆的锥形段与压紧垫片之间，压紧销与压紧垫片之间安装有弹簧，实现对试样体的定位夹紧。
所述的试样安装孔为单个或多个，多个试样安装孔以试样夹具盘中心对称设置在试样夹具盘上。
所述的机体下部设有调平螺杆，调平螺杆下部安装有调平垫块。
所述的研磨抛光底板两侧还设有砂带支撑轴，砂带支撑轴两端安装在上支撑板两侧。
所述的上支撑板上还设置有滤水板，滤水板安装在砂带转出上支撑板的位置上方，以保证前面砂带上带的研磨抛光用水被滤入排水槽，滤水板两端安装在上支撑板两侧，滤水板下部对应砂带设置有滤水刷。
所述的上支撑板上的排水槽下部设置有排水管，排水管与下支撑板上的水箱对应设置，水箱为在水箱内设置多级沉淀槽的自沉淀过滤水箱。
所述的压板上的旋转压盘上也设置有刻度盘，能更精确控制旋转压盘的下降尺寸精度。
采用本发明所提出的金相试样研磨抛光机，具有以下有益效果：本发明通过采用砂带机构和金相试样夹具的结合，通过调整砂带的性能参数，同时实现了金相试样的研磨和抛光，同时设置了水箱，使其能自动控制实现加水抛光和研磨。其结构简单、操作方便、试样制作效率高、能有效保证金相试样的制作质量。
附图说明
图1为本发明结构轴测示图；
图2为本发明结构主视图；
图3为本发明图2的结构后视图；
图4为本发明图2的结构俯视图；
图5为本发明图2的结构右视图；
图6为本发明图1中的试样夹具盘25的结构视图；
图7为本发明图7的结构仰视图。
图中：1、旋转压盘，2、螺杆，3、标尺，4、压板，5、上支架，6、水管控制旋钮，7、水管固定架，8、供水管，9、排水槽，10、上支撑板，11、砂带驱动轴，12、砂带，13、砂带传动轴，14、机体，15、调平螺杆，16、调平垫块，17、下支撑板，18、电机，19、同步皮带轮，20、同步带，21、下支架，22、调整槽，23、砂带调整轴，24、水箱，25、试样夹具盘，26、研磨抛光底板，27、固定螺钉，28、旋转轴，29、砂带支撑轴，30、滤水板，31、水泵，32、排水管，33、螺纹孔，34、螺纹段，35、锥形段，36、压紧销，37、试样安装孔，38、弹性垫圈，39、试样体，40、金相试样块，41、压紧螺杆，42、弹簧，43、压紧垫片。
具体实施方式
实施例1，如图1至7所示，所述的金相试样研磨抛光机，包括机体14和研磨抛光装置，其特点在于，所示的机体14上设有上支撑板10和下支撑板17，上支撑板10上设置有排水槽9，上支撑板10的中部设置有研磨抛光底板26，排水槽9环绕研磨抛光底板，上支撑板10的两端分别安装有砂带驱动轴11和砂带传动轴13，压板4通过上支架5对应安装在研磨抛光底板26上部，上支架5通过固定螺钉27与上支撑板10固定相连，压板4一端通过旋转轴28与上支架5相连，压板4可以绕旋转轴28旋转，以便安装和观察抛光过程中的试样，压板4另一端通过螺钉与上支架5相连，压板4上设置有螺杆2，螺杆2上端安装有旋转压盘1，旋转压盘1一侧的压板4上设置有标尺3，螺杆2下端安装有试样夹具盘25，上支撑板10的下部设有下支架21，下支架21下部设置有调整槽22，砂带调整轴23安装在调整槽22内，下支撑板17一端安装在机体14上，下支撑板17另一端下支架21上，下支撑板17上设置有水箱24和电机18，供水管8通过水泵31与水箱24相连，水管8上部通过上支撑板10上的水管固定架7对应安装在研磨抛光底板26的一侧，水管固定架7上设有水管控制旋钮6，电机18的动力输出轴通过同步带20与砂带驱动轴11一端的同步皮带轮19相连，砂带12设置在砂带驱动轴11、砂带传动轴13、砂带支撑轴29和砂带调整轴23上的砂带轮上。
所述的试样夹具盘25与研磨抛光底板26对应设置，试样夹具盘25上部设置有与螺杆2相连的螺纹孔33，试样体39通过试样夹具盘25下部的试样安装孔37安装在试样夹具盘25上，金相试样块40设置在试样体39下表面，试样安装孔37内环绕试样体设置有弹性垫圈38，弹性垫圈38靠近试样夹具盘中心的一侧设置有压紧垫片43，试样夹具盘25中部设置有压紧螺杆41，压紧螺杆41前段设置有螺纹段34，压紧螺杆41中部设置有锥形段35，压紧销36安装在压紧螺杆41的锥形段35与压紧垫片43之间，压紧销36与压紧垫片43之间安装有弹簧42。
所述的金相试样研磨抛光机，其在使用时，先把需要的砂带安装在砂带驱动轴11、砂带传动轴13、砂带支撑轴29和砂带调整轴23上的砂带轮上，通过砂带调整轴23把砂带调整到合适的张紧度，然后，把镶嵌好金相试样块的试样体安装在试样夹具盘下部，同时通过压紧螺杆41实现夹紧，并将试样夹具盘通过螺纹孔33与螺杆2固定相连，此时把安装上螺杆2的压板4通过上支架5固定安装在上支撑板10上，压板4一端与上支架5通过螺钉固定连接，压板4另一端与上支架5可以通过旋转轴28实现相互旋转，以实现试样夹具盘上的金相试样块的检查和方便安装；螺杆2上的旋转压盘1通过与标尺3的对应来实现试样夹具盘25向下移动距离的控制，当处于合适位置的时候，即可启动电机，砂带12通过砂带驱动轴11、砂带传动轴13、砂带支撑轴29和砂带调整轴23上的砂带轮实现旋转运动，通过采用不同的砂带，从而实现对试样体上的金相试样块的研磨和抛光。
所述的试样安装孔为单个或多个，多个试样安装孔以试样夹具盘中心对称设置在试样夹具盘上。从而实现多个金相试样块的同时研磨和抛光。所述的机体14下部设有调平螺杆15，调平螺杆15下部安装有调平垫块16，可用于对机体14进行调平，以保证金相试样块的研磨和抛光质量。所述的研磨抛光底板26两侧还设有砂带支撑轴29，砂带支撑轴29两端安装在上支撑板10两侧，砂带支撑轴的上部与研磨抛光底板26的上表面高度一致。所述的上支撑板10上还设置有滤水板30，滤水板安装在靠近砂带转出上支撑板的位置，以保证前面砂带上带的研磨抛光用水被滤入排水槽，滤水板30两端安装在上支撑板10两侧，滤水板30下部对应砂带12设置有滤水刷，用于将砂带上带走的多余的水滤入排水槽。所述的上支撑板10上的排水槽9下部设置有排水管32，排水管32与下支撑板上的水箱24对应设置，水箱24为自沉淀过滤水箱。所述的压板4上的旋转压盘1上也设置有刻度盘，用于对试样夹具盘与砂带相对位置的精确控制。
Claims (8)
1.一种金相试样研磨抛光机，包括机体和砂带，其特征在于：机体上设有上支撑板和下支撑板，上支撑板的中部设置有研磨抛光底板，上支撑板上设置有排水槽，环绕研磨抛光底板，上支撑板的两端分别安装有砂带驱动轴和砂带传动轴，上支架固连在上支撑板上，压板对应安装在研磨抛光底板上部，一端通过旋转轴连接上支架，另一端通过螺钉与上支架相连，压板上设置有螺杆，螺杆上端安装有旋转压盘，旋转压盘一侧的压板上设置有标尺，螺杆下端安装有试样夹具盘，上支撑板的下部设有下支架，下支架下部设置有调整槽，砂带调整轴安装在调整槽内，调整砂带调整轴对砂带的张紧程度，下支撑板一端安装在机体上，另一端安装在下支架上，下支撑板上设置有水箱和电机，供水管一端通过水泵与水箱相连，另一端通过上支撑板上的水管固定架对应安装在研磨抛光底板的一侧，水管固定架上设有水管控制旋钮，电机的动力输出轴通过同步带与砂带驱动轴一端的同步皮带轮相连，砂带张紧在砂带驱动轴、砂带传动轴、砂带支撑轴和砂带调整轴上的砂带轮上。
2.根据权利要求1所述的金相试样研磨抛光机，其特征在于：所述的试样夹具盘与研磨抛光底板对应设置，试样夹具盘上部设置有与螺杆相连的螺纹孔，试样体通过试样夹具盘下部的试样安装孔安装在试样夹具盘上，金相试样块设置在试样体下表面，试样安装孔内环绕试样体设置有弹性垫圈，弹性垫圈靠近试样夹具盘中心的一侧设置有压紧垫片，试样夹具盘中部设置有压紧螺杆，压紧螺杆前段设置有螺纹段，压紧螺杆中部设置有锥形段，压紧销安装在压紧螺杆的锥形段与压紧垫片之间，压紧销与压紧垫片之间安装有弹簧。
3.根据权利要求1所述的金相试样研磨抛光机，其特征在于：所述的试样安装孔为单个或多个，多个试样安装孔以试样夹具盘中心对称设置在试样夹具盘上。
4.根据权利要求1所述的金相试样研磨抛光机，其特征在于：所述的机体下部设有调平螺杆，调平螺杆下部安装有调平垫块。
5.根据权利要求1所述的金相试样研磨抛光机，其特征在于：所述的研磨抛光底板两侧还设有砂带支撑轴，砂带支撑轴两端安装在上支撑板两侧。
6.根据权利要求1所述的金相试样研磨抛光机，其特征在于：所述的上支撑板上还设置有滤水板，滤水板安装在砂带转出上支撑板的位置上方，滤水板两端安装在上支撑板两侧，滤水板下部对应砂带设置有滤水刷。
7.根据权利要求1所述的金相试样研磨抛光机，其特征在于：所述的上支撑板上的排水槽下部设置有排水管，排水管与下支撑板上的水箱对应设置，水箱为在水箱内设置多级沉淀槽的自沉淀过滤水箱。
8.根据权利要求1所述的金相试样研磨抛光机，其特征在于：所述的压板上的旋转压盘上设置有刻度盘。
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